工廠經理勝任力全面提升（高管研習）

培訓關鍵詞：工廠經理培訓,勝任力培訓

工廠經理勝任力全面提升（高管研習）(張斌)課程介紹：

課程背景：
大多工廠采用分廠管理模式，實行各個職能部門都橫向管理。工廠經理需要對整個車間運營負責，此種運營模式下，您是否會存在以下困惑：
 ◇ 工廠經理的經營導向不強，運營管理的能力也需要提升；
 ◇ 分廠目前無法實現(xiàn)獨立經營的狀況；
 ……
此次課程， 將綜合闡述生產運營系統(tǒng)的管理模式，介紹生產管理的經典方法與工具，從而將公司戰(zhàn)略與生產運營管理實際相結合。

培訓目標：
1、培養(yǎng)經營意識和管理能力，助力經營。
通過工廠經理賦能，提升經營管理水平，打造專業(yè)化的制造業(yè)務量產團隊，實現(xiàn)精益生產，助力經營；
2、提升崗位勝任力，實現(xiàn)人崗匹配
提升現(xiàn)崗人員崗位勝任力水平，滿足崗位人員能力要求，最終實現(xiàn)人崗匹配

課程大綱：
 
第一單元： 成功車間經理自畫像
 ◇ 車間經理團隊管理能力
   ▲ 團隊組織架構設計能力
   ▲ 團隊成員能力培養(yǎng)與提升能力
   ▲ 車間日常事務管理
   ▲ 員工績效管理能力
展開形式：案列分享，分組討論
 ◇ 變革管理能力-企業(yè)已導入，以案例為主
   ▲ 沖突管理能力
   ▲ 溝通協(xié)調能力
   ▲ 應急計劃管理能力
   ▲ 處理突發(fā)事件能力
展開形式：案列分享，團隊討論
 ◇ 車間經理專業(yè)能力
   ▲ 精益生產與管理專業(yè)知識
   ▲ 工業(yè)工程基礎知識能力
   ▲ 設備管理能力-尤其設備向自動、智能化方向發(fā)展
   ▲ 工藝流程管理能力（工藝參數執(zhí)行、VSM分析優(yōu)化等）
   ▲ 產品質量管理基礎知識-數據分析，5Why，七大手法等
   ▲ 車間運營數據、工藝、制造數據、產品數據、質量數據、效率數據的分析與歸納能力，透過數據發(fā)現(xiàn)背后根因
   ▲ 報告能力：利用數據、表格、圖片方式形成簡明扼要報告
   ▲ 管理智能制造、數字化工廠的前瞻性能力
展開形式：教練授課，案例分享

