設(shè)備全生命周期管理與綜合效率OEE提升

設(shè)備全生命周期管理與綜合效率OEE提升(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
    設(shè)備全壽命周期管理，從設(shè)備選型、采購(gòu)、安裝、試運(yùn)行、驗(yàn)收、維保、后期管理的整個(gè)周期內(nèi)，采用不同的維護(hù)方式，以求更高效的利用設(shè)備，提升設(shè)備綜合效率OEE。
    當(dāng)前，設(shè)備綜合效率OEE已經(jīng)成為企業(yè)公認(rèn)的考核設(shè)備運(yùn)行效率的重要指標(biāo)，隨著企業(yè)的發(fā)展和不斷壯大，如何通過設(shè)備綜合效率管理體系的引入，保證設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，為生產(chǎn)提供助力、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
    然而，在運(yùn)用全壽命周期管理和OEE開展設(shè)備管理工作時(shí)，我們常常面臨：
    如何根據(jù)設(shè)備壽命周期的不同階段采用不同的維保措施
    設(shè)備維保措施的類別以及具體內(nèi)容
    OEE指標(biāo)如何計(jì)算，在企業(yè)內(nèi)部無(wú)法統(tǒng)一，大家對(duì)OEE的理解不一致；
    只有設(shè)備部在為OEE努力，其他部門支持少，OEE很難提升；
    為什么我們的OEE看起來很高，但是實(shí)際的設(shè)備利用率卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到要求；
    OEE作為一項(xiàng)綜合指標(biāo)，考驗(yàn)工廠的諸多能力，如何系統(tǒng)提升OEE往往沒有頭緒；
……

培訓(xùn)目標(biāo)：
本培訓(xùn)課程將幫助企業(yè)解決以下一些問題
您對(duì)設(shè)備壽命周期中的各種浪費(fèi)和損失是否有全面的了解？
是否了解不同設(shè)備壽命周期階段設(shè)備出現(xiàn)的故障與現(xiàn)象
設(shè)備不同階段的各類維保措施與具體內(nèi)容
您是否了解0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo)的好處？
使用OEE考核能給企業(yè)降低多少成本，帶來多少投資回報(bào)？
在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中統(tǒng)計(jì)OEE來考核設(shè)備效率、為什么有諸多的水分？
在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中計(jì)算OEE來考核設(shè)備效率、為什么有那么多的誤區(qū)？
您是否想提升設(shè)備維修速度、減少故障停機(jī)時(shí)間嗎？
您是否想減少生產(chǎn)準(zhǔn)備的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)快速換型SMED嗎？
您是否想減少加工不良，學(xué)習(xí)防呆法POKE YOKA嗎？
您是否想引進(jìn)數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產(chǎn)嗎？
您是否期望開展設(shè)備計(jì)劃與自主保全來提升設(shè)備效率？
您是否想體驗(yàn)以項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的方式來提升設(shè)備OEE嗎？
我們將通過許多案例的討論和課堂練習(xí)，觀看優(yōu)秀企業(yè)活動(dòng)的錄像，幫助您掌握0EE、提升企業(yè)設(shè)備綜合效率考核活動(dòng)的實(shí)際效果

課程大綱：
 
設(shè)備全壽命周期管理概論 篇  （第一天上午）
第一章.  設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
 
一 設(shè)備管理的定義與范疇
二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
    三  設(shè)備管理的指標(biāo)體系
    四  維修的參數(shù)體系
    五  設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
    六  設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)
    七  壽命周期利潤(rùn)(LCP)與LCC分析法
    八  設(shè)備壽命周期與LCC曲線
    九  企業(yè)備件管理
    十  設(shè)備再利用
    十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)
    十二 可靠性為中心的保全( RCM)
 
第二章   全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)
 
一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
       設(shè)備管理怎樣實(shí)施才能達(dá)到最大效率
       全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場(chǎng)KPI
       全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車間管理工作
       全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成
二  提高 生產(chǎn)效率的有效方法
設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率
設(shè)備的六大損失現(xiàn)場(chǎng)與對(duì)策
生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBF MTTR） 
設(shè)備的慢性損失與長(zhǎng)期設(shè)備管理對(duì)策能力
三  設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
設(shè)備故障的深層含義
設(shè)備劣化的兩種形式
設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)
實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對(duì)策
四 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立設(shè)備管理與維護(hù)活動(dòng)
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的人員技能
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開展的條件
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的成功的關(guān)鍵因素
 
