工廠經(jīng)理勝任力全面提升（高管研習(xí)）

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：工廠經(jīng)理培訓(xùn),勝任力培訓(xùn)

工廠經(jīng)理勝任力全面提升（高管研習(xí)）(張斌)課程介紹：

課程背景：
大多工廠采用分廠管理模式，實(shí)行各個(gè)職能部門(mén)都橫向管理。工廠經(jīng)理需要對(duì)整個(gè)車(chē)間運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)，此種運(yùn)營(yíng)模式下，您是否會(huì)存在以下困惑：
 ◇ 工廠經(jīng)理的經(jīng)營(yíng)導(dǎo)向不強(qiáng)，運(yùn)營(yíng)管理的能力也需要提升；
 ◇ 分廠目前無(wú)法實(shí)現(xiàn)獨(dú)立經(jīng)營(yíng)的狀況；
 ……
此次課程， 將綜合闡述生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的管理模式，介紹生產(chǎn)管理的經(jīng)典方法與工具，從而將公司戰(zhàn)略與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理實(shí)際相結(jié)合。

培訓(xùn)目標(biāo)：
1、培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)意識(shí)和管理能力，助力經(jīng)營(yíng)。
通過(guò)工廠經(jīng)理賦能，提升經(jīng)營(yíng)管理水平，打造專(zhuān)業(yè)化的制造業(yè)務(wù)量產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，助力經(jīng)營(yíng)；
2、提升崗位勝任力，實(shí)現(xiàn)人崗匹配
提升現(xiàn)崗人員崗位勝任力水平，滿(mǎn)足崗位人員能力要求，最終實(shí)現(xiàn)人崗匹配

課程大綱：
 
第一單元： 成功車(chē)間經(jīng)理自畫(huà)像
 ◇ 車(chē)間經(jīng)理團(tuán)隊(duì)管理能力
   ▲ 團(tuán)隊(duì)組織架構(gòu)設(shè)計(jì)能力
   ▲ 團(tuán)隊(duì)成員能力培養(yǎng)與提升能力
   ▲ 車(chē)間日常事務(wù)管理
   ▲ 員工績(jī)效管理能力
展開(kāi)形式：案列分享，分組討論
 ◇ 變革管理能力-企業(yè)已導(dǎo)入，以案例為主
   ▲ 沖突管理能力
   ▲ 溝通協(xié)調(diào)能力
   ▲ 應(yīng)急計(jì)劃管理能力
   ▲ 處理突發(fā)事件能力
展開(kāi)形式：案列分享，團(tuán)隊(duì)討論
 ◇ 車(chē)間經(jīng)理專(zhuān)業(yè)能力
   ▲ 精益生產(chǎn)與管理專(zhuān)業(yè)知識(shí)
   ▲ 工業(yè)工程基礎(chǔ)知識(shí)能力
   ▲ 設(shè)備管理能力-尤其設(shè)備向自動(dòng)、智能化方向發(fā)展
   ▲ 工藝流程管理能力（工藝參數(shù)執(zhí)行、VSM分析優(yōu)化等）
   ▲ 產(chǎn)品質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)-數(shù)據(jù)分析，5Why，七大手法等
   ▲ 車(chē)間運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)、工藝、制造數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、效率數(shù)據(jù)的分析與歸納能力，透過(guò)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)背后根因
   ▲ 報(bào)告能力：利用數(shù)據(jù)、表格、圖片方式形成簡(jiǎn)明扼要報(bào)告
   ▲ 管理智能制造、數(shù)字化工廠的前瞻性能力
展開(kāi)形式：教練授課，案例分享

