[課程簡介]:通過實戰(zhàn)培養(yǎng)卓越的一線管理者,尤其是通過和現(xiàn)在企業(yè)通用的看板模式進行訓練,結合精益生產的思想,把卓越的管理技能傳遞到一線管理者。本課程以日工作計劃貫穿主線,合理規(guī)劃現(xiàn)場的交期管理、品質管理、設備管理、安全管理、成本管理、人員成長管理與5S現(xiàn)場環(huán)境管理,借鑒先進的管理模式,打造卓越的現(xiàn)場。最后以世界級企業(yè)的成長發(fā)展規(guī)劃(CTG)能力測量矩陣進行能力的評估,制定對應的培訓計劃,從而有針對性的提升個人。 ...
【時間地點】 | 2018年10月25-27日 上海 | ||
【培訓講師】 | 張忠新 | ||
【參加對象】 | 生產經理、精益經理、工藝經理;生產主管、精益主管、工藝主管;生產線長、班組長、儲備班組長;精益工程師、工藝工程師、工程工程師、制造過程工程師、質量工程師;其他相關部門負責人 | ||
【參加費用】 | ¥3800元/人 課程費用包含授課費、教材費、場地費、會務費用、稅費及培訓期間的中餐費。不包含:學員的差旅、早晚餐、住宿費用需自行承擔。 | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約! |
根據(jù)豐田現(xiàn)場三本柱管理為基礎,通過看板、計劃管理與問題解決的PM卡全面提升班組長的管理能力。
【課程背景】
通過實戰(zhàn)培養(yǎng)卓越的一線管理者,尤其是通過和現(xiàn)在企業(yè)通用的看板模式進行訓練,結合精益生產的思想,把卓越的管理技能傳遞到一線管理者。本課程以日工作計劃貫穿主線,合理規(guī)劃現(xiàn)場的交期管理、品質管理、設備管理、安全管理、成本管理、人員成長管理與5S現(xiàn)場環(huán)境管理,借鑒先進的管理模式,打造卓越的現(xiàn)場。最后以世界級企業(yè)的成長發(fā)展規(guī)劃(CTG)能力測量矩陣進行能力的評估,制定對應的培訓計劃,從而有針對性的提升個人。
【行程安排】
日期 |
日 程 安 排 | |||
時 間 |
活 動 |
備注 | ||
日期 |
理論培訓 |
模擬時間 |
模塊 |
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第一天 |
09:00-10:00 |
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班組長定位與現(xiàn)場管理基礎 |
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10:00-10:10 |
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課間休息 |
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10:10-11:10 |
11:10-12:00 |
工作計劃理論培訓 |
工作計劃表練習 | |
12:00-13:30 |
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午餐與午休 |
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13:30-14:00 |
14:00-15:00 |
早會理論培訓 |
每人10分鐘演練 | |
15:00-15:15 |
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課間休息 |
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15:15-15:45 |
15:45-16:45 |
生產進度管理 |
進度表與進度措施練習 | |
第二天 |
08:30-09:00 |
09:00-10:00 |
品質管理 |
品質內建研討 |
10:00-10:15 |
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課間休息 |
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10:15-11:00 |
11:00-12:00 |
設備自主管理 |
自主管理地圖制定 | |
12:00-13:30 |
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午餐與休息 |
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13:30-14:00 |
14:00-15:00 |
安全管理 |
安全要素識別與改進 | |
15:00-15:15 |
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課間休息 |
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15:15-15:45 |
15:45-16:45 |
5S現(xiàn)場環(huán)境管理 |
污染源消除改進 | |
第三天 |
08:30-09:00 |
09:00-10:00 |
團隊提升管理 |
班組技能分析與改進表 |
10:00-10:15 |
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課間休息 |
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10:15-10:40 |
10:40-11:00 |
交接班管理 |
交接班表填寫與演練 | |
11:00-11:30 |
11:30-14:00 |
管理看板更新管理 |
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12:00-13:30 |
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午餐與休息 |
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14:00-14:45 |
