統(tǒng)計過程控制SPC（第二版）

統(tǒng)計過程控制SPC（第二版）(呂立桂)課程介紹：

【課程介紹】

    過程是否穩(wěn)定？過程能力是否足夠？是技術(shù)問題還是管理問題？SPC可以幫助我們解決這些問題。
    SPC主要有兩個作用：一、分析問題（這點經(jīng)常被使用者遺忘）：通過識別過程是否受控，將問題分解為突發(fā)性問題（過程失控）還是結(jié)構(gòu)性問題（過程受控但能力沒有達到要求），為解決問題提供方向；二、監(jiān)控過程：通過使用合適的控制圖監(jiān)控過程是否受控，僅在過程失控的時候采取措施，避免過度調(diào)整或喪失改進機會，達到提高和控制質(zhì)量的目的。  

【課程收益】
 ◇ 了解SPC的原理和作用；
 ◇ 掌握SPC分析問題的思路；
 ◇ 掌握不同控制圖型的使用及分析方法；
 ◇ 利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題；
 ◇ 利用SPC建立有效的過程控制。

【課程大綱】

第一模塊：概論（0.5hr）
 ◇ 質(zhì)量的含義
 ◇ 質(zhì)量的發(fā)展歷程（過程控制的發(fā)展過程）
 ◇ SPC分析問題的思路

第二模塊：基本統(tǒng)計（3hrs）
 ◇ 課堂練習
 ◇ 偏差
 ◇ 總體及樣本、抽樣技術(shù)
 ◇ 連續(xù)變量和邏輯變量
 ◇ 連續(xù)變量：居中趨勢和離散趨勢
 ◇ 正態(tài)分布及中心極限定律
 ◇ 方差分析

第三模塊：過程能力（1.5hrs）
 ◇ 受控、失控
 ◇ Z值:Zst、Zlt、Zsh
 ◇ CP/Cpk、Pp/Ppk
 ◇ 缺陷與缺陷品

第四模塊：過程控制基本概念（1hr）
 ◇ 過程及其組成
 ◇ 過程方法SIPOC
 ◇ 課堂練習
 ◇ 過程控制系統(tǒng)的組成

第五模塊：標準控制圖（3hrs）
 ◇ 控制圖的作用
 ◇ 兩類錯誤
 ◇ 控制圖的組成
 ◇ 實施控制圖的步驟
 ◇ Xbar-R圖的構(gòu)成
 ◇ 課堂練習
 ◇ 如何收集數(shù)據(jù)
 ◇ 設定和維持控制界限
 ◇ 失控的標準及解釋
 ◇ 其它連續(xù)變量控制圖：Xbar-S、I-MR、I-MR-R
 ◇ 邏輯數(shù)據(jù)U、C、P、NP控制圖

第六模塊： 其它控制圖（1hr）
 ◇ 紅綠燈信號控制圖、預控圖
 ◇ 短期控制圖：DNOM、Z控制圖

第七模塊： 如何創(chuàng)建SPC系統(tǒng)? （1hr）
 ◇ 關(guān)鍵流程和關(guān)鍵特性的確定
 ◇ 關(guān)鍵過程控制參數(shù)的確定
 ◇ 過程能力的測定和分析
 ◇ 確定控制標準
 ◇ 選擇和建立控制圖
 ◇ 制定反饋行動計劃
 ◇ 針對SPC的現(xiàn)場管理評審

第八模塊：案例分析及實施疑難探討（1hr）

講師介紹：呂立桂
6Sigma MBB

專業(yè)背景：
呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔任項目工程師，加工車間現(xiàn)場質(zhì)量主管。
于2000年05月加入GE擔任專職黑帶（BB），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。
呂老師作為專職培訓師以來輔導多家企業(yè)導入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。

擅長課程：
     6 Sigma系列課程                      Lean 精益生產(chǎn)系列課程
     項目管理                             DOE試驗設計
     QFD質(zhì)量功能展開                      置信區(qū)間和假設檢驗
     質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　

授課風格：
呂老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。

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