從傳統(tǒng)IE到現(xiàn)代IE實(shí)戰(zhàn)攻略(認(rèn)證班)

從傳統(tǒng)IE到現(xiàn)代IE實(shí)戰(zhàn)攻略(認(rèn)證班)(程宇)課程介紹：

● 課程背景：
    IE起源于美國(guó)，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
    IE的知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)成為普遍化的理念，通過(guò)取消、合并、重排、簡(jiǎn)化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，形成一系列非常實(shí)用的技術(shù)、方法及工程程序，是企業(yè)通向世界級(jí)制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的必由之路。課程結(jié)合大量實(shí)案例及圖片，讓學(xué)員能夠把技術(shù)與管理進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合。學(xué)習(xí)后可為企業(yè)制定出生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)定額工時(shí)、工藝流程及現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化等進(jìn)行實(shí)務(wù)操作。并根據(jù)現(xiàn)代IE的發(fā)展，重點(diǎn)闡述了精益生產(chǎn)系統(tǒng)中解決多品種少批量生產(chǎn)的快速換型以及零缺陷技術(shù)實(shí)現(xiàn)的重要手段防錯(cuò)法。課程內(nèi)容延展到企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全過(guò)程，追求企業(yè)經(jīng)營(yíng)有效投入和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出的最大化、價(jià)值最大化。

● 資格認(rèn)證：
認(rèn)證費(fèi)用： 高級(jí)800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納比費(fèi)用，不參加的學(xué)員無(wú)須交納)
備注:1. 凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者，頒發(fā)(國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)) <<生產(chǎn)管理師>>國(guó)際國(guó)內(nèi)雙職業(yè)資格證書，（國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）；
2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結(jié)束后15個(gè)工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；      
4．此證可申請(qǐng)中國(guó)國(guó)家人才網(wǎng)入庫(kù)備案。

● 課程收益：
  1.掌握常用的IE手法和改善技巧。
  2.協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。
  3.減少浪費(fèi)，降低成本。
  4.提高人、機(jī)、物利用率。
  5.提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
  6.實(shí)現(xiàn)快速而有效的換型。
  7.如何第一次將事情做對(duì)。
  8.效率、效益最大化。
  本課程旨在培訓(xùn)學(xué)員樹立創(chuàng)新思維方式，從IE（工業(yè)工程）的角度來(lái)詮釋企業(yè)的成本降低。IE的核心內(nèi)容就是“降低成本，提高生產(chǎn)效率”。本課程通過(guò)大量案例分析快速掌握IE方法和工具。能分析研究生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存生的“隱形成本”的浪費(fèi)，消除各種對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生增值的活動(dòng)。并在課堂實(shí)戰(zhàn)演練中能有效地提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷與改善能力。

● 課程大綱：

第一部分：工業(yè)工程概述
一、IE的起源、定義與IE工作范疇
  1.IE的原理與發(fā)展歷史
  2.IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo) 

第二部分：傳統(tǒng)IE——時(shí)間研究與方法研究
二、IE操作程序圖、流程程序圖、線圖使用與實(shí)戰(zhàn)技術(shù)
  1.生產(chǎn)流程分析概述
  2.生產(chǎn)流程分析的語(yǔ)言及記號(hào)
  3.生產(chǎn)流程分析步驟：（包括：作業(yè)分析、搬運(yùn)分析、檢驗(yàn)分析、停滯分析、庫(kù)存分析）
  4.流程圖--數(shù)據(jù)收集---流程分析---改善方案---標(biāo)準(zhǔn)化
  5.工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例
  6.作業(yè)流程分析案例
  7.聯(lián)合作業(yè)流程分析案例
  8.減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間
  9.人機(jī)聯(lián)合作業(yè)
  10.停滯與等待的分析與改善
  11.工程流程圖案例分析及實(shí)戰(zhàn)模擬演練
三、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善
  1.搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則
  2.物流原理與搬運(yùn)合理化
  3.單元制生產(chǎn)模式與布局改善
  4.搬運(yùn)工程分析程序分析
  5.搬運(yùn)路徑分析線圖
  6.搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
  7.案例研討
四、MOD動(dòng)作效率分析與改善技術(shù)
  1.動(dòng)作分析的目的與改善順序
  2.動(dòng)作分析的要領(lǐng)
  3.動(dòng)作分析的目的與改善順序
  4.運(yùn)用動(dòng)作分析提高效率
  5.運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
  6.動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
  7.預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)
  8.案例分析與實(shí)戰(zhàn)模擬演練
五、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡
  1.時(shí)間研究目的與方法
  2.秒表，記錄表，流程分解原則
  3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定及制定
  4.實(shí)測(cè)單元測(cè)試方法
  5.時(shí)間值記錄法
  6.評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
  7.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算、維護(hù)及工時(shí)的衡量技術(shù)
  8.如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
  9.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析及模擬實(shí)戰(zhàn)演練

