工廠成本控制及制造績效提升（制造業(yè)精益財(cái)務(wù)）

工廠成本控制及制造績效提升（制造業(yè)精益財(cái)務(wù)）(尤老師)課程介紹：

課程目標(biāo)：
    在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個發(fā)展趨勢。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動都必須運(yùn)用“精益思維”。在精益管理中，如何了解企業(yè)精益變革中真實(shí)的業(yè)績？財(cái)務(wù)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該如何以全面合作伙伴的角色更有效地支持不斷增長的精益業(yè)務(wù)，清晰而準(zhǔn)確地全面描述精益改善效果和總體業(yè)務(wù)表現(xiàn)情況？
    本課程通過從精益生產(chǎn)出發(fā)深入到精益成本的探討，剖析企業(yè)怎樣從被動成本核算進(jìn)階到主動成本管理以及如何實(shí)施精益財(cái)務(wù)體系，優(yōu)化流程，降低浪費(fèi)，提升競爭力。

課程內(nèi)容：
 ◇ 精益原理概略
    - 精益生產(chǎn)與精益財(cái)務(wù)
    - 精益文化和精益管理會計(jì)的障礙
    - 價值鏈精益變革
    - 精益財(cái)務(wù)的過程圖
    - 精益思維在財(cái)務(wù)中的運(yùn)用
 ◇ 精益價值流管理
    - 財(cái)務(wù)部門的價值流
    - 基于價值流的財(cái)務(wù)科目的實(shí)用分類
    - 單項(xiàng)的持續(xù)更新機(jī)制
    - 基于價值流的統(tǒng)計(jì)信息的提煉
 ◇ 精益成本控制會計(jì)實(shí)務(wù)
    - 從被動成本核算到主動成本管理控制
    - 傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)成本會計(jì)和成本核算的缺陷：不適用于現(xiàn)代精益企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本模式及實(shí)踐
    - 精益企業(yè)的特征
    - 精益價值流和精益單元
    - 傳統(tǒng)成本管理（TCA）：目標(biāo)成本法于標(biāo)準(zhǔn)成本法的應(yīng)用
    - ABC（Activity-Based Accounting）作業(yè)成本法的原理及應(yīng)用
    - ABC與RCA精華融合的合理運(yùn)用
    - 產(chǎn)出成本法（TA）的原理及應(yīng)用
    - 精益成本（LA）的原理及應(yīng)用
    - 基于價值流/過程的成本目標(biāo)與成本管理
    - 基于精益單元的業(yè)績指標(biāo)
    - 作業(yè)成本管理模式及實(shí)踐
    - 戰(zhàn)略成本模式及實(shí)踐
    - 表現(xiàn)量度
    - 案例分析：“人人都是經(jīng)營者”的精益管理
    - 如何有效地構(gòu)建企業(yè)精益成本管理模式
    - 實(shí)戰(zhàn)：產(chǎn)品計(jì)劃中的精益成本管理
 ◇ 精益生產(chǎn)的評估
    - 不同產(chǎn)業(yè)的“精益化”程度衡量標(biāo)準(zhǔn)
    - 評估體系主要包含的各大指標(biāo)
    - 目標(biāo)達(dá)成情況監(jiān)控、
    - 歷史資料分析及改善起點(diǎn)基準(zhǔn)確定
    - 財(cái)務(wù)收益跟蹤
    - 團(tuán)隊(duì)獎勵/回報(bào)
 ◇ 采購管理中的精益成本管理
    - 采購成本的檢核
    - 采購價格控制
    - 采購合同管理
    - 從成本競爭的角度選擇供應(yīng)商
    - 實(shí)戰(zhàn)：降低采購成本的策略、措施及方法
 ◇ 精益財(cái)務(wù)系統(tǒng)實(shí)施策略與建議
學(xué)員評價：
老師講的很生動，遇到瓶頸處總是能用生動的例子深入淺出的講解。很好，很有收獲
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講師介紹：尤老師
 ◇ 上海交通大學(xué)CE學(xué)院   【精益研發(fā)】          特聘教授
 ◇ 浙江大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院  【精益運(yùn)營】          主講教授
 ◇ 上海財(cái)經(jīng)大學(xué)EDP      【精益財(cái)務(wù)】          特聘教授
 ◇ 美國工商管理碩士，高級工程師、高級經(jīng)濟(jì)師、高級職業(yè)經(jīng)理人。
尤老師有近三十年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，擅長卓越運(yùn)營管理(OPE)。先后曾在國家部屬科研院任課題組長及工程師。之后在海外工作五年，就職于日企、美企兩家跨國公司。先后擔(dān)任過生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、測試經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理和高級工程師�；貒笤疵绹偣疽笤谏虾；I建并擔(dān)任該美商獨(dú)資企業(yè)付總經(jīng)理兼質(zhì)量經(jīng)理。后又就職于歐洲跨國公司歷任行政人事經(jīng)理和高級經(jīng)濟(jì)師、設(shè)備經(jīng)理、車間布局項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)高級經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)。后任某大型民企副總工程師、運(yùn)營總監(jiān)、COO。
