[課程簡介]:課程目標及收益:
1. 提高班組長搞定人、擺平事的能力
2. 正確認知管理者的責權(quán)利,實現(xiàn)其角色轉(zhuǎn)變
3. 把握員工需求,有效激勵,提高下屬執(zhí)行意愿
4. 掌握團隊管理技能,帶出卓越的團隊
5. 打造穩(wěn)定現(xiàn)場,實施異常管理,保障生產(chǎn)績效穩(wěn)定
6. 做好班組會議、交接班等日常工作 ...
【時間地點】 | 課程已改版,點擊查看最新課綱及安排: 金牌班組長全技能提升(陳老師) |
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【培訓講師】 | 陳老師 | |
【參加對象】 | 生產(chǎn)部門基層主管 | |
【參加費用】 | ¥3500元/人 (含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費) | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約! |
金牌班組長全技能提升
課程目標及收益:
1. 提高班組長搞定人、擺平事的能力
2. 正確認知管理者的責權(quán)利,實現(xiàn)其角色轉(zhuǎn)變
3. 把握員工需求,有效激勵,提高下屬執(zhí)行意愿
4. 掌握團隊管理技能,帶出卓越的團隊
5. 打造穩(wěn)定現(xiàn)場,實施異常管理,保障生產(chǎn)績效穩(wěn)定
6. 做好班組會議、交接班等日常工作
課程大綱:
1 破冰
1.1 問候、建立共同語言
1.2 課程總體結(jié)構(gòu)的介紹
1.3 學員相互認識并提出學習目標
2 管理與執(zhí)行力
案例分析:為什么需要管理者?
2.1 管理的真諦是什么?
2.2 執(zhí)行力是完成任務的能力
2.3 真正的執(zhí)行力是管理出來的
案例分享:行政命令能換來執(zhí)行力嗎?
2.4 高執(zhí)行力管理者的基本素養(yǎng)
2.4.1 有功不居、有過不諉
3 執(zhí)行力提升
3.1 打造執(zhí)行力從自身開始
案例分析:老張和老王以身作則了嗎?
3.1.1 如何做好以身作則?
不以規(guī)則不成方圓
以身作則的2大禁忌
制定團隊規(guī)則的要點
行動轉(zhuǎn)化工具:給團隊的一封信
3.2 如何打造下屬執(zhí)行力?
3.2.1 執(zhí)行力首先是一種影響力
3.2.2 當執(zhí)行力遇到如下5類管理者
技術(shù)大拿型管理者
勞動模范型管理者
埋頭拉車型管理者
哥們義氣型管理者
被動無為型管理者
3.2.3 執(zhí)行力是一種達成共識的能力
學會授權(quán)是執(zhí)行力的必修課
3.2.4 掃清執(zhí)行力的5大障礙
3.2.5 常見的執(zhí)行力問題
案例分析:老員工的“有問題請示領(lǐng)導”
案例分析:如何處理下屬挑釁?
4 高效的團隊建設
案例討論:不是所有的組織都叫團隊,有的只是團伙?
4.1 團隊應具備的基本特征
4.2 重視不同團隊成員的貢獻
視頻案例:傳奇教練的團隊管理
4.3 團隊建設6大突破
4.3.1 快速建立個人威信
4.3.2 處理團隊中的棘手成員
4.3.3 建立團隊的榮譽感
4.3.4 建立成員團隊意識
4.3.5 培育團隊的進取精神
4.3.6 持續(xù)提升業(yè)績水平
5 現(xiàn)場管理者的3大核心任務
5.1 確保生產(chǎn)能夠開展
5.2 維持生產(chǎn)正常運行
5.3 有效發(fā)現(xiàn)和應對異常
6 確保生產(chǎn)能夠開展
6.1 確認人員狀態(tài)
6.1.1 確認人員出勤及技能
6.1.2 多能工培養(yǎng)
案例分享:豐田的生產(chǎn)人員配置板
6.2 確認物品到位與狀態(tài)
6.3 確認設備點檢和準備
6.4 確認方法:變化點應對
6.4.1 什么是變化點?
6.4.2 4M變化點類型
6.4.3 常見的4M變化點改善
7 維持生產(chǎn)正常運行
7.1 標準作業(yè)的維持與改善
7.1.1 標準作業(yè)的執(zhí)行
案例分享:一人多機的標準作業(yè)
7.1.2 工作教導
7.1.3 勉強、不均衡、浪費
案例分析:勉強、不均衡、浪費的發(fā)現(xiàn)改善
7.2 確認班內(nèi)保全
7.2.1 自主保全的意義
7.2.2 設備日常巡檢的重點
7.2.3 日常巡檢的標準化
7 有效發(fā)現(xiàn)和應對異常
7.3 什么是異常?