第三部分：現(xiàn)代IE——精益化策略
六、精益生產(chǎn)系統(tǒng)概述
  1.精益生產(chǎn)的理念思想
  2.精益生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程及追求目標(biāo)
  3.精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
七、快速換型（SMED）實(shí)操訓(xùn)練
  1.準(zhǔn)備階段
  2.分析現(xiàn)狀
  3.暴露并消除異常
  4.形成改善思路
  5.策劃改善方案
  6.實(shí)施快速換型改進(jìn)
  7.快速換型改進(jìn)效果跟蹤
  8.鞏固快速換型改善成果
八、防錯(cuò)防呆法技術(shù)應(yīng)用
  1.防錯(cuò)法的目的和意義
  2.防錯(cuò)法的基本原則
  3.防錯(cuò)法的進(jìn)行步驟
  4.防錯(cuò)法的應(yīng)用原理
  5.防錯(cuò)法的一般事例
  6.防錯(cuò)法行業(yè)案例分析

● 講師介紹：程先生
   多年來(lái)日美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗(yàn)，曾先后任IE工程師、IE系長(zhǎng)、主管、總經(jīng)理。改善帶頭人、6Sigma黑帶、研修EMBA、PMP。曾先后輔導(dǎo)過(guò)電子、電器、服裝、家具、皮革、五金、燈飾等多個(gè)行業(yè)的二十多家工廠。富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，效益顯注。
   《精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用》課件的創(chuàng)始人，開啟了國(guó)內(nèi)精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用培訓(xùn)的先河，IE在中小企業(yè)普及的倡導(dǎo)者。
   主要咨詢項(xiàng)目：精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；IE項(xiàng)目承接；生產(chǎn)率提升咨詢輔導(dǎo)；設(shè)施規(guī)劃與物流分析項(xiàng)目承接；改善提案活動(dòng)輔導(dǎo)；現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)工作輔導(dǎo)（如：5S、QCC、定置管理等）；IE系統(tǒng)建立；單元生產(chǎn)（Cell Production）推行等。
    培訓(xùn)企業(yè)：西門子、延鋒汽車部件、華豐線束、、星晨電器、大華五金、華豐五金、廣州本田、ABB、巴斯夫、達(dá)成電子立達(dá)五金、翡翠燈飾、振海物流、南華電子、榮浩皮具、恒通皮具、蒂斯特皮具、聯(lián)弘器材、約克空調(diào)、高昌儀表、明美制衣、曲美家私、明泰木業(yè)等。
    培訓(xùn)風(fēng)格：雙向互動(dòng)，生動(dòng)活潑，幽默風(fēng)趣，深入淺出，實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)。知識(shí)面涉及寬、知識(shí)點(diǎn)探討深。
輔導(dǎo)過(guò)程中，對(duì)問(wèn)題點(diǎn)分析透徹，解決方案簡(jiǎn)單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)與工業(yè)工程低投入、高產(chǎn)出的特性。

更多從傳統(tǒng)IE到現(xiàn)代IE實(shí)戰(zhàn)攻略(認(rèn)證班)相關(guān)課程：