工廠經(jīng)理勝任力全面提升（高管研習）

培訓關(guān)鍵詞：工廠經(jīng)理培訓,勝任力培訓

工廠經(jīng)理勝任力全面提升（高管研習）(張斌)課程介紹：

課程背景：
大多工廠采用分廠管理模式，實行各個職能部門都橫向管理。工廠經(jīng)理需要對整個車間運營負責，此種運營模式下，您是否會存在以下困惑：
 ◇ 工廠經(jīng)理的經(jīng)營導(dǎo)向不強，運營管理的能力也需要提升；
 ◇ 分廠目前無法實現(xiàn)獨立經(jīng)營的狀況；
 ……
此次課程， 將綜合闡述生產(chǎn)運營系統(tǒng)的管理模式，介紹生產(chǎn)管理的經(jīng)典方法與工具，從而將公司戰(zhàn)略與生產(chǎn)運營管理實際相結(jié)合。

培訓目標：
1、培養(yǎng)經(jīng)營意識和管理能力，助力經(jīng)營。
通過工廠經(jīng)理賦能，提升經(jīng)營管理水平，打造專業(yè)化的制造業(yè)務(wù)量產(chǎn)團隊，實現(xiàn)精益生產(chǎn)，助力經(jīng)營；
2、提升崗位勝任力，實現(xiàn)人崗匹配
提升現(xiàn)崗人員崗位勝任力水平，滿足崗位人員能力要求，最終實現(xiàn)人崗匹配

課程大綱：
 
第一單元： 成功車間經(jīng)理自畫像
 ◇ 車間經(jīng)理團隊管理能力
   ▲ 團隊組織架構(gòu)設(shè)計能力
   ▲ 團隊成員能力培養(yǎng)與提升能力
   ▲ 車間日常事務(wù)管理
   ▲ 員工績效管理能力
展開形式：案列分享，分組討論
 ◇ 變革管理能力-企業(yè)已導(dǎo)入，以案例為主
   ▲ 沖突管理能力
   ▲ 溝通協(xié)調(diào)能力
   ▲ 應(yīng)急計劃管理能力
   ▲ 處理突發(fā)事件能力
展開形式：案列分享，團隊討論
 ◇ 車間經(jīng)理專業(yè)能力
   ▲ 精益生產(chǎn)與管理專業(yè)知識
   ▲ 工業(yè)工程基礎(chǔ)知識能力
   ▲ 設(shè)備管理能力-尤其設(shè)備向自動、智能化方向發(fā)展
   ▲ 工藝流程管理能力（工藝參數(shù)執(zhí)行、VSM分析優(yōu)化等）
   ▲ 產(chǎn)品質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識-數(shù)據(jù)分析，5Why，七大手法等
   ▲ 車間運營數(shù)據(jù)、工藝、制造數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、效率數(shù)據(jù)的分析與歸納能力，透過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)背后根因
   ▲ 報告能力：利用數(shù)據(jù)、表格、圖片方式形成簡明扼要報告
   ▲ 管理智能制造、數(shù)字化工廠的前瞻性能力
展開形式：教練授課，案例分享

