【時間地點】 | 2024年9月27-28日 廣州 | |
【培訓講師】 | 張斌 | |
【參加對象】 | 工廠總經(jīng)理,分廠廠長、車間經(jīng)理和后備。 | |
【參加費用】 | ¥4680元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理; | |
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預(yù)約! |
課程背景:
大多工廠采用分廠管理模式,實行各個職能部門都橫向管理。工廠經(jīng)理需要對整個車間運營負責,此種運營模式下,您是否會存在以下困惑:
◇ 工廠經(jīng)理的經(jīng)營導(dǎo)向不強,運營管理的能力也需要提升;
◇ 分廠目前無法實現(xiàn)獨立經(jīng)營的狀況;
……
此次課程, 將綜合闡述生產(chǎn)運營系統(tǒng)的管理模式,介紹生產(chǎn)管理的經(jīng)典方法與工具,從而將公司戰(zhàn)略與生產(chǎn)運營管理實際相結(jié)合。
培訓目標:
1、培養(yǎng)經(jīng)營意識和管理能力,助力經(jīng)營。
通過工廠經(jīng)理賦能,提升經(jīng)營管理水平,打造專業(yè)化的制造業(yè)務(wù)量產(chǎn)團隊,實現(xiàn)精益生產(chǎn),助力經(jīng)營;
2、提升崗位勝任力,實現(xiàn)人崗匹配
提升現(xiàn)崗人員崗位勝任力水平,滿足崗位人員能力要求,最終實現(xiàn)人崗匹配
課程大綱:
第一單元: 成功車間經(jīng)理自畫像
◇ 車間經(jīng)理團隊管理能力
▲ 團隊組織架構(gòu)設(shè)計能力
▲ 團隊成員能力培養(yǎng)與提升能力
▲ 車間日常事務(wù)管理
▲ 員工績效管理能力
展開形式:案列分享,分組討論
◇ 變革管理能力-企業(yè)已導(dǎo)入,以案例為主
▲ 沖突管理能力
▲ 溝通協(xié)調(diào)能力
▲ 應(yīng)急計劃管理能力
▲ 處理突發(fā)事件能力
展開形式:案列分享,團隊討論
◇ 車間經(jīng)理專業(yè)能力
▲ 精益生產(chǎn)與管理專業(yè)知識
▲ 工業(yè)工程基礎(chǔ)知識能力
▲ 設(shè)備管理能力-尤其設(shè)備向自動、智能化方向發(fā)展
▲ 工藝流程管理能力(工藝參數(shù)執(zhí)行、VSM分析優(yōu)化等)
▲ 產(chǎn)品質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識-數(shù)據(jù)分析,5Why,七大手法等
▲ 車間運營數(shù)據(jù)、工藝、制造數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、效率數(shù)據(jù)的分析與歸納能力,透過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)背后根因
▲ 報告能力:利用數(shù)據(jù)、表格、圖片方式形成簡明扼要報告
▲ 管理智能制造、數(shù)字化工廠的前瞻性能力
展開形式:教練授課,案例分享
第二單元:車間經(jīng)理在產(chǎn)品全流程中的業(yè)務(wù)管理:
◇ 新品導(dǎo)入量產(chǎn)階段
▲ 產(chǎn)品導(dǎo)入檢查表(checklist),提供模板供討論
→ 產(chǎn)品可制造性分析
→ 產(chǎn)品一次合格率-FTY
→ 設(shè)備能力指數(shù)-CmK
→ 制程能力CpK
