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賺錢(qián)機(jī)器-全面設(shè)備管理(TPM)

【時(shí)間地點(diǎn)】 2016年7月29-30日 廣州
【培訓(xùn)講師】 張小強(qiáng)
【參加對(duì)象】 制造企業(yè)老總,生產(chǎn)總監(jiān),生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理,生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管,維修/工務(wù)工程師,維修班長(zhǎng)及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員。TPM推進(jìn)辦主任及專(zhuān)員;企業(yè)精益生產(chǎn)經(jīng)理/工程師,以及等從事企業(yè)生產(chǎn)效益改善的部門(mén)及人員。
【參加費(fèi)用】 ¥3680元/人 (含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專(zhuān)家演講費(fèi));住宿可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
【咨詢(xún)電話(huà)】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線(xiàn) QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:TPM培訓(xùn),全員生產(chǎn)保全培訓(xùn),生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)

賺錢(qián)機(jī)器-全面設(shè)備管理(TPM)(張小強(qiáng))課程介紹:

課程背景
國(guó)內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn):管理落后,設(shè)備陳舊,員工素質(zhì)普遍偏低等,這一系列的病癥怎樣才能除掉?!
TPM自日本誕生起,就顯示了它的威力,這在日本后來(lái)成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國(guó)得到了驗(yàn)證,因?yàn)門(mén)PM一開(kāi)始就成為了一種賺錢(qián)的工具。
TPM是當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流,近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出豐碩的成果,因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢(qián)的現(xiàn)場(chǎng)」。
 ◇ TPM究竟是什么?
 ◇ TPM活動(dòng)究竟能給企業(yè)帶來(lái)什么奇效和成果呢?
 ◇ TPM如何引進(jìn)并實(shí)施呢?
TPM是可以把人和機(jī)器的機(jī)能以及性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn),而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。
然而,在現(xiàn)實(shí)工廠中,作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問(wèn)題?
 ◇ 設(shè)備故障多,檢修時(shí)間長(zhǎng),影響了正常生產(chǎn);
 ◇ 有檢修計(jì)劃,但生產(chǎn)任務(wù)緊張,設(shè)備根本停不下來(lái);
 ◇ 設(shè)備部門(mén)每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊(duì);
 ◇ 維修不能及時(shí),不能徹底,重復(fù)的故障多次發(fā)生,而不得解決
 ◇ 操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;
 ◇ 設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴(yán)重,急劇惡化;
 ◇ 設(shè)備故障率高,完好率低,設(shè)備綜合效率OEE不足50%
如果你也面臨如些困惑,如果你希望設(shè)備故障率大大降低,如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢(mèng)想,那么請(qǐng)您關(guān)注TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))課程。
對(duì)于即將及正在推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō),如何保證TPM的成功?推行TPM的關(guān)鍵步驟是?每步如何實(shí)施?對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō),如何引導(dǎo)企業(yè)樹(shù)立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)?如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中?你都將在課程中找到答案……
本課程將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度,為設(shè)備部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)!

課程目標(biāo)
對(duì)管理層:
 ◇ 了解TPM的內(nèi)涵,理解活動(dòng)的目的,統(tǒng)一思想和認(rèn)識(shí)。
 ◇ 掌握TPM 活動(dòng)的步驟及推進(jìn)方法,積極支持和參與其中的活動(dòng)。
 ◇ 學(xué)習(xí)設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算和分析,改善設(shè)備效率、提高生產(chǎn)效率及公司整體的經(jīng)營(yíng)效益。
對(duì)基層管理人員及TPM活動(dòng)推進(jìn)人員:
 ◇ 了解TPM的內(nèi)涵,理解活動(dòng)的目的,熟悉TPM的推進(jìn)過(guò)程;
 ◇ 掌握TPM 自主保全活動(dòng)的7個(gè)步驟及推進(jìn)方法;
 ◇ 熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式,提升員工的技能;
 ◇ 開(kāi)展小集團(tuán)活動(dòng),針對(duì)生產(chǎn)瓶頸組織焦點(diǎn)改善;
 ◇ 運(yùn)用預(yù)防保全的手段,減少故障及停機(jī)時(shí)間;
 ◇ 學(xué)會(huì)設(shè)備綜合效率的計(jì)算和分析,改善和提高設(shè)備的使用效率;
 ◇ 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)親自動(dòng)手,加深對(duì)TPM活動(dòng)的認(rèn)識(shí)和理解;
 ◇ 成為公司TPM活動(dòng)的導(dǎo)師和活動(dòng)推進(jìn)活動(dòng)的帶頭人。
 
