現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實(shí)踐

課程背景：   工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。在世界發(fā)達(dá)國(guó)家，包括通用、豐田、空客等世界500強(qiáng)在內(nèi)的91％的制造型企業(yè)都設(shè)立了IE部門(mén)。這些企業(yè)運(yùn)用IE，找到最佳作業(yè)方法，形成最佳流程，使人的潛能得到最大化挖掘，使機(jī)器、設(shè)備的最大化功效得到有效發(fā)揮，從而達(dá)到降低制造成本、縮短交貨時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)效率的大幅提升。著名的豐田管理稱其為“賺錢(qián)的IE”。   每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一，而IE的七大手法正是解決制造過(guò)程中各種浪費(fèi)的基本工具，并且還使流程更加適應(yīng)多變的市場(chǎng)需求，是企業(yè)內(nèi)部提升的利器之一； 培訓(xùn)目標(biāo)：◆轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本；◆學(xué)會(huì)IE改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善以及搬運(yùn)分析等；◆學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析；◆普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量； 課程大綱： 第一部分：工業(yè)工程導(dǎo)論一、生產(chǎn)與運(yùn)作的定義什么是生產(chǎn)生產(chǎn)運(yùn)作的目標(biāo)衡量生產(chǎn)過(guò)程的指標(biāo)生產(chǎn)方式的變革工業(yè)工程在日本的運(yùn)用  （錄像分析）工業(yè)工程的起源和定義工業(yè)工程所需具備的意識(shí) （案例測(cè)試） 第二部分：IE工業(yè)工程7大改善手法一、流程法（定義、目的、著眼點(diǎn)）1.何為流程分析與改善2.流程分析的種類與注意要點(diǎn)3.流程分析與改善技巧4.流程分析與改善的主要方法5.流程分析與改善的主要工具6.流程分析與改善的主要步驟7.流程法與布局形態(tài)8.柔性化單元設(shè)計(jì)（應(yīng)對(duì)多品種小批量的最佳方式）案例分析及演練（ECRS，55法運(yùn)用） 二、人機(jī)法（包含OEE如何提升.....[查看詳細(xì)課綱]