7.4 對QCDS的 關(guān)注
7.4.1 6類安全隱患的發(fā)現(xiàn)和排除
7.4.2 災害發(fā)生的應對
7.4.3 質(zhì)量異常的發(fā)現(xiàn)與解決
7.4.4 交付能力異常的發(fā)現(xiàn)
7.4.5 生產(chǎn)現(xiàn)場的成本控制點
案例分享:現(xiàn)場工時與品質(zhì)推移表的運用
8 其他班組日常管理工作
班會、早會、夕會的召開
高質(zhì)量的工作交接
9 課程總結(jié)
10 Q&A
講師簡介:陳老師
15年項目改善經(jīng)驗
30個以上咨詢項目實操
多年外資企業(yè)、民營企業(yè)運營管理和項目管理經(jīng)驗,優(yōu)秀的企業(yè)管理素養(yǎng)和視野
先后擔當過生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進、公司運營管理工作,具有豐富的制造業(yè)管理實踐經(jīng)驗
職業(yè)生涯至今,重點從事項目改善和管理咨詢工作,主持過的項目有:現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善、庫存優(yōu)化……
培訓特色:通過實戰(zhàn)案例和課堂互動,挑戰(zhàn)學員舊有觀念,促進學員反思,帶動其在更高的意識層面上去看待和解決問題,同時針對學員的個性化問題給予實操性方案輔導
個人專長:
課程專長
5S與目視管理實務(工具篇)5S與目視管理推行實戰(zhàn)(推行篇)
卓越主管能力訓練
現(xiàn)場精細化管理改善提升
工廠物流與倉儲管理進階
精益生產(chǎn)系列課程
項目專長
5S與目視管理管理
現(xiàn)場改善
生產(chǎn)績效提升
精益生產(chǎn)改善
物流倉儲管理改善
工廠、倉儲布局與規(guī)劃
部分服務客戶:
航通用電氣、大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、航天機電、通力電梯、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、昆山鋁業(yè)、上?继┧、南京圣韓玻璃特步中國、宏大齒輪、雅馬哈樂器、青島圣戈班、廣漢圣戈班、愛思恩梯(大宇)、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍水務、歐文斯科寧、威高醫(yī)療、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、東洋電裝、衛(wèi)崗乳業(yè)、新寧物流、索尼移動通信……
成功項目個案:
案例一:上海某外企5S改善項目(2008/12 -- 2009/05)
工作擔當:項目經(jīng)理/咨詢顧問
項目背景:
上海某外企響應總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通,高層希望并認可我們能夠通過5S項目,從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程;希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎管理上的共同語言,促進認知水平的提高,改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎,從而推動LEAN工廠的建設。
項目成就:
項目完全按期完成,項目組成員獲得升職和海外培訓機會;
項目質(zhì)量獲得客戶方認可;
與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系,多次帶領(lǐng)客戶前往參觀,該公司已經(jīng)在5S基礎上順利推進精益生產(chǎn)。
案例二: 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目(2011/03-- 2013/04)
工作擔當:精益辦主任
項目背景:
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善,至2010年底,已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè),但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動,同時,因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題,品質(zhì)問題異常突出。2011年年初,結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作,開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目。
項目成就:
完成樣板線改造并推廣,實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善,生產(chǎn)效率提高70%以上,不良率改善80%以上;
整體物流距離削減85%以上,實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設計,優(yōu)化物料搬運路線,實現(xiàn)小批量配送,內(nèi)部物流格局的根本性變化。
啟動庫存管理優(yōu)化項目,建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預測與庫存管控分析模型,并開展庫存管理改善。
案例三:某配件后市場服務公司管理系統(tǒng)優(yōu)化(2013/04 -- 至今)
工作擔當:副總經(jīng)理
項目背景:
公司深受訂單波峰波谷的困擾,長期以來生產(chǎn)效率低下,訂單處理周期過長,準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平,提高公司效益和員工收益,開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就:
開展生產(chǎn)與物流績效改善,提高交付能力,訂單處理周期由一周以上改善至3.77天;
生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%,物流部門效率提升74%;準時交付率達95%以上;
進行倉儲管理優(yōu)化,提升倉儲利用率和改善庫存管理水平,規(guī)劃設計物流配送中心,優(yōu)化內(nèi)部運作流程,庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。