第二單元：車間經理在產品全流程中的業(yè)務管理：
 ◇ 新品導入量產階段
   ▲ 產品導入檢查表（checklist），提供模板供討論
    → 產品可制造性分析
    → 產品一次合格率-FTY
    → 設備能力指數-CmK
    → 制程能力CpK
   ▲ 設備開發(fā)早期介入
    →  與ME及總部設備開發(fā)部門共同做好設備早期設計階段-EEM
    →  與ME及總部設備開發(fā)部門策劃設備投用后TPM
    →  與ME及總部開發(fā)部門開發(fā)預測性維護技術-PdM
    * 減少定期維護時間
    * 降低突發(fā)設備故障風險。
   ▲ 生產制程風險評估及改善
    → 與PE共同做好產品質量管理策劃
    → 生產制程角度分析制程風險，并采取有效預防措施-PFMEA
   ▲ 標準化支持文件：
    →  生產流程性文件
    → 標準化作業(yè)指導書
    → 流程失效模式分析
    → 質量控制計劃
   ▲ 標準工時與勞動定額：
    →  標準工時測定
    → 標準工時驗證
    → 基于標準工時的勞動定額制定
   ▲ 搭建的生產條件檢查及驗證
    → 布局設計與物流規(guī)劃合理性驗證
    → 工裝夾具驗證
    → 設備功能及可靠性驗證
    → 設備操作手冊
    → 設備維護手冊
展開形式： 量產交付檢查表模板分享，多個相關案例分享。
 ◇ 產品量產階段：
   ▲ 精益生產基礎（精益哲學）
    → 七大浪費及根源-思考萬惡之源
    → 看板拉動
    → 均衡生產
    → “零“庫存
    → 準時化生產
    → 混線生產
   ▲ 生產計劃排程分析與優(yōu)化-與PC協(xié)同
    → 分析計劃下達的生產任務
    → 合理安排人、機、料、環(huán)等資源
    → 計算經濟批量EOQ
    → 協(xié)同計劃部門進行生產計劃排程
   ▲ 確保生產任務準時完成
    → 追蹤生產任務進度
    → 考慮生產進度電子化-Dashboard
    → 對可能導致延期交付風險進行預判
    → 協(xié)調各方資源，采取有效措施，避免延遲交付
   ▲ 檢查標準化系列文件有效性
    → 生產流程圖-PFC
    → 作業(yè)指導文件-WI
    → 流程失效模式分析-PFMEA
    → 質量控制計劃-CP
備注一： 確保文件體系可準確有效指導生產及操作者
備注二： 確保文件體系可滿足內外部審核要求
   ▲ 處理生產突發(fā)事件
    → 分析車間可能的突發(fā)事件
    * 自然災害：暴雨，地震，雷擊，淹水、漏雨等
    * 人為因素：罷工，群體事件，食品安全，工傷事故，昏迷等
    * 能源與公用工程：停電、空調停機、壓縮空氣故障等
    * 缺料、設備重大故障、物料批量質量問題等
    → 對突發(fā)事件制定應急預案并演練
    → 協(xié)調支持部門，保質、保量、準時化完成生產任務
    → 突發(fā)事件反思及進一步預防
展開形式： 模板分享，多個相關案例分享，學員討論
產品退市準備-Phase out
物料：
物料庫存控制
物料豁免使用-與產品開發(fā)部門協(xié)作
物料升級使用-與產品開發(fā)及采購協(xié)作
設備：
設備改造升級為新產品使用
設備標準零部件拆解作備件使用
設備售賣到二手市場
人員：
人員需求分析
人員技能培訓，適應新產品
備注：在研產銷大供應鏈管理中，清晰定位車間/工廠與產品研發(fā)和后端銷售的關聯(lián)度及角色與責任。
展開形式： 教練授課，多個相關案例分享，學員討論

第三單元：車間經理通用業(yè)務管理
 ◇ 員工績效考核
   ▲ 勞動效率-實際產出標準時間/投入工時-客觀
   ▲ 質量水平:月度產產出產品-Minor、Major數量-客觀
   ▲ 工作態(tài)度：主觀評定
   ▲ 團隊5S
   ▲ 員工績效考核模型-提供模板
展開形式： 員工績效模板分享，多個相關案例分享，學員討論
 ◇ 產品成本管理（重點在制造成本）
   ▲ 產品成本構成
    → 材料成本-物料消耗
    → 輔料成本
    → 制造成本-人工成本/設備成本/場地成本/能源成本
    → 間接成本：間接員工
    → 管理成本：技術支持/各級管理人員
    → 產品成本模型-案例
   ▲ 產品制造成本降低
    → 降低物料消耗率-工藝參數、設備、原材料質量、產品合格率
    → 減少人工/機器工時，降低制造工時成本
    → 減少間接員工數量
    → 通過布局設計、物流規(guī)劃優(yōu)化，減少面積占用，減少無價值增值的搬運。
    → 流程改善、工藝參數改善，提高流程效率
    → 減少技術人員、管理人員分攤成本
展開形式： 教練授課，案例分享，學員討論
 ◇ 作業(yè)效率改善
   ▲ IE中程序分析、操作分析、動作分析，提高作業(yè)效率
   ▲ 精益生產消除浪費，提高效率
   ▲ 管理提升效率
   ▲ 工藝技術提升效率
展開形式： 教練授課，案例分享
 ◇ 質量管理
   ▲ 制程質量管理
    → PFMEA檢審及更新
    → Cpk與SPC管理制程
   ▲ 質量管理七大工具
展開形式： 教練授課，案例分享

