SPC統(tǒng)計過程控制

培訓關鍵詞：SPC培訓,統(tǒng)計過程控制培訓

SPC統(tǒng)計過程控制(徐燕)課程介紹：

課程背景：
    在競爭越來越激烈的今天，各行各業(yè)越來越關心有什么方法可以在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時能降低生產(chǎn)成本，從而使自己在市場競爭中處于有利位置。統(tǒng)計過程控制（SPC）是運用數(shù)理統(tǒng)計方法對生產(chǎn)制造過程和服務過程的數(shù)據(jù)加以收集、整理和分析，從而了解、監(jiān)控和預測過程的運行狀態(tài)和水平，是一種以預防為主的過程質(zhì)量控制方法，其主要工具是控制圖。SPC被普遍認為是汽車生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的五大核心工具之一，也是汽車行業(yè)實施 IATF 16949：2016標準的重要保證措施

培訓目標：
 ◇ 課程邏輯縝密，講授統(tǒng)計過程控制用途和原理，幫助學員建立扎實理論基礎
 ◇ 講授統(tǒng)計過程控制實施完整步驟，系統(tǒng)性闡述統(tǒng)計過程控制圖應用
 ◇ 利用大量案例，幫助學員能快速理解和應用
 ◇ 設計模擬練習，幫助學員練習所學工具并能正確應用

課程大綱：
 
第一模塊 統(tǒng)計過程控制概論
 ◇ 統(tǒng)計技術發(fā)展
 ◇ 質(zhì)量管理發(fā)展階段
 ◇ 為什么要用統(tǒng)計過程控制
 ◇ 變差及變差產(chǎn)生的原因
 ◇ 正態(tài)分布及其基本統(tǒng)計量

第二模塊 統(tǒng)計過程控制圖
 ◇ 統(tǒng)計過程控制起源
 ◇ 統(tǒng)計過程控制原理
 ◇ 統(tǒng)計過程控制實施完整步驟
 ◇ 統(tǒng)計過程控制圖分類及控制圖選擇決策圖
 ◇ 控制圖選擇練習
 ◇ 結合企業(yè)現(xiàn)狀，識別需要使用控制圖的過程和特性值（包含計量型控制圖和計數(shù)型控制圖）

第三模塊 計量型統(tǒng)計過程控制圖  
 ◇ 計量型統(tǒng)計過程控制圖實施步驟
 ◇ 分析用控制圖和控制用控制圖區(qū)別
 ◇ 均值極差圖實施步驟
 ◇ 均值極差圖繪制的控制限計算原理及手工計算控制限
 ◇ 均值極差圖案例-手工計算練習
 ◇ 均值極差圖的早期判異準則
 ◇ 均值極差圖案例- Minitab 分析案例
 ◇ 均值標準差圖繪制的控制限計算原理及手工計算控制限
 ◇ 均值標準差圖的早期判異準則
 ◇ 均值標準差圖案例- Minitab 分析案例
 ◇ 單值移動極差圖繪制的控制限計算原理及手工計算控制限
 ◇ 單值移動極差圖的早期判異準則
 ◇ 單值移動極差圖案例- Minitab分析案例
 ◇ 結合企業(yè)需要運用計量型控制圖的過程，選擇正確的控制圖，完成控制圖實施的手工計算控制限，并繪制控制圖
團隊分享，講師點評

第四模塊 統(tǒng)計過程控制判異標準
 ◇ 統(tǒng)計過程控制判異準則一-八及改進建議
 ◇ 看圖判斷練習
 ◇ 結合前面計量型控制圖輸出，對于過程穩(wěn)定性和受控性做判斷，如果不受控，提出改進措施
 ◇ 團隊分享，講師點評

第五模塊  計數(shù)型統(tǒng)計過程控制圖
 ◇ 計數(shù)型統(tǒng)計過程控制圖選擇決策圖
 ◇ 計數(shù)型控制圖繪制不合格品率控制限原理及手工計算控制限
 ◇ 樣本量準則
 ◇ 計數(shù)型控制圖的判異準則
 ◇ 計數(shù)型控制圖不合格品率圖Minitab 分析
 ◇ 計數(shù)型控制圖繪制不合格品數(shù)控制限原理
 ◇ 計數(shù)型控制圖不合格品數(shù)控制圖Minitab 分析
 ◇ P控制圖診斷，Laney P控制圖的Minitab操作及分析
 ◇ 計數(shù)型控制圖缺陷數(shù)控制限原理
 ◇ 計數(shù)型控制圖缺陷數(shù)控制圖Minitab 分析
 ◇ 計數(shù)型控制圖繪制單位缺陷數(shù)控制限原理
 ◇ 計數(shù)型控制圖單位缺陷數(shù)控制圖Minitab 分析
 ◇ U控制圖診斷，Laney U控制圖的Minitab操作及分析
 ◇ 結合企業(yè)需要運用計數(shù)型控制圖的過程，選擇正確的控制圖，完成控制圖實施的手工計算控制限，并繪制控制圖
 ◇ 團隊分享，講師點評