尤老師在生產(chǎn)制造方面有豐富的現(xiàn)場工業(yè)工程（IE）應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)：擅長諸如一線班組長溝通技巧，排班技巧、交接班管理、5S管理、目視管理（VM）、看板管理（KANBAN）、浪費(fèi)甄別及消除（Muda elimination）、照相術(shù)（C/F）、一點(diǎn)課（OPL）、防呆術(shù)（POKE YOKE）、創(chuàng)意題案活動（SS）、持續(xù)改善（KAIZEN）、等生產(chǎn)現(xiàn)場管理技巧；在設(shè)備工程分枝，薛宇擅長車間布局、動力及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)備管理、TPM等；在生產(chǎn)技術(shù)分枝薛宇擅長于方法研究與作業(yè)測定、人機(jī)工程、問題解決能力提升、創(chuàng)建連續(xù)流（One piece flow）價值流分析（VSM）等；在質(zhì)量管理分枝，薛宇擅長來料質(zhì)量控制（IQC：AQL）、過程質(zhì)量控制（IPQC：QC新老七大工具、統(tǒng)計(jì)過程控制SPC和6δ）、質(zhì)量工程（QE：DOE、FMEA）、質(zhì)量保證（QA：AQL、RQL、LTPD、ISO9000）、品管圈活動（QCC、8D）、全面質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理（TQC & TQM）等。
尤老師在研究與開發(fā)方面有實(shí)際的工業(yè)設(shè)計(jì)（ID）、結(jié)構(gòu)化研發(fā)管理（R&D）、產(chǎn)業(yè)化（NPI）、工藝和測試（PE & TE）以及價值分析與價值工程、并行工程的組織與管理經(jīng)驗(yàn)。
尤老師在工廠成本分析與控制、精益成本分析與控制有豐富的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)和理論功底。
尤老師分五個階段成功推行精益生產(chǎn)，第一階段：從識別浪費(fèi)、精益現(xiàn)場改善實(shí)戰(zhàn)出發(fā)，樹立精益文化意識。之后進(jìn)入第二階段：組織車間布局(例如：C型或U型布局) 創(chuàng)建單件流生產(chǎn)，有效消除各種浪費(fèi)。第三階段：通過員工一專多能培訓(xùn)及推行TPM、TQM和供應(yīng)商管理實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化生產(chǎn)，達(dá)成有效改善質(zhì)量，提高效率，提升FTT、OEE、DTD、Lead Time等KPI指標(biāo)。第四階段：組建精益促進(jìn)委員會（LPO）通經(jīng)過持續(xù)改善并建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、設(shè)備快速換模、平準(zhǔn)化計(jì)劃、看板管理等實(shí)現(xiàn)拉動式、按節(jié)拍進(jìn)行混流生產(chǎn)，有效降低庫存，從而實(shí)現(xiàn)柔性化的精益生產(chǎn)，并進(jìn)行精益財(cái)務(wù)效果分析與評估。最后階段是不斷提升公司完美經(jīng)營系統(tǒng)及企業(yè)文化建設(shè)。
尤老師在先進(jìn)制造生產(chǎn)方面具有計(jì)算機(jī)集成制造（CIMS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（EMS）、以及虛擬制造（VM）和敏捷制造（AM）的組織協(xié)調(diào)能力。
尤老師橫向集日企有效的現(xiàn)場管理、歐企嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)管理、美企高效的創(chuàng)新管理于一身，又吸取國企沉淀的精華和民企自有的靈活；縱向不斷從高校和科研單位學(xué)習(xí)吸收先進(jìn)的制造理論和技術(shù)，并通過產(chǎn)、學(xué)、研有效地應(yīng)用到企業(yè)的實(shí)際工作崗位。因此，在工作與咨詢中他能根據(jù)不同企業(yè)的實(shí)際情況，為客戶設(shè)計(jì)出最適合的改進(jìn)與發(fā)展方案，并適當(dāng)、適時、適量地溶入日、歐、美、國、民等不同企業(yè)流派的有效管理意識、方法與技巧。這種將世界制造各流派融合的工作方法和特點(diǎn)，展現(xiàn)了薛宇在團(tuán)隊(duì)發(fā)展、顯著改善工廠業(yè)績以及短期內(nèi)將工廠提高到國際化水平的能力。并通過其所就業(yè)過的公司與供應(yīng)商單位以及其交大、浙大部分學(xué)員單位成功咨詢、服務(wù)、培訓(xùn)、指導(dǎo)、推行過5S、TPM、TQC、LAYOUT、6 SIGMA 、精益生產(chǎn)、EMS等項(xiàng)目得以驗(yàn)證。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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