采購成本分析、削減與談判策略

采購成本分析、削減與談判策略(Jim Wang)課程介紹：

課程背景：
 ◇ 公司總是招標，但價格總是感覺不理想!
 ◇ 公司要求做競標，如何進行？
 ◇ 究竟如何應對每年的降本？
 ◇ 領導總是問，為什么你認為我們采購的這個價格是合理的？
 ◇ 管理上千種物料如何有時間做成本分析？
 ◇ 究竟如何才稱得上是正確的商務談判？
 ◇ 工作中遇到那么多問題，培訓能否找到答案？
 ◇ 幾個部門人同時與供應商談判，究竟應當怎樣配合？
 ◇ 如何能重復復制我的成功的談判。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

第一部分：競爭優(yōu)勢
 ◇ 組織的兩種活法
 ◇ 紅與藍兩種供應鏈詮釋不同價值主張
 ◇ 優(yōu)化成本Vs.降低價格;價值與浪費
 ◇ 成本減少、成本規(guī)避、成本遏制
 ◇ 案例分享：豐田汽車與供應商共同降低成本

第二部分：理解成本
 ◇ 兩個視角透視成本
 ◇ 量本利模型
 ◇ 學員討論：是不是增加采購數(shù)量，就一定帶來成本降低？
 ◇ 采購價格模型
 ◇ 供應商確定價格的不同方法
 ◇ 成本相關的四種分析方法及適用場景

第三部分：成本分析
 ◇ 成本分析的定義
 ◇ 成本分析中的量與率
 ◇ 直接物料成本分析
 ◇ 案例分享：我領導的工廠如何更好地提高物料使用率？
 ◇ 直接人工成本分析
 ◇ 案例分享：我領導的工廠如何減少直接人工工時消耗？
 ◇ 間接成本的構成、分攤及分析
 ◇ 固定資產(chǎn)折舊
 ◇ 案例分享：我領導的工廠如何使用ABC來計算費用分攤？
 ◇ 綜合管理費用構成及分析
 ◇ 案例分享：我服務的客戶如何降低綜合管理費用？
 ◇ 利潤分析
 ◇ 案例分享：不同行業(yè)公司的毛利潤比例有多少？
 ◇ 學員討論：在這個供應商報價中，需要采購員提出哪些成本質疑點？
 ◇ 藏匿利潤的常用方法

第四部分：價格分析
 ◇ 價格分析的定義
 ◇ 價格分析的主要方法
 ◇ 付款折扣、數(shù)量折扣、渠道折扣、階梯價格
 ◇ 回歸分析
 ◇ 案例分享：我使用回歸分析發(fā)現(xiàn)的成本改善機會

第五部分：綜合分析
 ◇ 盈虧平衡點分析
 ◇ 學員討論：如何決策生產(chǎn)Vs.制造？
 ◇ NPV定義及計算
 ◇ TCO/LCC定義及計算
 ◇ 與訂貨方法相關的總成本分析
 ◇ 線性規(guī)劃成本與利潤分析

第六部分：價值分析
 ◇ 目標成本
 ◇ 案例分享：拍案而起的女總裁
 ◇ 幾種常見的價值杠桿
 ◇ VAVE
 ◇ 學員討論：采購如何邀請設計部門共同開展成本降低項目？
 ◇ 供應商CROP

第七部分：理解談判
 ◇ 適合談判的情景
 ◇ 三種談判理念
 ◇ 兩種談判類別
 ◇ ZOMA
 ◇ 談判成功的要素
 ◇ 談判的原則與應用
 ◇ 談判中的力量識別
 ◇ 學員討論：為什么成本相關的分析是種巨大的談判力量？
 ◇ 案例分享：我經(jīng)歷過的最心痛的談判
 ◇ 說服他人的技巧

第八部分：準備談判
 ◇ 談判目標
 ◇ 虛幻的優(yōu)勢
 ◇ 談判流程
 ◇ 三種可選的談判戰(zhàn)略
 ◇ 供應定位模型與談判戰(zhàn)略
 ◇ 供應商感知模型與談判戰(zhàn)略
 ◇ 文化與個性
 ◇ 讓步計劃
 ◇ 準備你的“把他拿”
 ◇ 其它

第九部分：實施談判
 ◇ 把握談判過程的四個階段
 ◇ 可選的談判戰(zhàn)術
 ◇ 戰(zhàn)術使用原則
 ◇ 談判中的關鍵問題
 ◇ 情景模擬

講師介紹：Jim Wang
采購供應鏈管理專家、工廠精益管理專家。
全球DDI領導力教練，中國供應鏈專家認證課程SCMP、美國供應鏈CPIM授權老師。博潤偉業(yè)供應鏈和企業(yè)精益制造高級顧問。
天津精益協(xié)會理事，獲得CPSM、CPIM認證獲得者。
具有供應鏈管理和工廠精益制造的雙背景，善于從VAVE、精益制造在價值流的傳遞、持續(xù)改善文化營造、員工技能和領導力提升等全方位幫助企業(yè)搭建持續(xù)成本優(yōu)化系統(tǒng)。
曾就職全球500強企業(yè)從事采購供應鏈管理及運營管理超過20余年。
曾任約翰迪爾中國區(qū)供應管理高級經(jīng)理，愛科農(nóng)業(yè)工廠高級運營經(jīng)理，邦迪管路中國區(qū)采購經(jīng)理等職。
曾榮獲全球精益生產(chǎn)審核金牌。

主要成就：
約翰迪爾中國供應管理整合、標準流程和系統(tǒng)建設                                                                                                                                                                作為中國區(qū)供應管理團隊整合的主要策劃和領導者，成功整合了5家主機廠供應管理機構、建立了中國區(qū)供應管理流程、指標系統(tǒng)、批準系統(tǒng)；是中國區(qū)推廣結構化價值工程降低成本的啟動者，多年年連續(xù)兼任約翰迪爾中國區(qū)成本優(yōu)化負責人。
愛科農(nóng)業(yè)的5年間的轉變                                                                                                                                             5年內(nèi)和整個團隊把一個民營企業(yè)融入到愛科全球預算和月度指標跟蹤系統(tǒng)；作為工廠運營第一負責人，實實在在通過把物料流、信息流、標準化、目視化、質量管理、設備管理、策略一致性、精益辦公等要術的深度實施。

培訓的企業(yè)：
曾先后為美國通用電氣、西門子、中車電機、大眾汽車、聯(lián)想集團、京東、BP石油、默克制藥、林工集團、譽洋集團等一大批國內(nèi)外知名企業(yè)提供采購供應鏈培訓和工廠精益運營培訓及咨詢服務。

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