第二單元：車(chē)間經(jīng)理在產(chǎn)品全流程中的業(yè)務(wù)管理：
 ◇ 新品導(dǎo)入量產(chǎn)階段
   ▲ 產(chǎn)品導(dǎo)入檢查表（checklist），提供模板供討論
    → 產(chǎn)品可制造性分析
    → 產(chǎn)品一次合格率-FTY
    → 設(shè)備能力指數(shù)-CmK
    → 制程能力CpK
   ▲ 設(shè)備開(kāi)發(fā)早期介入
    →  與ME及總部設(shè)備開(kāi)發(fā)部門(mén)共同做好設(shè)備早期設(shè)計(jì)階段-EEM
    →  與ME及總部設(shè)備開(kāi)發(fā)部門(mén)策劃設(shè)備投用后TPM
    →  與ME及總部開(kāi)發(fā)部門(mén)開(kāi)發(fā)預(yù)測(cè)性維護(hù)技術(shù)-PdM
    * 減少定期維護(hù)時(shí)間
    * 降低突發(fā)設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)。
   ▲ 生產(chǎn)制程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及改善
    → 與PE共同做好產(chǎn)品質(zhì)量管理策劃
    → 生產(chǎn)制程角度分析制程風(fēng)險(xiǎn)，并采取有效預(yù)防措施-PFMEA
   ▲ 標(biāo)準(zhǔn)化支持文件：
    →  生產(chǎn)流程性文件
    → 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
    → 流程失效模式分析
    → 質(zhì)量控制計(jì)劃
   ▲ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與勞動(dòng)定額：
    →  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定
    → 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)驗(yàn)證
    → 基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的勞動(dòng)定額制定
   ▲ 搭建的生產(chǎn)條件檢查及驗(yàn)證
    → 布局設(shè)計(jì)與物流規(guī)劃合理性驗(yàn)證
    → 工裝夾具驗(yàn)證
    → 設(shè)備功能及可靠性驗(yàn)證
    → 設(shè)備操作手冊(cè)
    → 設(shè)備維護(hù)手冊(cè)
展開(kāi)形式： 量產(chǎn)交付檢查表模板分享，多個(gè)相關(guān)案例分享。
 ◇ 產(chǎn)品量產(chǎn)階段：
   ▲ 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)（精益哲學(xué)）
    → 七大浪費(fèi)及根源-思考萬(wàn)惡之源
    → 看板拉動(dòng)
    → 均衡生產(chǎn)
    → “零“庫(kù)存
    → 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
    → 混線生產(chǎn)
   ▲ 生產(chǎn)計(jì)劃排程分析與優(yōu)化-與PC協(xié)同
    → 分析計(jì)劃下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)
    → 合理安排人、機(jī)、料、環(huán)等資源
    → 計(jì)算經(jīng)濟(jì)批量EOQ
    → 協(xié)同計(jì)劃部門(mén)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排程
   ▲ 確保生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)時(shí)完成
    → 追蹤生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度
    → 考慮生產(chǎn)進(jìn)度電子化-Dashboard
    → 對(duì)可能導(dǎo)致延期交付風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)判
    → 協(xié)調(diào)各方資源，采取有效措施，避免延遲交付
   ▲ 檢查標(biāo)準(zhǔn)化系列文件有效性
    → 生產(chǎn)流程圖-PFC
    → 作業(yè)指導(dǎo)文件-WI
    → 流程失效模式分析-PFMEA
    → 質(zhì)量控制計(jì)劃-CP
備注一： 確保文件體系可準(zhǔn)確有效指導(dǎo)生產(chǎn)及操作者
備注二： 確保文件體系可滿(mǎn)足內(nèi)外部審核要求
   ▲ 處理生產(chǎn)突發(fā)事件
    → 分析車(chē)間可能的突發(fā)事件
    * 自然災(zāi)害：暴雨，地震，雷擊，淹水、漏雨等
    * 人為因素：罷工，群體事件，食品安全，工傷事故，昏迷等
    * 能源與公用工程：停電、空調(diào)停機(jī)、壓縮空氣故障等
    * 缺料、設(shè)備重大故障、物料批量質(zhì)量問(wèn)題等
    → 對(duì)突發(fā)事件制定應(yīng)急預(yù)案并演練
    → 協(xié)調(diào)支持部門(mén)，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)化完成生產(chǎn)任務(wù)
    → 突發(fā)事件反思及進(jìn)一步預(yù)防
展開(kāi)形式： 模板分享，多個(gè)相關(guān)案例分享，學(xué)員討論
產(chǎn)品退市準(zhǔn)備-Phase out
物料：
物料庫(kù)存控制
物料豁免使用-與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)協(xié)作
物料升級(jí)使用-與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及采購(gòu)協(xié)作
設(shè)備：
設(shè)備改造升級(jí)為新產(chǎn)品使用
設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)零部件拆解作備件使用
設(shè)備售賣(mài)到二手市場(chǎng)
人員：
人員需求分析
人員技能培訓(xùn)，適應(yīng)新產(chǎn)品
備注：在研產(chǎn)銷(xiāo)大供應(yīng)鏈管理中，清晰定位車(chē)間/工廠與產(chǎn)品研發(fā)和后端銷(xiāo)售的關(guān)聯(lián)度及角色與責(zé)任。
展開(kāi)形式： 教練授課，多個(gè)相關(guān)案例分享，學(xué)員討論