第二單元：車間經(jīng)理在產(chǎn)品全流程中的業(yè)務(wù)管理：
 ◇ 新品導(dǎo)入量產(chǎn)階段
   ▲ 產(chǎn)品導(dǎo)入檢查表（checklist），提供模板供討論
    → 產(chǎn)品可制造性分析
    → 產(chǎn)品一次合格率-FTY
    → 設(shè)備能力指數(shù)-CmK
    → 制程能力CpK
   ▲ 設(shè)備開發(fā)早期介入
    →  與ME及總部設(shè)備開發(fā)部門共同做好設(shè)備早期設(shè)計階段-EEM
    →  與ME及總部設(shè)備開發(fā)部門策劃設(shè)備投用后TPM
    →  與ME及總部開發(fā)部門開發(fā)預(yù)測性維護技術(shù)-PdM
    * 減少定期維護時間
    * 降低突發(fā)設(shè)備故障風險。
   ▲ 生產(chǎn)制程風險評估及改善
    → 與PE共同做好產(chǎn)品質(zhì)量管理策劃
    → 生產(chǎn)制程角度分析制程風險，并采取有效預(yù)防措施-PFMEA
   ▲ 標準化支持文件：
    →  生產(chǎn)流程性文件
    → 標準化作業(yè)指導(dǎo)書
    → 流程失效模式分析
    → 質(zhì)量控制計劃
   ▲ 標準工時與勞動定額：
    →  標準工時測定
    → 標準工時驗證
    → 基于標準工時的勞動定額制定
   ▲ 搭建的生產(chǎn)條件檢查及驗證
    → 布局設(shè)計與物流規(guī)劃合理性驗證
    → 工裝夾具驗證
    → 設(shè)備功能及可靠性驗證
    → 設(shè)備操作手冊
    → 設(shè)備維護手冊
展開形式： 量產(chǎn)交付檢查表模板分享，多個相關(guān)案例分享。
 ◇ 產(chǎn)品量產(chǎn)階段：
   ▲ 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)（精益哲學）
    → 七大浪費及根源-思考萬惡之源
    → 看板拉動
    → 均衡生產(chǎn)
    → “零“庫存
    → 準時化生產(chǎn)
    → 混線生產(chǎn)
   ▲ 生產(chǎn)計劃排程分析與優(yōu)化-與PC協(xié)同
    → 分析計劃下達的生產(chǎn)任務(wù)
    → 合理安排人、機、料、環(huán)等資源
    → 計算經(jīng)濟批量EOQ
    → 協(xié)同計劃部門進行生產(chǎn)計劃排程
   ▲ 確保生產(chǎn)任務(wù)準時完成
    → 追蹤生產(chǎn)任務(wù)進度
    → 考慮生產(chǎn)進度電子化-Dashboard
    → 對可能導(dǎo)致延期交付風險進行預(yù)判
    → 協(xié)調(diào)各方資源，采取有效措施，避免延遲交付
   ▲ 檢查標準化系列文件有效性
    → 生產(chǎn)流程圖-PFC
    → 作業(yè)指導(dǎo)文件-WI
    → 流程失效模式分析-PFMEA
    → 質(zhì)量控制計劃-CP
備注一： 確保文件體系可準確有效指導(dǎo)生產(chǎn)及操作者
備注二： 確保文件體系可滿足內(nèi)外部審核要求
   ▲ 處理生產(chǎn)突發(fā)事件
    → 分析車間可能的突發(fā)事件
    * 自然災(zāi)害：暴雨，地震，雷擊，淹水、漏雨等
    * 人為因素：罷工，群體事件，食品安全，工傷事故，昏迷等
    * 能源與公用工程：停電、空調(diào)停機、壓縮空氣故障等
    * 缺料、設(shè)備重大故障、物料批量質(zhì)量問題等
    → 對突發(fā)事件制定應(yīng)急預(yù)案并演練
    → 協(xié)調(diào)支持部門，保質(zhì)、保量、準時化完成生產(chǎn)任務(wù)
    → 突發(fā)事件反思及進一步預(yù)防
展開形式： 模板分享，多個相關(guān)案例分享，學員討論
產(chǎn)品退市準備-Phase out
物料：
物料庫存控制
物料豁免使用-與產(chǎn)品開發(fā)部門協(xié)作
物料升級使用-與產(chǎn)品開發(fā)及采購協(xié)作
設(shè)備：
設(shè)備改造升級為新產(chǎn)品使用
設(shè)備標準零部件拆解作備件使用
設(shè)備售賣到二手市場
人員：
人員需求分析
人員技能培訓，適應(yīng)新產(chǎn)品
備注：在研產(chǎn)銷大供應(yīng)鏈管理中，清晰定位車間/工廠與產(chǎn)品研發(fā)和后端銷售的關(guān)聯(lián)度及角色與責任。
展開形式： 教練授課，多個相關(guān)案例分享，學員討論

第三單元：車間經(jīng)理通用業(yè)務(wù)管理
 ◇ 員工績效考核
   ▲ 勞動效率-實際產(chǎn)出標準時間/投入工時-客觀
   ▲ 質(zhì)量水平:月度產(chǎn)產(chǎn)出產(chǎn)品-Minor、Major數(shù)量-客觀
   ▲ 工作態(tài)度：主觀評定
   ▲ 團隊5S
   ▲ 員工績效考核模型-提供模板
展開形式： 員工績效模板分享，多個相關(guān)案例分享，學員討論
 ◇ 產(chǎn)品成本管理（重點在制造成本）
   ▲ 產(chǎn)品成本構(gòu)成
    → 材料成本-物料消耗
    → 輔料成本
    → 制造成本-人工成本/設(shè)備成本/場地成本/能源成本
    → 間接成本：間接員工
    → 管理成本：技術(shù)支持/各級管理人員
    → 產(chǎn)品成本模型-案例
   ▲ 產(chǎn)品制造成本降低
    → 降低物料消耗率-工藝參數(shù)、設(shè)備、原材料質(zhì)量、產(chǎn)品合格率
    → 減少人工/機器工時，降低制造工時成本
    → 減少間接員工數(shù)量
    → 通過布局設(shè)計、物流規(guī)劃優(yōu)化，減少面積占用，減少無價值增值的搬運。
    → 流程改善、工藝參數(shù)改善，提高流程效率
    → 減少技術(shù)人員、管理人員分攤成本
展開形式： 教練授課，案例分享，學員討論
 ◇ 作業(yè)效率改善
   ▲ IE中程序分析、操作分析、動作分析，提高作業(yè)效率
   ▲ 精益生產(chǎn)消除浪費，提高效率
   ▲ 管理提升效率
   ▲ 工藝技術(shù)提升效率
展開形式： 教練授課，案例分享
 ◇ 質(zhì)量管理
   ▲ 制程質(zhì)量管理
    → PFMEA檢審及更新
    → Cpk與SPC管理制程
   ▲ 質(zhì)量管理七大工具
展開形式： 教練授課，案例分享