▲ 設(shè)備開發(fā)早期介入
→ 與ME及總部設(shè)備開發(fā)部門共同做好設(shè)備早期設(shè)計階段-EEM
→ 與ME及總部設(shè)備開發(fā)部門策劃設(shè)備投用后TPM
→ 與ME及總部開發(fā)部門開發(fā)預(yù)測性維護技術(shù)-PdM
* 減少定期維護時間
* 降低突發(fā)設(shè)備故障風險。
▲ 生產(chǎn)制程風險評估及改善
→ 與PE共同做好產(chǎn)品質(zhì)量管理策劃
→ 生產(chǎn)制程角度分析制程風險,并采取有效預(yù)防措施-PFMEA
▲ 標準化支持文件:
→ 生產(chǎn)流程性文件
→ 標準化作業(yè)指導(dǎo)書
→ 流程失效模式分析
→ 質(zhì)量控制計劃
▲ 標準工時與勞動定額:
→ 標準工時測定
→ 標準工時驗證
→ 基于標準工時的勞動定額制定
▲ 搭建的生產(chǎn)條件檢查及驗證
→ 布局設(shè)計與物流規(guī)劃合理性驗證
→ 工裝夾具驗證
→ 設(shè)備功能及可靠性驗證
→ 設(shè)備操作手冊
→ 設(shè)備維護手冊
展開形式: 量產(chǎn)交付檢查表模板分享,多個相關(guān)案例分享。
◇ 產(chǎn)品量產(chǎn)階段:
▲ 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)(精益哲學)
→ 七大浪費及根源-思考萬惡之源
→ 看板拉動
→ 均衡生產(chǎn)
→ “零“庫存
→ 準時化生產(chǎn)
→ 混線生產(chǎn)
▲ 生產(chǎn)計劃排程分析與優(yōu)化-與PC協(xié)同
→ 分析計劃下達的生產(chǎn)任務(wù)
→ 合理安排人、機、料、環(huán)等資源
→ 計算經(jīng)濟批量EOQ
→ 協(xié)同計劃部門進行生產(chǎn)計劃排程
▲ 確保生產(chǎn)任務(wù)準時完成
→ 追蹤生產(chǎn)任務(wù)進度
→ 考慮生產(chǎn)進度電子化-Dashboard
→ 對可能導(dǎo)致延期交付風險進行預(yù)判
→ 協(xié)調(diào)各方資源,采取有效措施,避免延遲交付
▲ 檢查標準化系列文件有效性
→ 生產(chǎn)流程圖-PFC
→ 作業(yè)指導(dǎo)文件-WI
→ 流程失效模式分析-PFMEA
→ 質(zhì)量控制計劃-CP
備注一: 確保文件體系可準確有效指導(dǎo)生產(chǎn)及操作者
備注二: 確保文件體系可滿足內(nèi)外部審核要求
▲ 處理生產(chǎn)突發(fā)事件
→ 分析車間可能的突發(fā)事件
* 自然災(zāi)害:暴雨,地震,雷擊,淹水、漏雨等
* 人為因素:罷工,群體事件,食品安全,工傷事故,昏迷等
* 能源與公用工程:停電、空調(diào)停機、壓縮空氣故障等
* 缺料、設(shè)備重大故障、物料批量質(zhì)量問題等
→ 對突發(fā)事件制定應(yīng)急預(yù)案并演練
→ 協(xié)調(diào)支持部門,保質(zhì)、保量、準時化完成生產(chǎn)任務(wù)
→ 突發(fā)事件反思及進一步預(yù)防
展開形式: 模板分享,多個相關(guān)案例分享,學員討論
產(chǎn)品退市準備-Phase out
物料:
物料庫存控制
物料豁免使用-與產(chǎn)品開發(fā)部門協(xié)作
物料升級使用-與產(chǎn)品開發(fā)及采購協(xié)作
設(shè)備:
設(shè)備改造升級為新產(chǎn)品使用
設(shè)備標準零部件拆解作備件使用
設(shè)備售賣到二手市場
人員:
人員需求分析