第四單元：車間經理生產模式趨勢管理
 ◇ 生產模式變更
按照OPPO集團在智能制造、數字化工廠方面的規(guī)劃，配合 做好工廠/車 間在這類制造模式轉型準備工作（人，機，料，法，環(huán)）
   ▲ 自動化代替人力-》從對人管理轉發(fā)為對自動化設備
   ▲ 自動化設備特點：從原來的硬件故障類型轉化為軟件故障
   ▲ 精益生產系統(tǒng)-》智能制造，數字化工廠
 ◇  管理能力：由人管理->系統(tǒng)管理，但對管理者的要求及能力提高
 ◇  數字化工廠：通過AR/VR，仿真技術，對生產管理中可能出現(xiàn)的問題進   行仿真，并采取適當措施，預防這些問題在真實生產中發(fā)生
 ◇ 基于智能制造：基于智能制造趨勢，事先準備車間/工廠在智能質量管理模塊、智能設備互連方面的知識儲備。
展開形式： 教練授課，案例分享，智能制造、數字化工廠的討論

第五單元：車間經理KPI管理
 ◇ 生產任務準時完成率
 ◇ 制造質量水平-開箱不良率
 ◇ 制造效率-單機人工
 ◇ 制造成本控制（制造成本構成）
 ◇ 人員效率
 ◇ 物料耗損率
 ◇ 團隊發(fā)展與能力培養(yǎng)
 ◇ 直間比
 ◇ 滿足體系要求
備注：研討OPPO當前指定的KPI，并優(yōu)化
展開形式： 教練為主授課，案例分享，學員討論

講師介紹：
張斌老師：
教育及資格認證：
 ◇ IE改善高級講師
 ◇ 東南大學碩士
 ◇ 高級工程師，并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利
講師經歷及專長： 
 ◇ 張老師曾任多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經理、生產質量經理以及工藝工程師等職務；
 ◇ 曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業(yè)工程（IE）和精益生產方面的技術；
 ◇ 在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術、精益生產、精益價值流等方面的實踐經驗；
 ◇ 張老師結合自己豐富的工業(yè)工程知識體系，精心設計并主講的課程有：工業(yè)工程技術、全景式精益生產、精益價值流分析等精品課程。
培訓客戶及培訓風格：
 ◇ 張老師曾培訓過多家知名企業(yè)，其中有：武漢東本、廣州東本、北京北汽李爾汽車系統(tǒng)，北京萬源翰德汽車密封系統(tǒng)、北京燕東微電子、康邁斯機電、殼牌石油、賽萊默水處理系統(tǒng)、富維偉世通、歐派家居、海納川汽車零部件、首鋼日電電子、聯(lián)合汽車電子、萊姆電子、發(fā)那科機電、拉法基、京磁強磁、阿法拉伐、福斯油品、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、金發(fā)科技、東風汽車、廣州東本、一汽大眾、宇通客車、鐵科科諾爾、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業(yè)、喜之郎食品、福斯油品、太古可口可樂、北京空港配餐、華峰氨綸、北京博維航空設施、安斯泰來制藥、永康制藥、盤山發(fā)電、宜賓紙業(yè)、渤海能克、佶締納士機械、浙江移動、長飛光纖、北京通美晶體技術、中鈔防偽、奧托立夫、北京四維圖新、諾康醫(yī)藥、北京博格華納汽車傳動器、升德升電子、元六電子等上百家知名企業(yè)、東風本田發(fā)動機、湖北良品鋪子、海爾大學、北京金風科創(chuàng)風電等。
 ◇ 張老師具有豐富的授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，通俗易懂，易于學員掌握知識要點，幫助學員將所學知識應用于企業(yè)的生產實踐及項目改進。使科學知識真正轉化為生產力。全程案例研習、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實踐改進案例的分享，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！

課綱下載

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