第六模塊  過程能力
 ◇ 過程能力定義、過程性能及其計算公式、穩(wěn)定性判斷
 ◇ 長期過程能力和短期過程能力區(qū)別
 ◇ 過程能力分析案例，Minitab 操作
 ◇ 非正態(tài)數(shù)據(jù)過程能力分析案例，Minitab 操作

第七模塊 現(xiàn)場控制圖
 ◇ 紅綠燈控制圖； ◇ 預控制圖


講師介紹：
徐燕老師：
專業(yè)資質(zhì)：
 ◇ 2002年第一屆全國注冊質(zhì)量工程師
 ◇ 2010年認證精益六西格瑪黑帶大師
 ◇ 同濟大學工業(yè)工程專業(yè)碩士
 ◇ 長達19年的企業(yè)持續(xù)改善管理經(jīng)驗
 ◇ 豐富的六西格瑪項目輔導、評審、人才梯隊的建立&培養(yǎng)經(jīng)驗
 ◇ 天合亞太汽車有限公司、德國大陸集團、輝門中國有限公司等的內(nèi)部講師
專業(yè)能力：
 ◇ 19+年的精益和六西格瑪工作經(jīng)歷，先后在上海江森，德國大陸，天合亞太等企業(yè)從事精益和六西格瑪培訓，較深入實施精益和六西格瑪改善項目。
 ◇ 在制造業(yè)長期負責重大質(zhì)量問題解決，精益六西格瑪推行，零缺陷管理-Jidoka 推行，新產(chǎn)品開發(fā)項目管理, 對于質(zhì)量問題解決和精益六西格瑪系統(tǒng)方法，零缺陷管理工具及新產(chǎn)品開發(fā)項目管理工具理解深刻，在企業(yè)組織架構各層次實施過相關培訓，輔導和管理企業(yè)的急，難，重大項目，成功幫助企業(yè)解決客戶端和內(nèi)部難題；實施精益六西格瑪項目和零缺陷管理-Jidoka 項目并獲得顯著的實際收益；成功幫助企業(yè)獲得新產(chǎn)品批量訂單。
 ◇ 在人員培養(yǎng)和項目指導中，積累了豐富的精益六西格瑪人才培養(yǎng)經(jīng)驗、打下扎實的理論基礎。善于運用系統(tǒng)性思維闡述方法論，傳授手法豐富生動，達到授人以魚不如授人以漁的目的。始終聚焦企業(yè)有難度的核心問題。
授課風格：
 ◇ 從企業(yè)的目標和學員實際能力出發(fā)做課程開發(fā)設計和開發(fā)，有豐富的經(jīng)驗和手段設計各種豐富形式的教學內(nèi)容和題材，讓學員應用所學的工具及方法 
 ◇ 認真傾聽學員訴求，解決學員工作中的實際問題，提升企業(yè)關鍵績效水平（KPI） 
 ◇ 尊重學員，親和力強的授課風格，講解內(nèi)容邏輯清晰，結合企業(yè)實施大量實際案例進行，助力學員將所學落地實踐
培訓過的行業(yè)部分企業(yè)：
 
英納法汽車天窗有限公司（上海，煙臺，重慶）
天合亞太有限公司（西安，成都，上海）
上汽集團
上海江森控制器有限公司
樂健線路板有限公司
福泰克電子有限公司
日月新半導體有限公司
新世電子有限公司
富士康昆山和嘉善園區(qū)
陽光三星電源
安立通訊上海銷售公司
深圳富士康園區(qū)
上海皮爾軸承有限公司
上海煙草機械有限公司（央企）
菲斯達精密工業(yè)部件有限公司
潔定醫(yī)療器械集團
林華醫(yī)療器械
賽諾聚氨酯新材料有限公司
英力科技
費列羅食品有限公司
歐萊雅分銷中心
蘇州康美包有限公司 

課綱下載

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