TWI生產(chǎn)一線主管管理技能提升

培訓關鍵詞：TWI培訓,一線主管培訓,班組長培訓

TWI生產(chǎn)一線主管管理技能提升(李近強)課程介紹：

課程背景：
    TWI督導人員訓練（Training Within Industry for Supervisor）課程是一套針對一線主管技能而設計的訓練課程，當員工晉升為主管后，無法僅根據(jù)專業(yè)技術能力來衡量他的工作績效，而應涵蓋其管理技能，以帶動整體企業(yè)的成功。它重視技能的培養(yǎng)而不是知識的灌輸，強調技能在實際工作環(huán)境中通過實踐掌握。
    TWI源于20年代的英國；發(fā)展于美國，成熟于日本。至今在日本已有超過1000萬名現(xiàn)場管理者接受了TWI培訓。
    豐田公司總裁說：豐田生產(chǎn)方式的基礎還是TWI。
    VSM創(chuàng)始人John Shook強調：TWI是精益生產(chǎn)的基礎！
    透過觀念教導，讓學員能夠建立完整的基層督導管理念，強化其管理能力與意愿。透過一般個案與公司之實際個案之演練，讓學員能夠結合于日常工作中的管理事件，以提升其問題解決與執(zhí)行能力。

課程內(nèi)容：
TWI是國際上公認的訓練一線生產(chǎn)主管如何管理和教導工人的課程。
本課程包含四個方面的內(nèi)容：工作關系、工作教導、工作改善、工作安全。工作安全目前在中國的安全課程沒有開展，主要考慮各家公司安全的側重點不同。此課程對那些想獲得實用的技巧以提升一線工人業(yè)績的主管十分有益。
第一部分內(nèi)容：工作關系（JR）
第二部分內(nèi)容：工作教導（JI）
第三部分內(nèi)容：工作改善（JM）
第四部分內(nèi)容：工作安全（JS）

課程大綱：

第一章：一線主管角色認知
1、管理概述
2、主管的角色認知
3、一線主管在企業(yè)中的地位和作用
4、一線主管的職責與權力
5、一線主管領導力的來源
6、主管應具備的管理技能和知識
7、一線主管的工作內(nèi)容與工作模式
8、新上任主管的角色轉換
9、如何成為一名優(yōu)秀的一線主管
10、自我設計成長和提升 ---SWOT 練習

第二章：工作關系管理（JR）
1、人的關系與領導
2、增進人際關系的四原則
3、發(fā)掘人的潛能
4、性格與人際關系
5、沖突問題的來源
6、解決問題的四階段法
■第一階段：掌握事實
■第二階段：思考措施
■第三階段：實施措施
■第四階段：確認結果
■人際問題案例研討
7、溝通技巧
■溝通的實質與模型
■溝通的障礙與排除
■如何有效的說服別人
■與上下平級做好溝通的技巧
■如何應對難纏的員工
8、同理心溝通技巧
■描述行為----針對何種行為提供反饋
■闡明結果----闡明該行為造成的結果
■引用事例----引用具體的行為及結果事例
■表明期望----說明你的期望
9、如何調動員工的積極性
■員工為什么積極性不高
■理解不同個性的人
■如何改變下屬的不良習慣與行為
■如何改善員工的工作表現(xiàn)
■如何采取有效的督促行動和批評下屬
■激勵的基本原則與方法
■興趣與正確的行為
10、案例點評：

第三章：工作教導（JI）
1、工作教導的概念
2、工作教導的意義及目的
■現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的問題
■員工為何不去做的原因3、在崗培訓的關鍵點與注意事項
4、班組培訓的內(nèi)容
5、何時需要培訓與指導
6、如何制作作業(yè)指導書---KISS 原則
■什么是作業(yè)指導書
■為什么要制作作業(yè)指導書
■制作作業(yè)指導書的方法和要點
7、教導的實施方法
工作教導四階段法（OJT）
■第一階段—準備
■第二階段—示范
■第三階段—實作
■第四階段—上線
■實踐：面對面指導技巧
8、新員培訓的四步法
9、多能工訓訓練

第四章：工作改善（JM）
1、改善的必要性
■為什么要改善
■哪些工作可以進行改善
■主管在改善中所發(fā)揮的作用
2、七大浪費
3、問題意識
改進的最大障礙——思維范式
4、發(fā)現(xiàn)異常的有利工具——5S
■如何判斷什么是需要的什么是不需要的
■如何進行紅單運動
■如何定置定位，標識工具介紹
■看板管理
■目視管理
■清掃怎樣進行才能做到同時檢查
5、如何進行改善
工作改善的四階段法
■第一階段：作業(yè)分解
■第二階段：作業(yè)分析
■第三階段：創(chuàng)造對策
■第四階段：制作新方法
6、、工作改善分析與持續(xù)改進方法
■5W1H描述問題
■5Why法快速尋找原因
■頭腦風暴法搜集信息
■預防再錯（POKA YOKE）
■解決問題的8步法思維
7、現(xiàn)場效率提升 -IE

