【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2014年11月13-14日 上海 課程已改版,點(diǎn)擊查看最新課綱及安排: 制造部門如何開展TPM自主維護(hù)活動(dòng)(王老師) |
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【培訓(xùn)講師】 | 王老師 | ||
【參加對象】 | 維修人員、操作人員、設(shè)備工程師、生產(chǎn)管理人員等 | ||
【參加費(fèi)用】 | ¥3280元/人 (含授課費(fèi)、資料費(fèi)、證書費(fèi)、午餐等) | ||
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
【課程目標(biāo)收益】
◇ TPM的發(fā)展過程
◇ TPM導(dǎo)入(定義、目標(biāo)、OEE分析計(jì)算)
◇ 零故障原則
◇ 自主性維護(hù)
◇ 設(shè)備可靠性與保養(yǎng)性指標(biāo)
◇ 改善公告、一點(diǎn)通經(jīng)驗(yàn)分享、WHY-WHY實(shí)例
◇ 現(xiàn)場(清潔和檢查、不正常狀態(tài)標(biāo)簽、建立臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)、 完成TPM檢查表)
【課程大綱】
TPM概述
◇ 什么是TPM活動(dòng)
◇ TPM在組織中扮演的角色
◇ TPM在世界知名公司用應(yīng)對東南亞金融危機(jī)中的應(yīng)用
◇ TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢
◇ TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
◇ TPM的各項(xiàng)主題活動(dòng)
◇ TPM在中國的開展
TPM之自主保全
◇ 自主保全的基本概念
◇ 開展自主保全的七步驟
◇ 解決問題的5步法則
◇ TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)-—5S活動(dòng)和目視管理
◇ 5S與TPM的關(guān)系,“紅單作戰(zhàn)”/“黃單作戰(zhàn)”
◇ 潤滑手冊的建立
◇ 診斷活動(dòng)
◇ 自主保養(yǎng)的案例分析
TPM之設(shè)備戰(zhàn)略
◇ 計(jì)劃保全和故障減少的基本觀念體系
◇ 建立設(shè)備計(jì)劃保全效率化的體制
◇ 建立設(shè)備檔案
◇ MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計(jì)算
◇ 計(jì)劃保全4階段7步驟展開
◇ 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
◇ TPM活動(dòng)計(jì)劃保全時(shí)間縮短和故障減少案例
TPM之重點(diǎn)改善
◇ 工廠運(yùn)行中各種損失和浪費(fèi)
◇ 重點(diǎn)改善的主要內(nèi)容
◇ TPM重點(diǎn)改善活動(dòng)展開的步驟
◇ 設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
◇ 重點(diǎn)改善水平展開
◇ TPM活動(dòng)重點(diǎn)改善的案例
TPM之品質(zhì)保全
◇ 品質(zhì)保全的概念和工具
◇ TPM品質(zhì)保全的開展步驟
TPM之教育訓(xùn)練
◇ 高效率員工的目標(biāo)
◇ 多能工的圖的使用
◇ TPM教育訓(xùn)練的步驟
◇ 保全技能教育課程案例
◇ 教育訓(xùn)練體系建立的案例
TPM之提高業(yè)務(wù)效率
◇ 業(yè)務(wù)部門效率化改善
◇ 業(yè)務(wù)部門效率提高的原則
◇ TPM業(yè)務(wù)部門效率提高的步驟
TPM之團(tuán)隊(duì)活動(dòng)
◇ 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的意義
◇ 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的措施
◇ 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的技術(shù)手段
TPM的中國之路
◇ TPM在中國企業(yè)推行的經(jīng)驗(yàn)和注意點(diǎn)
【講師介紹】王老師
◆ 學(xué)歷:畢業(yè)于國內(nèi)知名重點(diǎn)大學(xué)機(jī)械專業(yè)
工作經(jīng)歷:
◆ 現(xiàn)任:現(xiàn)任某著名公司TPI Team兼TPM事務(wù)局局長。
◆ 曾先后任職于國營及外資大型企業(yè),擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場管理和設(shè)備管理職務(wù),多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣,長期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動(dòng),并曾獲得集團(tuán)公司亞太地區(qū)TPM推進(jìn)獎(jiǎng)。在企業(yè)任職期間,成功地主導(dǎo)推行了5S導(dǎo)入與實(shí)施、QCC品管圈、TOP(Total Operational Performance)、精益生產(chǎn)(TPS)活動(dòng)等企業(yè)革新項(xiàng)目;特別是在長期擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長期間,為多個(gè)工廠成功推廣實(shí)施TPM,提高了企業(yè)生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì),在管理咨詢和培訓(xùn)工作上具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
風(fēng)格與特點(diǎn):
◆ 根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求,或根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求,并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做,專門策劃針對性強(qiáng)的培訓(xùn)課程,從而提高培訓(xùn)的效果。
最擅長的培訓(xùn)課程是:
◆ 5S導(dǎo)入與實(shí)施
◆ QCC品管圈
◆ TOP(Total Operational Performance)
◆ 精益生產(chǎn)(TPS)活動(dòng)
受訓(xùn)部分客戶:
◆ 德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份等