設(shè)備綜合效率OEE提升 篇  （第一天下午）
 
認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEE（60分）
 ◇ 案例分析：設(shè)備的效率為什么這么低？
 ◇ 設(shè)備的效率經(jīng)常損失在哪里？
 ◇ 設(shè)備綜合效率OEE的由來與產(chǎn)生
 ◇ 為什么一定要使用OEE？
如何計(jì)算設(shè)備的效率OEE（90分）
 ◇ 設(shè)備的綜合效率OEE的原理
 ◇ 單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算（含多種產(chǎn)品）
 ◇ 生產(chǎn)線的TEEP計(jì)算（含多種產(chǎn)品、多臺(tái)設(shè)備）
 ◇ 結(jié)合實(shí)際的OEE、TEEP計(jì)算練習(xí)
降低停機(jī)損失的分析和改善（240分）
 ◇ 故障原因的分析和改善策略
 ◇ 建立預(yù)防維修體系，實(shí)施自主保全AM和預(yù)防維修PM
 ◇ 故障的快速分析的 FTA、PM方法
 ◇ 快速維修QM技術(shù)
 ◇ 設(shè)備維修預(yù)案
縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善（90分）
 ◇ 生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間損失能否縮短？
 ◇ 生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間損失的改善活動(dòng)
 ◇ 快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)
設(shè)備性能降低的分析與改善（90分）
 ◇ 設(shè)備速度降低的原因分析
 ◇ 提升速度的改善，追求行業(yè)最高水準(zhǔn)活動(dòng)
 ◇ 設(shè)備瞬間停止的原因分析
 ◇ 設(shè)備瞬間停止的改善，設(shè)備可靠性的提升活動(dòng)
加工不良的分析與改善（150分）
 ◇ 設(shè)備與質(zhì)量的密切關(guān)系
 ◇ 假設(shè)驗(yàn)證法
 ◇ 減少不良損失的自働化和防呆法（觀看豐田自働化及防呆的錄像）
設(shè)備綜合效率OEE的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用（90分）
 ◇ OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少？
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)（普通方法和電算方法）
 ◇ 提升OEE的綜合分析和改善
 ◇ 共享精益安通燈的應(yīng)用MPES及相關(guān)軟件
OEE提升的改善活動(dòng)（90分）
 ◇ 改善的組織-SGA活動(dòng)
 ◇ 改善的方法與步驟（DMAIC）
 ◇ 提升設(shè)備綜合效率OEE改善事例
 ◇ 提升OEE活動(dòng)的課堂實(shí)習(xí)
 
設(shè)備保全活動(dòng)開展 篇（第二天上午）

設(shè)備保全活動(dòng)體系建立
 ◇ 設(shè)備保全活動(dòng)開展體系與具體方法
 ◇ 設(shè)備計(jì)劃保全活動(dòng)內(nèi)容與流程
 ◇ 設(shè)備自主保全活動(dòng)的內(nèi)容與要點(diǎn)
 ◇ 計(jì)劃保全與自主保全活動(dòng)的協(xié)調(diào)配合
設(shè)備計(jì)劃保全活動(dòng)六大步驟
 ◇ 步驟一：設(shè)備管理基礎(chǔ)要求
 ◇ 步驟二：設(shè)備薄弱點(diǎn)（瓶頸）改善 
 ◇ 步驟三：設(shè)備管理體系的構(gòu)建與優(yōu)化
 ◇ 步驟四：設(shè)備定期計(jì)劃（預(yù)修）維保工作
 ◇ 步驟五：點(diǎn)檢檢測(cè)與設(shè)備預(yù)知保全的開展（CBM & RCM）
 ◇ 步驟六：設(shè)備專業(yè)保全的PDCA管理、評(píng)估與改善
 ◇ 步驟七：PM專業(yè)設(shè)備管理制度的建立
設(shè)備自主保全活動(dòng)開展
 ◇ 小組活動(dòng)成功所應(yīng)具備的條件
 ◇ 小組活動(dòng)的相關(guān)工(道)具.（模版學(xué)習(xí)）
自主保全推進(jìn)步驟
 ◇ 生產(chǎn)與設(shè)備保全缺一不可
 ◇ 設(shè)備操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力
 ◇ 設(shè)備自主保全的開展步驟
自主保全初期清掃和發(fā)生源/困難部位的對(duì)策
 ◇ 設(shè)備初期清掃的重點(diǎn)部位
 ◇ 初期清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)
 ◇ 設(shè)備污染發(fā)生源對(duì)策實(shí)施方法
 ◇ 如何改善設(shè)備困難部位
自主保全制定設(shè)備清掃/加油基準(zhǔn)要點(diǎn)
 ◇ 自己決定應(yīng)該遵守的項(xiàng)目
 ◇ 如何達(dá)到設(shè)備管理基準(zhǔn)完善性
 ◇ 限定清掃/加油的允許時(shí)間
 ◇ 正確開展設(shè)備自主保全方法
自主保全設(shè)備綜合檢查與自我檢查的要點(diǎn)
 ◇ 設(shè)備綜合檢查的科目分類
 ◇ 編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準(zhǔn)
設(shè)備高效狀態(tài)和自主保全徹底化的要點(diǎn)
 ◇ 設(shè)備高效狀態(tài)的保持與標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ 開展設(shè)備自主保全的步驟
 ◇ 設(shè)備自主保全成功的關(guān)鍵因素

