MSA測量系統(tǒng)分析＋SPC統(tǒng)計過程控制

MSA測量系統(tǒng)分析＋SPC統(tǒng)計過程控制(韓老師)課程介紹：

備注: 學(xué)員需自帶電腦配合電腦（分組）學(xué)習(xí)

1、培訓(xùn)前，請各位學(xué)員將遇到的各種質(zhì)量性技術(shù)難題反饋給我們；
2、企業(yè)若需要系統(tǒng)解決現(xiàn)場質(zhì)量問題，我們可接受內(nèi)訓(xùn)或咨詢服務(wù)，服務(wù)流程包括：現(xiàn)場診斷+課題方案+指導(dǎo)改善+專家授課+案例分析+后期跟進(jìn)與交流等。
3、學(xué)員在培訓(xùn)結(jié)束后可以參加認(rèn)證考試，成績合格者由國際職業(yè)認(rèn)證資格中心授權(quán)我機(jī)構(gòu)頒發(fā)“質(zhì)量管理師或生產(chǎn)管理師”認(rèn)證證書，中級證書費1000元/人，高級證書費1200元/人。無需證書者，不需交證書費。

【課程收益】                                                                                 
    掌握 SPC 不僅僅是繪圖，更是動態(tài)的管理手段，確實的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。
    通過MSA學(xué)習(xí), 強(qiáng)化計量值 & 計數(shù)值量測分析使高科技的檢測工具能夠真正配合品質(zhì)管理的要求，建立一套能夠使量測校檢體系（準(zhǔn)確度），更深一層地精確的分析方法，確保量測精密度 , 穩(wěn)定度與直線性能的有效維持。
    透過案例演練，掌握測量系統(tǒng)計量性，計數(shù)性研究，達(dá)至測量系統(tǒng)最大穩(wěn)定性。

【課程大綱】
                                                                                
第一部分 MSA-測量系統(tǒng)分析
第一章 計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
一. 為什么要使用計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
二. 計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析步驟
三. 運用Minitab來分析
四. 課堂練習(xí)
第二章 計量型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
一. 基本概念
1. 為什么要學(xué)習(xí)測量系統(tǒng)
2. 準(zhǔn)確性與精確性
3. 測量系統(tǒng)的精確性
4. 再現(xiàn)性與重復(fù)性
5. 對于再現(xiàn)性失效的處理
6. 對于重復(fù)性失效的處理
7. 對于準(zhǔn)確性失效的處理
8. 對于穩(wěn)定性失效的處理
9. 對于線性失效的處理
10. 練習(xí)
二. Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸入
三. Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸出分析
1. 方差分析(ANOVA)
2. Gage R&R及其波動(方差)分量
3. Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計算
4. Gage R&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量
5. 測量系統(tǒng)的分辨力
6. 測量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)
四. Minitab中Gage R&R的圖表輸出分析
1. Gage R&R的圖表輸出
2. Gage R&R的均值-極差控制圖
3. Gage R&R的圖表輸出
4. 對于失效的測量系統(tǒng)應(yīng)如何處理
五. 測量系統(tǒng)分析的步驟
1. 方差分析(ANOVA)
2. Gage R&R及其波動(方差)分量
3. Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計算
4. Gage R&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量
5. 測量系統(tǒng)的分辨力
6. 測量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)
六. 課堂練習(xí)
1. 練習(xí)1
2. 練習(xí)2
3. 破壞性試驗設(shè)計的Gage RR
4. 實際練習(xí)
第三章 測量系統(tǒng)分析之kappa檢驗
一. Kappa檢驗簡介
1. Kappa檢驗定義
2. Kappa檢驗說明
二. Kappa檢驗的測試流程
三. Kappa檢驗的測試執(zhí)行步驟
1. 測試點及人員確定
2. 檢驗人員視力檢查
3. 產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)
4. 測試樣品收集
5. Kappa測試
6. Kappa值計算
7. Kappa檢驗樣例
四. Kappa檢驗的判定標(biāo)準(zhǔn)
五. Kappa 練習(xí)題