14:45-15:45 |
GDP評估與改進 |
GDP評估 | |
15:45-16:00 |
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課間休息 |
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16:00-16:30 |
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課程結業(yè)總結 |
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16:30 |
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合影課程結束 |
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【部份案例】
1.看板案例
2.操作類CTG評估案例
3.時間計劃 4.進度管理
5.品質活動流程
6.設備自主保全活動流程
【課程收益】
◇ 班組的定位與現(xiàn)場管理基礎的了解
◇ 提升工作計劃制定的能力
◇ 掌握開早會的能力
◇ 現(xiàn)場7任務能力的提升
◇ 自我提升的CTG模型與訓練
【課程大綱】
一、班組長定位與現(xiàn)場管理基礎
1. 班組長的定位
2. 班組長的任務與職責
3. 現(xiàn)場管理7大浪費
4. 生產真假效率
5. 卓越班組長模型
二、卓越班組管理與實戰(zhàn)
1. 基于班組長工作手冊計劃制定——借助工作計劃提升工作效率和結果
a) 工作計劃的內容:班組7大任務、信息(涵蓋早會內容)和例外管理
b) 一日的工作的PDCA循環(huán)
c) 工作計劃管理與過程確認管理
d) 異常預案制定
e) 工作計劃制定訓練
案例:松下電器的班組長工作計劃手冊與過程管理
2. 早會管理
a) 早會內容策劃
b) 基于看板的當日任務分發(fā)
c) 開工信息確認
d) 早會宣貫
e) 異常信息處理
f) 看板模擬訓練與演練
案例:站立式早會
3. 現(xiàn)場管理7大任務
a) 生產進度管理
i. 細化到小時的生產進度管控
ii. 生產進度目視化
iii. 進度異常的措施制定
iv. 異常進度的措施管理
案例:某企業(yè)小時計劃管控模式確保生產計劃99%以上的達成率
b) 品質管理
i. 品質的三不原則
ii. 產品不良狀態(tài)的快速確認方法和工裝的開發(fā)
iii. 基于良品參數(shù)的狀態(tài)管理
iv. 確保質量零缺陷的品質內建方法的開發(fā)
v. 不良品的處置與檢討
案例:捷安特的運輸工裝檢驗化確保零缺陷轉移下道
國內某著名企業(yè)的工裝改進,確保生產零缺陷
日式企業(yè)基于三現(xiàn)主義的質量改進研討
c) 設備自主管理
i. 班組設備自主管理內容
ii. 自主管理地圖與周期繪制
iii. 班組自主設備管理與3S的工作表設計
iv. 清掃、點檢、緊固、加油難點改進
v. 清掃、點檢、緊固、加油工裝改進
視頻案例:日本班組自主管理與3S工作表設計確保設備零故障
案例:清掃、點檢、緊固、加油難點與工裝改進案例
d) 安全管理
i. 安全地圖制作
ii. 安全標示管理
iii. 安保設置確認
iv. 不安全要素(KYT)識別與改進
v. 安全操作與教育
案例:KYT識別與改進
e) 成本管理
i. 班組管理的成本構成
ii. 成本要素識別與改進
案例:某公司班組沖壓標準化改進,每次減少2g,一年節(jié)約2噸沖壓油
f) 5S現(xiàn)場環(huán)境管理
i. 簡化現(xiàn)場物品
ii. 消除污染源
iii. 目視化現(xiàn)場
案例視頻:豐田公司焊接污染源消除改進
g) 團隊能力成長管理
i. 基于班組工作任務的工作歸納
ii. 崗位分配與能力評估
iii. 人員異動的技能儲備
iv. 多能工培養(yǎng)
視頻案例:愛信精機的班組能力培養(yǎng)模式
4. 交接班管理
1. 交接班內容填寫
2. 交接班狀態(tài)確認
3. 交接班演練
5. 當日看板總結
三、基于人才發(fā)展技能(CGT)評估的班組長能力成長
1. 從《士兵突擊》中鋼七連的卓越班長代表史今進行自我檢討
2. 班組長勝任力與GDT工作模塊的關聯(lián)
3. 班組長的GDT評估
4. GDT評估與訓練計劃的制定
5. 訓練設計與培訓
6. GDT認證
案例:某著名企業(yè)的班組長GDT成長模式鑒賞
【講師簡介】
張忠新
精益專家
智能制造系統(tǒng)設計專家
癸午智能執(zhí)行董事
主要特長:
系統(tǒng)接受過精益和瑞典隆德大學歐洲職業(yè)經理人MBA培訓,曾經在UPM、現(xiàn)代客車、正美集團、喬山運動器材等跨國公司任職,長期與跨國公司協(xié)作,熟悉國際世界重量級企業(yè)的運作模式,長期潛心研究中外企業(yè)的差距和中國企業(yè)的突圍模式。指導過數(shù)百家企業(yè)與國際公司進行業(yè)務對接。
作品:
主編出版《中國式5S管理》、《我走精益之路十五年》。并在《職業(yè)經理人》,《管理周刊》等多家著名雜志發(fā)表學術管理論文。
擅長課程:
《精益戰(zhàn)略制定與實施》、《企業(yè)競爭情報體系》、《企業(yè)參謀部》、《精益辦公》、《精益生產》、《設計精益》、《價值流分析》、《工業(yè)4.0與中國產業(yè)機遇解碼》、《PMC生產計劃與物料管理》、《工廠成本分析與控制》、《現(xiàn)場改善》、《IE工業(yè)工程》、《準時化生產(JIT)》、《TWI一線主管技能提升》……
授課風格:
充滿激情、風趣幽默、能夠吸引學員的注意力,引發(fā)學員興趣,引導學員進行思考,注重課堂的互動效果,使學員在輕松的環(huán)境中學到知識和技能。
曾服務過的代表企業(yè):
松下、索尼、保潔、聯(lián)合利華、紫江集團、利樂包裝、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、宇通汽車、格特拉克、日本村上、帝隆集團、CPIC、中國南車、杭華油墨、上海永新、安徽佳通、常熟鄧祿普、徐輪橡膠、武漢天宇、友達光電、京東方、聯(lián)想電子、杭州諾爾康、偉世通、日精精密儀器儀表、恩坦華、德爾!。