設(shè)備預(yù)防維修體系與維修活動(dòng) 篇（第二天下午）

一. 預(yù)防 - 現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢(shì)
 ◇ 設(shè)備管理信息化的預(yù)防分析效用
 ◇ 維修的外包MOMS
 ◇ 狀態(tài)監(jiān)測(cè)和預(yù)知維修CBM
 ◇ 以可靠性為中心的維修RCM
二．預(yù)防維修體系的構(gòu)成
 ◇ 修復(fù)性維修和預(yù)防維修各自包含的維修方法
 ◇ 預(yù)防維修體系的多種維修方法與設(shè)備等級(jí)匹配
 ◇ 設(shè)備預(yù)防維修組織
三． 在設(shè)備故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法
 ◇  消除6大損失的無(wú)故障對(duì)策
 ◇  向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么
 ◇  掌握正確的設(shè)備故障分析方法
 ◇ 個(gè)別改善活動(dòng)的開展方法與流程
 ◇ 如何通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提升保全技能
四．設(shè)備管理前期開發(fā)與導(dǎo)入管理
 ◇ 設(shè)備前期管理（MP）
 ◇ MP設(shè)備前期設(shè)計(jì)要求
 ◇ MP設(shè)備前期管理工作如何現(xiàn)場(chǎng)落地
 ◇ 設(shè)備改善與技改的反饋效用
五． TPM全員生產(chǎn)管理體系的建立
 ◇ TPM全員設(shè)備管理三級(jí)運(yùn)行體系及管理評(píng)估
 ◇ TPM全員設(shè)備各級(jí)管理規(guī)定
 ◇ TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)流程（模擬）
案例分享：
設(shè)備全周期壽命管理與效率提升（項(xiàng)目展示-2018年老師輔導(dǎo)案例）
學(xué)員模擬練習(xí)：
1、運(yùn)用設(shè)備綜合效率OEE評(píng)估現(xiàn)有生產(chǎn)效率
2、運(yùn)用設(shè)備綜合效率OEE發(fā)現(xiàn)效率瓶頸，建立項(xiàng)目改善小組，進(jìn)行設(shè)備自主保全活動(dòng)
3、運(yùn)用設(shè)備綜合效率OEE搭建現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）
Tools instroduced 工具導(dǎo)入
1，0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo)
2，MTBF MTTR和設(shè)備可靠率
3. 快速換型SMED
4. 設(shè)備計(jì)劃保全六步驟
5.設(shè)備自主保全七步驟
6. 設(shè)備效率改善團(tuán)隊(duì)的建立與活動(dòng)開展

課程總結(jié)與答疑

講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認(rèn)證：
5S、TPM高級(jí)培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員。
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
陳老師具有超過15年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年，精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動(dòng)的開展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng)，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
服務(wù)客戶及部分項(xiàng)目績(jī)效：
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實(shí)用性高。

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