第三單元：車(chē)間經(jīng)理通用業(yè)務(wù)管理
 ◇ 員工績(jī)效考核
   ▲ 勞動(dòng)效率-實(shí)際產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間/投入工時(shí)-客觀
   ▲ 質(zhì)量水平:月度產(chǎn)產(chǎn)出產(chǎn)品-Minor、Major數(shù)量-客觀
   ▲ 工作態(tài)度：主觀評(píng)定
   ▲ 團(tuán)隊(duì)5S
   ▲ 員工績(jī)效考核模型-提供模板
展開(kāi)形式： 員工績(jī)效模板分享，多個(gè)相關(guān)案例分享，學(xué)員討論
 ◇ 產(chǎn)品成本管理（重點(diǎn)在制造成本）
   ▲ 產(chǎn)品成本構(gòu)成
    → 材料成本-物料消耗
    → 輔料成本
    → 制造成本-人工成本/設(shè)備成本/場(chǎng)地成本/能源成本
    → 間接成本：間接員工
    → 管理成本：技術(shù)支持/各級(jí)管理人員
    → 產(chǎn)品成本模型-案例
   ▲ 產(chǎn)品制造成本降低
    → 降低物料消耗率-工藝參數(shù)、設(shè)備、原材料質(zhì)量、產(chǎn)品合格率
    → 減少人工/機(jī)器工時(shí)，降低制造工時(shí)成本
    → 減少間接員工數(shù)量
    → 通過(guò)布局設(shè)計(jì)、物流規(guī)劃優(yōu)化，減少面積占用，減少無(wú)價(jià)值增值的搬運(yùn)。
    → 流程改善、工藝參數(shù)改善，提高流程效率
    → 減少技術(shù)人員、管理人員分?jǐn)偝杀?br /> 展開(kāi)形式： 教練授課，案例分享，學(xué)員討論
 ◇ 作業(yè)效率改善
   ▲ IE中程序分析、操作分析、動(dòng)作分析，提高作業(yè)效率
   ▲ 精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)，提高效率
   ▲ 管理提升效率
   ▲ 工藝技術(shù)提升效率
展開(kāi)形式： 教練授課，案例分享
 ◇ 質(zhì)量管理
   ▲ 制程質(zhì)量管理
    → PFMEA檢審及更新
    → Cpk與SPC管理制程
   ▲ 質(zhì)量管理七大工具
展開(kāi)形式： 教練授課，案例分享

第四單元：車(chē)間經(jīng)理生產(chǎn)模式趨勢(shì)管理
 ◇ 生產(chǎn)模式變更
按照OPPO集團(tuán)在智能制造、數(shù)字化工廠方面的規(guī)劃，配合 做好工廠/車(chē) 間在這類(lèi)制造模式轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備工作（人，機(jī)，料，法，環(huán)）
   ▲ 自動(dòng)化代替人力-》從對(duì)人管理轉(zhuǎn)發(fā)為對(duì)自動(dòng)化設(shè)備
   ▲ 自動(dòng)化設(shè)備特點(diǎn)：從原來(lái)的硬件故障類(lèi)型轉(zhuǎn)化為軟件故障
   ▲ 精益生產(chǎn)系統(tǒng)-》智能制造，數(shù)字化工廠
 ◇  管理能力：由人管理->系統(tǒng)管理，但對(duì)管理者的要求及能力提高
 ◇  數(shù)字化工廠：通過(guò)AR/VR，仿真技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)管理中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)   行仿真，并采取適當(dāng)措施，預(yù)防這些問(wèn)題在真實(shí)生產(chǎn)中發(fā)生
 ◇ 基于智能制造：基于智能制造趨勢(shì)，事先準(zhǔn)備車(chē)間/工廠在智能質(zhì)量管理模塊、智能設(shè)備互連方面的知識(shí)儲(chǔ)備。
展開(kāi)形式： 教練授課，案例分享，智能制造、數(shù)字化工廠的討論