人員技能培訓,適應(yīng)新產(chǎn)品
備注:在研產(chǎn)銷大供應(yīng)鏈管理中,清晰定位車間/工廠與產(chǎn)品研發(fā)和后端銷售的關(guān)聯(lián)度及角色與責任。
展開形式: 教練授課,多個相關(guān)案例分享,學員討論
第三單元:車間經(jīng)理通用業(yè)務(wù)管理
◇ 員工績效考核
▲ 勞動效率-實際產(chǎn)出標準時間/投入工時-客觀
▲ 質(zhì)量水平:月度產(chǎn)產(chǎn)出產(chǎn)品-Minor、Major數(shù)量-客觀
▲ 工作態(tài)度:主觀評定
▲ 團隊5S
▲ 員工績效考核模型-提供模板
展開形式: 員工績效模板分享,多個相關(guān)案例分享,學員討論
◇ 產(chǎn)品成本管理(重點在制造成本)
▲ 產(chǎn)品成本構(gòu)成
→ 材料成本-物料消耗
→ 輔料成本
→ 制造成本-人工成本/設(shè)備成本/場地成本/能源成本
→ 間接成本:間接員工
→ 管理成本:技術(shù)支持/各級管理人員
→ 產(chǎn)品成本模型-案例
▲ 產(chǎn)品制造成本降低
→ 降低物料消耗率-工藝參數(shù)、設(shè)備、原材料質(zhì)量、產(chǎn)品合格率
→ 減少人工/機器工時,降低制造工時成本
→ 減少間接員工數(shù)量
→ 通過布局設(shè)計、物流規(guī)劃優(yōu)化,減少面積占用,減少無價值增值的搬運。
→ 流程改善、工藝參數(shù)改善,提高流程效率
→ 減少技術(shù)人員、管理人員分攤成本
展開形式: 教練授課,案例分享,學員討論
◇ 作業(yè)效率改善
▲ IE中程序分析、操作分析、動作分析,提高作業(yè)效率
▲ 精益生產(chǎn)消除浪費,提高效率
▲ 管理提升效率
▲ 工藝技術(shù)提升效率
展開形式: 教練授課,案例分享
◇ 質(zhì)量管理
▲ 制程質(zhì)量管理
→ PFMEA檢審及更新
→ Cpk與SPC管理制程
▲ 質(zhì)量管理七大工具
展開形式: 教練授課,案例分享
第四單元:車間經(jīng)理生產(chǎn)模式趨勢管理
◇ 生產(chǎn)模式變更
按照OPPO集團在智能制造、數(shù)字化工廠方面的規(guī)劃,配合 做好工廠/車 間在這類制造模式轉(zhuǎn)型準備工作(人,機,料,法,環(huán))
▲ 自動化代替人力-》從對人管理轉(zhuǎn)發(fā)為對自動化設(shè)備
▲ 自動化設(shè)備特點:從原來的硬件故障類型轉(zhuǎn)化為軟件故障
▲ 精益生產(chǎn)系統(tǒng)-》智能制造,數(shù)字化工廠
◇ 管理能力:由人管理->系統(tǒng)管理,但對管理者的要求及能力提高
◇ 數(shù)字化工廠:通過AR/VR,仿真技術(shù),對生產(chǎn)管理中可能出現(xiàn)的問題進 行仿真,并采取適當措施,預(yù)防這些問題在真實生產(chǎn)中發(fā)生
◇ 基于智能制造:基于智能制造趨勢,事先準備車間/工廠在智能質(zhì)量管理模塊、智能設(shè)備互連方面的知識儲備。
展開形式: 教練授課,案例分享,智能制造、數(shù)字化工廠的討論
第五單元:車間經(jīng)理KPI管理
◇ 生產(chǎn)任務(wù)準時完成率
◇ 制造質(zhì)量水平-開箱不良率
◇ 制造效率-單機人工
◇ 制造成本控制(制造成本構(gòu)成)
◇ 人員效率
◇ 物料耗損率
◇ 團隊發(fā)展與能力培養(yǎng)
◇ 直間比
◇ 滿足體系要求
備注:研討OPPO當前指定的KPI,并優(yōu)化
展開形式: 教練為主授課,案例分享,學員討論