第四單元：車間經(jīng)理生產(chǎn)模式趨勢管理
 ◇ 生產(chǎn)模式變更
按照OPPO集團在智能制造、數(shù)字化工廠方面的規(guī)劃，配合 做好工廠/車 間在這類制造模式轉(zhuǎn)型準備工作（人，機，料，法，環(huán)）
   ▲ 自動化代替人力-》從對人管理轉(zhuǎn)發(fā)為對自動化設(shè)備
   ▲ 自動化設(shè)備特點：從原來的硬件故障類型轉(zhuǎn)化為軟件故障
   ▲ 精益生產(chǎn)系統(tǒng)-》智能制造，數(shù)字化工廠
 ◇  管理能力：由人管理->系統(tǒng)管理，但對管理者的要求及能力提高
 ◇  數(shù)字化工廠：通過AR/VR，仿真技術(shù)，對生產(chǎn)管理中可能出現(xiàn)的問題進   行仿真，并采取適當措施，預(yù)防這些問題在真實生產(chǎn)中發(fā)生
 ◇ 基于智能制造：基于智能制造趨勢，事先準備車間/工廠在智能質(zhì)量管理模塊、智能設(shè)備互連方面的知識儲備。
展開形式： 教練授課，案例分享，智能制造、數(shù)字化工廠的討論

第五單元：車間經(jīng)理KPI管理
 ◇ 生產(chǎn)任務(wù)準時完成率
 ◇ 制造質(zhì)量水平-開箱不良率
 ◇ 制造效率-單機人工
 ◇ 制造成本控制（制造成本構(gòu)成）
 ◇ 人員效率
 ◇ 物料耗損率
 ◇ 團隊發(fā)展與能力培養(yǎng)
 ◇ 直間比
 ◇ 滿足體系要求
備注：研討OPPO當前指定的KPI，并優(yōu)化
展開形式： 教練為主授課，案例分享，學員討論

講師介紹：
張斌老師：
教育及資格認證：
 ◇ IE改善高級講師
 ◇ 東南大學碩士
 ◇ 高級工程師，并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利
講師經(jīng)歷及專長： 
 ◇ 張老師曾任多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理以及工藝工程師等職務(wù)；
 ◇ 曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業(yè)工程（IE）和精益生產(chǎn)方面的技術(shù)；
 ◇ 在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術(shù)、精益生產(chǎn)、精益價值流等方面的實踐經(jīng)驗；
 ◇ 張老師結(jié)合自己豐富的工業(yè)工程知識體系，精心設(shè)計并主講的課程有：工業(yè)工程技術(shù)、全景式精益生產(chǎn)、精益價值流分析等精品課程。
培訓客戶及培訓風格：
 ◇ 張老師曾培訓過多家知名企業(yè)，其中有：武漢東本、廣州東本、北京北汽李爾汽車系統(tǒng)，北京萬源翰德汽車密封系統(tǒng)、北京燕東微電子、康邁斯機電、殼牌石油、賽萊默水處理系統(tǒng)、富維偉世通、歐派家居、海納川汽車零部件、首鋼日電電子、聯(lián)合汽車電子、萊姆電子、發(fā)那科機電、拉法基、京磁強磁、阿法拉伐、福斯油品、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、金發(fā)科技、東風汽車、廣州東本、一汽大眾、宇通客車、鐵科科諾爾、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業(yè)、喜之郎食品、福斯油品、太古可口可樂、北京空港配餐、華峰氨綸、北京博維航空設(shè)施、安斯泰來制藥、永康制藥、盤山發(fā)電、宜賓紙業(yè)、渤海能克、佶締納士機械、浙江移動、長飛光纖、北京通美晶體技術(shù)、中鈔防偽、奧托立夫、北京四維圖新、諾康醫(yī)藥、北京博格華納汽車傳動器、升德升電子、元六電子等上百家知名企業(yè)、東風本田發(fā)動機、湖北良品鋪子、海爾大學、北京金風科創(chuàng)風電等。
 ◇ 張老師具有豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，通俗易懂，易于學員掌握知識要點，幫助學員將所學知識應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)實踐及項目改進。使科學知識真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。全程案例研習、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導(dǎo)學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實踐改進案例的分享，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！

課綱下載

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