第五單元：車(chē)間經(jīng)理KPI管理
 ◇ 生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)時(shí)完成率
 ◇ 制造質(zhì)量水平-開(kāi)箱不良率
 ◇ 制造效率-單機(jī)人工
 ◇ 制造成本控制（制造成本構(gòu)成）
 ◇ 人員效率
 ◇ 物料耗損率
 ◇ 團(tuán)隊(duì)發(fā)展與能力培養(yǎng)
 ◇ 直間比
 ◇ 滿(mǎn)足體系要求
備注：研討OPPO當(dāng)前指定的KPI，并優(yōu)化
展開(kāi)形式： 教練為主授課，案例分享，學(xué)員討論

講師介紹：
張斌老師：
教育及資格認(rèn)證：
 ◇ IE改善高級(jí)講師
 ◇ 東南大學(xué)碩士
 ◇ 高級(jí)工程師，并擁有一項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專(zhuān)利
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)： 
 ◇ 張老師曾任多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理以及工藝工程師等職務(wù)；
 ◇ 曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業(yè)工程（IE）和精益生產(chǎn)方面的技術(shù)；
 ◇ 在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術(shù)、精益生產(chǎn)、精益價(jià)值流等方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；
 ◇ 張老師結(jié)合自己豐富的工業(yè)工程知識(shí)體系，精心設(shè)計(jì)并主講的課程有：工業(yè)工程技術(shù)、全景式精益生產(chǎn)、精益價(jià)值流分析等精品課程。
培訓(xùn)客戶(hù)及培訓(xùn)風(fēng)格：
 ◇ 張老師曾培訓(xùn)過(guò)多家知名企業(yè)，其中有：武漢東本、廣州東本、北京北汽李爾汽車(chē)系統(tǒng)，北京萬(wàn)源翰德汽車(chē)密封系統(tǒng)、北京燕東微電子、康邁斯機(jī)電、殼牌石油、賽萊默水處理系統(tǒng)、富維偉世通、歐派家居、海納川汽車(chē)零部件、首鋼日電電子、聯(lián)合汽車(chē)電子、萊姆電子、發(fā)那科機(jī)電、拉法基、京磁強(qiáng)磁、阿法拉伐、福斯油品、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽(yáng)-科斯達(dá)、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、金發(fā)科技、東風(fēng)汽車(chē)、廣州東本、一汽大眾、宇通客車(chē)、鐵科科諾爾、萬(wàn)家樂(lè)集團(tuán)、西蒙電器、升德升電子、美的集團(tuán)、吉斯特藥業(yè)、喜之郎食品、福斯油品、太古可口可樂(lè)、北京空港配餐、華峰氨綸、北京博維航空設(shè)施、安斯泰來(lái)制藥、永康制藥、盤(pán)山發(fā)電、宜賓紙業(yè)、渤海能克、佶締納士機(jī)械、浙江移動(dòng)、長(zhǎng)飛光纖、北京通美晶體技術(shù)、中鈔防偽、奧托立夫、北京四維圖新、諾康醫(yī)藥、北京博格華納汽車(chē)傳動(dòng)器、升德升電子、元六電子等上百家知名企業(yè)、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、湖北良品鋪?zhàn)�、海爾大學(xué)、北京金風(fēng)科創(chuàng)風(fēng)電等。
 ◇ 張老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，幫助學(xué)員將所學(xué)知識(shí)應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐及項(xiàng)目改進(jìn)。使科學(xué)知識(shí)真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢(xún)式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實(shí)踐改進(jìn)案例的分享，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！

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