精益生產(chǎn)實踐IE工業(yè)工程效率提升培訓班

精益生產(chǎn)實踐IE工業(yè)工程效率提升培訓班(實戰(zhàn)專家)課程介紹：

課程背景
精益生產(chǎn)在國內(nèi)經(jīng)過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？
    精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品，同時客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒有原料庫存，即“零庫存”，請問在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業(yè)知道用什么工具或方法，通過幾個階段，多長時間能追求到這種“極致”的何種程度嗎？
    本課程重點就是教會您，大部分企業(yè)在現(xiàn)階段，結(jié)合國情和廠情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標還有多遠的“距離”？還需具備何種條件！

課程大綱

第一部分 IE的產(chǎn)生與發(fā)展
1.企業(yè)的現(xiàn)狀與機遇
2.IE的產(chǎn)生與發(fā)展
3.IE與精益生產(chǎn)的關(guān)系

第二部分 IE實施的基礎(chǔ)
1.意識觀念的提升--認識問題
問題的分類
問題的解決步驟
豐田問題解決法
2.生產(chǎn)現(xiàn)場最大的問題—浪費的發(fā)現(xiàn)
浪費的產(chǎn)生
生產(chǎn)現(xiàn)場的7大浪費
解決浪費的步驟
3.改善的基礎(chǔ)—現(xiàn)場的6S的展開
6S的產(chǎn)生與發(fā)展
6S的展開
6S的工具

第三部分 IE的具體實施—方法研究
1.IE方法研究概述
方法研究的目的、內(nèi)容和層次
方法研究的步驟
2.程序分析
程序分析概述
程序分析—工藝程序分析
程序分析—流程程序分析
程序分析—布置和徑路分析
3.操作分析
操作分析概述
操作分析—人機作業(yè)分析
操作分析—聯(lián)合作業(yè)分析
操作分析—雙手作業(yè)分析
4.動作分析
動作分析概述
動作分析—動素分析
動作分析—動作經(jīng)濟原則

第四部分 IE的具體實施—工作衡量
1.工作衡量概述
2.工作衡量—秒表時間研究法
秒表時間研究概述
時間研究的步驟
標準工時的確定
3.工作衡量—預定時間標準法
預定時間標準法概述
模特法
4.工作衡量—標準資料法
作業(yè)標準概述
作業(yè)標準的編寫要點

第五部分 持續(xù)改善
1.改善的基本思路
2.阻礙改善的因素
3.持續(xù)改善的方法

師資推薦

楊穎銳  豐田模式認證講師，資深生產(chǎn)現(xiàn)場改善專家。楊老師曾在世界500強制造企業(yè)、豐田核心供應商擔任過生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長等高級職務。近15年的生產(chǎn)一線管理工作經(jīng)驗，使他在精益生產(chǎn)管理方式在企業(yè)的中有效推行有著獨到的見解和實效性的操作工具。

錢宏峰  高級職業(yè)經(jīng)理人、企業(yè)培訓師，高級人力資源師、國家級質(zhì)量管理診斷師、日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會認證TWI講師。北京科技大學工程碩士。 13年制造現(xiàn)場和人力資源管理經(jīng)驗，12年專業(yè)培訓工作經(jīng)歷。曾經(jīng)在北京•松下彩色顯象管有限公司（松下在華第一家合資企業(yè)）就職20年，擔任部門經(jīng)理和總監(jiān)。

王  聰  清華大學客座教授，北京大學客座教授，中基層領(lǐng)導力、班組建設、現(xiàn)場管理領(lǐng)域知名實戰(zhàn)專家。曾任美國米勒公司，日本豐田控股子公司工作多年的職業(yè)生涯，完成了品質(zhì)部長，工場長等職務的心理歷練和能力培育，在企業(yè)的生產(chǎn)管理，領(lǐng)導力塑造，基層組織建設，質(zhì)量管理、物流規(guī)劃、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。外派日本研修一年，系統(tǒng)接受精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善等先進管理系統(tǒng)、管理技術(shù)的培訓。
（每次培訓從以上專家中選配，以實際通知到會專家為準）

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