課程大綱

前言:
1、當(dāng)下行業(yè)背景分析!。
2、當(dāng)下企業(yè)TPM管理中的弊端分析與診斷。!
3、圖片展示分析。!
第一部分:TPM企業(yè)改善的源動(dòng)力
1、什么是TPM活動(dòng)
2、TPM在組織中扮演的角色
3、TPM的發(fā)展沿革與未來(lái)趨勢(shì)
4、TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
5、TPM的各項(xiàng)主題活動(dòng)
6、TPM在中國(guó)的開(kāi)展
7、預(yù)防性維護(hù)案例講解
8、可靠性工程的運(yùn)用
9、如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
10、設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
11、設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、事故管理、維修管理
第二部分: 設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)
1、設(shè)備綜合效率(OEE)
2、故障頻次和時(shí)間分析
3、MTBF分析-修復(fù)率與故障率
4、設(shè)備完好率,設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析
5、設(shè)備工程能力指數(shù)
第三部分:TPM的推行方法和技巧
1、TPM推動(dòng)體制的建立
2、推行TPM的八大支柱
3、要因管理的方法與步驟
4、消除慢性損耗與PM分析方法
5、召集推進(jìn)會(huì)議的技巧
6、案例研討-TPM推行案例
第四部分:TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制
1、5S與TPM的關(guān)系
2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
3、5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃,(實(shí)施周期等定)
4、可視化基本概念
5、目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用
6、如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障
7、實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
第五部分:TPM實(shí)施的七大步驟研習(xí)
1、識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷,實(shí)施初始的清潔和檢查
2、維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目,消除影響失效的因素
3、提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
4、指導(dǎo)操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
5、指導(dǎo)維修工掌握PM方法,使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
6、實(shí)施5S管理及組織活動(dòng),確保計(jì)劃執(zhí)行
7、監(jiān)控OEE,建立TPM指標(biāo),鼓勵(lì)合作
第六部分: TPM活動(dòng)的維護(hù)與自主保養(yǎng)
1、日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測(cè)性維護(hù)
2、自主保養(yǎng)的目標(biāo)與七個(gè)步驟
3、自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
4、間接部門(mén)的TPM活動(dòng)
5、案例分享-設(shè)備管理與企業(yè)文化
第七部分: TPM推行與現(xiàn)場(chǎng)自主保全
1、自主保全的基本概念
2、開(kāi)展自主保全的七步驟
3、解決問(wèn)題的5步法則
4、TPM基礎(chǔ)-—5S活動(dòng)和目視管理
5、5S與TPM的關(guān)系
6、“紅單作戰(zhàn)”與“黃單作戰(zhàn)”
7、潤(rùn)滑手冊(cè)的建立
8、診斷活動(dòng)
9、自主保養(yǎng)的案例分析
第八部分:TPM推行設(shè)備戰(zhàn)略構(gòu)建
1、計(jì)劃保全和故障減少的基本觀念體系
2、建立設(shè)備計(jì)劃保全效率化的體制
3、建立設(shè)備檔案
4、MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計(jì)算
5、計(jì)劃保全4階段7步驟展開(kāi)
6、成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
7、TPM活動(dòng)計(jì)劃保全時(shí)間縮短
8、故障減少
9、案例討論分析
第九部分:TPM推行之重點(diǎn)改善
 1、工廠運(yùn)行中各種損失和浪費(fèi)
 2、重點(diǎn)改善的主要內(nèi)容
 3、TPM重點(diǎn)改善活動(dòng)展開(kāi)的步驟
 4、設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
 5、重點(diǎn)改善水平展開(kāi)
 6、TPM活動(dòng)重點(diǎn)改善的案例
第十部分:TPM推行與品質(zhì)保全
1、品質(zhì)保全的概念和工具
2、TPM品質(zhì)保全的開(kāi)展步驟
 第十一部分:TPM推行與教育訓(xùn)練
1、高效率員工的目標(biāo)
2、多能工的培育與配置
3、TPM教育訓(xùn)練的步驟
4、保全技能教育課程案例
5、教育訓(xùn)練體系建立的案例
第十二部分: 間接部門(mén)提高業(yè)務(wù)效率
1、間接部門(mén)效率化改善
2、間接部門(mén)效率提高的原則
3、TPM業(yè)務(wù)部門(mén)效率提高的步驟
第十三部分:如何促進(jìn)全員參與TPM
1、TPM中團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的意義
2、團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的措施
3、團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的技術(shù)手段
第十四部分:TPM的中國(guó)之路
  1、TPM在中國(guó)企業(yè)推行的經(jīng)驗(yàn)
2、TPMM推行中的注意點(diǎn)
3、推行案例分析
第十五部分:現(xiàn)場(chǎng)模擬演練
 