第二分 SPC-統(tǒng)計過程控制
第一章 SPC的產(chǎn)生
一. SPC的發(fā)展
二. 質(zhì)量工程 
第二章 SPC的用途
一. SPC的作用
二. 監(jiān)控與控制
三. 質(zhì)量特性分類
第三章 SPC常用術(shù)語解釋
一. 定性和定量的數(shù)據(jù)
1. 數(shù)據(jù)的類型樣例
二. 常用統(tǒng)計術(shù)語
三. 制程
1. 變化的準(zhǔn)確與精確
2. 制程變化的特點
3. 制程的準(zhǔn)確度
4. 制程的精確度
四. 什么是分布
1. 分布的測量
2. 中心趨勢的度量
3. 離散趨勢的度量
五. 數(shù)據(jù)的分布
1. 正態(tài)分布
2. 偏斜
3. 峰度
4. 多種模式分布
六. 數(shù)據(jù)的描述性統(tǒng)計-Minitab
1. 數(shù)據(jù)的描述性統(tǒng)計練習(xí)
2. 正態(tài)分布的概率密度函數(shù)
3. μ(均值)不同的正態(tài)分布
4. σ不同(標(biāo)準(zhǔn)差)的正態(tài)分布
七. 3σ原理
八. 控制圖原理
1. 第一類錯誤
2. 第二類錯誤
第四章 控制圖概述
一. 控制圖的要素
二. 偶然原因和異常原因
三. 控制圖的分類
1. 分析用控制圖
2. 控制用控制圖
四. 控制界限與規(guī)格
五. 規(guī)格與過程能力分析
六. 常用的過程能力衡量指標(biāo)
1. 百萬機(jī)會缺陷率
2. 西格瑪水平
3. 潛在過程能力指數(shù)Cp
4. 過程能力指數(shù)CPK
5. 過程能力指數(shù)與潛在過程能力指數(shù)
七. 過程能力指數(shù)與控制圖
1. Minitab計算過程能力指數(shù)PPK
2. Minitab計算PPK練習(xí)
八. 控制圖判異的八種模式
九. 控制圖的八大制作步驟
第五章 常規(guī)控制圖
一. 常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖
二. 計量型數(shù)據(jù)控制圖
1. 單值-移動極差控制圖I-MR
1) I-MR控制圖的樣例
2) I-Chart控制圖
3) I-MR控制圖的練習(xí)
2. 均值-極差控制圖, 均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖Xbar & R與Xbar & S
1) 均值-極差控制圖的計算公式
2) Xbar & R與Xbar & S的樣例
3) 子組合理原則
4) Xbar & R與Xbar & S的Minitab輸出
5) Xbar & R與Xbar & S的練習(xí)1
6) Xbar & R與Xbar & S的練習(xí)2
三. 計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
1. 計件控制圖
1) 不合格品率與不合格品數(shù)控制圖P 和nP
2) P 和nP控制圖樣例
3) nP控制圖的Minitab輸出
4) P 和nP 控制圖的練習(xí)
2. 計點控制圖
1) 不合格數(shù)與單位不合格數(shù)控制圖C和U Chart
2) C和U Chart控制圖樣例
3) 單位不合格數(shù)控制圖的輸出
4) C和U Chart控制圖的練習(xí)
四. 設(shè)置或改變控制限的原則

總結(jié)與提問

【講師簡介】   韓老師                                                                      

    曾在世界知名企業(yè)工作20年，歷任世界500強(qiáng)美資杜邦公司DOE專家，亞太區(qū)質(zhì)量顧問，精益六西格瑪培訓(xùn)師；臺灣斯普林公司高級項目開發(fā)經(jīng)理，質(zhì)量高級經(jīng)理；六西格瑪黑帶大師；歐洲芬蘭科泰公司Six Sigma Leader等。
    具有十五年豐富的DOE培訓(xùn)和運用經(jīng)驗，曾赴日本、印度、臺灣等地給當(dāng)?shù)毓九嘤?xùn)DOE和做項目，廣受好評，是國內(nèi)為數(shù)不多的精通試驗設(shè)計培訓(xùn)與運用的高端導(dǎo)師，也是早期遠(yuǎn)赴日本教學(xué)試驗設(shè)計的DOE大師。被譽(yù)為“中國試驗設(shè)計DOE運用第一人”。
    長期從事質(zhì)量管理和精益六西格瑪二十年，曾赴美國、英國、瑞典等地進(jìn)修學(xué)習(xí)，精通各類質(zhì)量工具如TS16949 質(zhì)量管理五大核心工具(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)、全面質(zhì)量管理TQM、QFD質(zhì)量功能展開、品管七大手法、質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識、8D手法、品管圈QCC和TPM全面生產(chǎn)維護(hù)、SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)、VSM價值流程圖、Kaizen、6S等精益十大工具。

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