工廠成本控制及制造績效提升

工廠成本控制及制造績效提升(冀宏)課程介紹：

課程背景
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隨著我國經濟建設的深入發(fā)展，市場經濟體系日趨完善。競爭的結果是產品的價格越來越低，但是原材料的價格卻越來越高，企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力，打贏價格戰(zhàn)，就必須降低企業(yè)的生產成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系，特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程，目的在于提高生產干部的成本管理意識和方法。

課程目標
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    通過這門課程，使企業(yè)廣大的生產干部懂得成本是如何構成的，生產現(xiàn)場哪些地方存在浪費。如何針對這些浪費現(xiàn)象開展成本管理工作，使他們掌握成本控制的工具，從而提升干部素質的同時降低生產成本，提高企業(yè)的經濟效益。

課程大綱
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第一部分:成本的分類與構成
 
1.成本分類
2.固定成本與變動成本
3.成本、售價與利潤的關系
4.成本對利潤的影響
 
第二部分:成本管理的出路在何方
 
1.誰是降低成本的責任人
2.如何制定標準成本
3.短期性成本管理流程
4.長期性成本管理思路
5.何謂不良的浪費
6.物料浪費的7種現(xiàn)象
7.人手浪費面面觀
8.時間浪費的四大殺手
9.其他浪費
 
第三部分:降低成本的7大方法
 
1.成本降低種類
2.材料成本改善方法
3.材料成本改善的11點技巧
4.加工成本改善方法
5.外包加工成本改善方法
6.技術成本改善的10大方法
7.物流成本改善方法
8.管理費用成本改善方法
 
第四部分:降低成本的3大管理工具
 
1.現(xiàn)場自查“六何”法
2.標準化和簡單化
3.VA價值分析
4.價值分析的對象與原則
5.價值分析的21項技術
 
第五部分：企業(yè)成本的自我診斷
 
1.設計成本管理核查表
2.調度成本管理核查表
3.作業(yè)成本管理核查表
4.間接費用降低要點
5.降低成本的25個問題
 
第六部分：合理布局提升制造績效
 
1.追求布局最優(yōu)化的目的
2.布局設計與改善的四種形態(tài)
3.四種布局類型比較
4.布局分析工具－接近相互關聯(lián)法
 
第七部分：改善作業(yè)流程提升制造績效
1.產品工藝流程分析檢查表
2.作業(yè)流程分析檢查表
3.流程分析與改善工具－工藝流程分析圖示符
4.流程改善案例分析
 
第八部分：縮短生產周期提升制造績效
1.影響生產周期的7大因素
2.壓縮生產周期的制勝法寶
3.案例分析

第九部分：流程改善提升制造績效
 
1.流程改善四步法
2.案例分析
3.5W+2H法
4.流程改善的5法則
5.員工領取生產原料流程的專業(yè)研討與設計
 
第十部分：科學的生產計劃提升制造績效
 
1.生產排序的4大原則
2.實戰(zhàn)演練：生產排序
3.客戶的ABC分析
4.實戰(zhàn)演練：產品的ABC分析
5.準備物料需求清單BOM
6.如何根據在制品確定生產數(shù)量
7.生產能力計算
9.產能負荷分析與管理方式
10.實戰(zhàn)演練：產能負荷分析
11.生產載荷運用技巧
12.負荷計劃
13.產能負荷分析與管理方式
14.批量生產的期量標準
15.生產批量與交期的確定技巧一
16.生產批量與交期的確定技巧二
17.如何選定所需設備
18.如何確定所需設備數(shù)量
19.制定生產計劃前的信息分解
 
講師介紹
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冀宏老師，高級工程師、咨詢師、認證黑帶大師（MBB）
工作經歷：冀老師在生產制造型企業(yè)（儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機械行業(yè)）工作近30年，其中產品研發(fā)，項目管理、生產和持續(xù)改進實施的經驗多年。他曾在 TRW、 ASIMCO、Tyco等知名的跨國集團擔任高層管理，負責持續(xù)改進（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀宏先生對制造業(yè)的質量改進和六西格瑪/DOE實施有著深刻的理解和豐富的實際運作經驗。幾年來獨自或為主對近千人進行過六西格瑪基礎、綠帶培訓、黑帶培訓、DOE以及多種質量工具的培訓。直接參與和輔導過近百個綠帶和黑帶項目。
主要課程：六西格瑪企業(yè)管理和項目實施，精益生產，質量工具和統(tǒng)計工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE（試驗設計）, SPC（統(tǒng)計過程控制）, MSA（測量系統(tǒng)分析）、Process Mapping、VSM（價值流圖）、Visual Management （可視化管理）、Standard Work（標準化操作）、SMED（快速換裝）、Poka Yoke（防錯）等
提供內訓（咨詢）的公司：培訓客戶包括天合（TRW）、亞新科工業(yè)技術有限公司（ASIMCO）、格雷電動工具、維運電訊科技有限公司、上海柴油機廠、火炬集團、霍尼維爾（Honeywell）、馬勒（上海）濾清系統(tǒng)有限公司、西子奧的斯（OTS）、康可無錫（Littlefuse）、海拉（上海）、奇瑞汽車、瀚德汽車（Haldex）、Springfield （東莞）、臺科視訊（蘇州）、紐迪希亞（無錫）、施奈德、泰科流體控制（TFCC）、富士施樂、普安閥門（PRATT）、安費諾（Amphenol）等

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