培訓(xùn)講師:張小強(qiáng)老師

教育及資格認(rèn)證:
高級(jí)培訓(xùn)師;FMP(Fine Management Positioning)培訓(xùn)模式創(chuàng)始人;2009年全球生產(chǎn)類(lèi)十強(qiáng)華人講師;“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師;中國(guó)經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士;國(guó)內(nèi)制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師;
曾出版著作有:《砍掉浪費(fèi)》《在絕望中尋找希望》《今天,你創(chuàng)業(yè)了嗎》《瘋狂管理》等暢銷(xiāo)書(shū)籍;
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng):
張老師曾任職于全球五百?gòu)?qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理;臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān);法國(guó)知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。十幾年的企業(yè)任職生涯中,張老師從一線(xiàn)工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn),總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營(yíng)模式,尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造,設(shè)備維護(hù),成本控制,物料統(tǒng)籌及采購(gòu)優(yōu)化等專(zhuān)業(yè)方面有其獨(dú)到的見(jiàn)解,并結(jié)合自己豐富的知識(shí)體系,精心設(shè)計(jì)并主講的課程有:彈性PMC-柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求控制,賺錢(qián)機(jī)器-TPM全面生產(chǎn)保全與點(diǎn)檢體系構(gòu)建,PMC與SCM 柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建,砍掉浪費(fèi)-消減成本6大利器與縮減總動(dòng)員等精品課程。
培訓(xùn)客戶(hù)及培訓(xùn)風(fēng)格:
張老師致力于幫助中國(guó)企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才,并已成功為上百家大中型企業(yè)做過(guò)培訓(xùn)咨詢(xún)服務(wù),幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益,張老師“不求深?yuàn)W,但求有效,生產(chǎn)統(tǒng)籌,細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶(hù)的一致認(rèn)可與贊許。服務(wù)客戶(hù)包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實(shí)業(yè)集團(tuán)、煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院、四川天味實(shí)業(yè)、南車(chē)集團(tuán)、許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團(tuán)、中原特鋼股份、中國(guó)電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司、中航光電科技股份、中國(guó)空空導(dǎo)彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團(tuán)、蘭州石化、蘭州金川集團(tuán)、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司國(guó)際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車(chē)有限公司、中糧生化能源、中國(guó)造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車(chē)、美的集團(tuán)等數(shù)百家知名及優(yōu)秀企業(yè)。


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