第五章：工作安全（JS）
1、一線管理者對安全生產(chǎn)的責任
2、事故發(fā)生的原因
3、消除不安全的狀態(tài)與行為
4、安全管理四階段法
5、處理安全事故‘四不放過’原則

講師簡介：李近強
 ◇ 清華大學EMBA
 ◇ 中國工業(yè)評論雜志社 特邀專家
 ◇ 赴日韓留學，深入學習“精益生產(chǎn)”
 ◇ 25年的生產(chǎn)制造業(yè)從業(yè)經(jīng)驗
 ◇ 實戰(zhàn)派“培訓師”“咨詢師”
工作簡要經(jīng)歷：
從一線班組做起歷任車間主任、生產(chǎn)廠長、副總。
從業(yè)企業(yè)性質：25年制造業(yè)經(jīng)驗，畢業(yè)后進入國企，由技術入手進入生產(chǎn)領域。相繼經(jīng)歷歐美企業(yè)、日韓企業(yè)、民營企業(yè)，對外企及民企的企業(yè)運營模式及文化熟悉了解。
工作行業(yè)領域：汽配、機械、橡塑、精細化工、電子等。
實戰(zhàn)經(jīng)歷：
    工作期間被公司派駐韓國本部進行研修學習1年，后續(xù)經(jīng)選拔派駐日本普利司通公司進行交流學習3個月。期間對于日韓企業(yè)的管理模式及精益生產(chǎn)方式進行了系統(tǒng)學習，回國后根據(jù)所學的精益生產(chǎn)知識并結合本企業(yè)的實際情況，主導開展了“精益生產(chǎn)改善項目”把豐田精益生產(chǎn)知識分解為若干個模塊，如：TPM、標準作業(yè)、質量管理、現(xiàn)場改善、成本管理、安全、等，按模塊逐步導入到公司的日常管理中：
 組建精益推進團隊，明確人員分工；
 確定精益推進的方針、目標；
 制定明確的年度精益推進計劃，并逐級分解；
 編制精益推進保障制度，賞罰分明，確保各項工作按計劃進行；
每個模塊運行成熟后，在其它子公司進行精益輔導落地。
核心課程：

基礎管理篇：
《5S、6S項目推進與目視化管理》
班組管理篇：
《TWI一線主管管理技能提升》《班組長管理實務》《班組精細化管理》
成本管理篇：
《成本降低與消除浪費技巧》《制造業(yè)成本降低與生產(chǎn)效率提升》
設備管理類：
《全員生產(chǎn)性設備維護TPM管理》
安全管理篇：
《生產(chǎn)安全管理之道》《工藝安全管理》《危險化學品管理》
精益改善篇：
《班組精益思想導入》《現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)與問題解決》《精益生產(chǎn)實務》

授課風格：    理論☑    實戰(zhàn)☑    案例☑    互動☑

服務客戶：
制造業(yè)：
中國南車、中國重汽、中船、豐源輪胎、東風汽車、北汽集團、江中集團、神華集團、中國遠洋船舶、圣象集團、波司登、華電集團、藍枸飲料、猴菇餅干、江鈴汽車、中國工業(yè)評論雜志社、盛泰集團、昌盛日電、華星化工、國興化工、中國航空工業(yè)、福華通達農(nóng)藥科技有限公司、天津榮程鋼鐵、德楓丹機械有限公司、帥潮集團、桑瑪士機械有限公司、米多奇食品、金嶺電器、日照港、三友礦山、藍貝酒業(yè)、冠盛汽配、中航華東光電、中鐵建電氣化局集團康遠新材料有限公司、神華寶日希勒能源有限公司、山東晶鑫無紡布有限公司、桑蜜素食品有限公司、格特拉克、鑫貝西生物技術有限公司、博科生物、日世電機、山東華辰泰爾科技股份有限公司、淄博加華新材料資源有限公司、邢臺隆堯縣供電公司、江蘇舜天股份、福茂德濾清器有限公司、安徽國星生物化學有限公司、瑞邦生物科技有限公司、上海浦東機場、河北安全實業(yè)集團、華仁藥業(yè)等
電力：天津電力、河北省邢臺隆堯縣電力、江蘇省電力公司金湖縣供電公司(淮安）、沈陽電力、國網(wǎng)河南周口市供電局、國網(wǎng)青海省電力公司、...
電廠：中國華電、神華集團、華電國際、江蘇利港電力有限公司、江蘇射陽港電廠...

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