【時間地點】 | 2024年9月27-28日 廣州 | |
【培訓講師】 | 張斌 | |
【參加對象】 | 工廠總經理,分廠廠長、車間經理和后備。 | |
【參加費用】 | ¥4680元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理; | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約! |
課程背景:
大多工廠采用分廠管理模式,實行各個職能部門都橫向管理。工廠經理需要對整個車間運營負責,此種運營模式下,您是否會存在以下困惑:
◇ 工廠經理的經營導向不強,運營管理的能力也需要提升;
◇ 分廠目前無法實現(xiàn)獨立經營的狀況;
……
此次課程, 將綜合闡述生產運營系統(tǒng)的管理模式,介紹生產管理的經典方法與工具,從而將公司戰(zhàn)略與生產運營管理實際相結合。
培訓目標:
1、培養(yǎng)經營意識和管理能力,助力經營。
通過工廠經理賦能,提升經營管理水平,打造專業(yè)化的制造業(yè)務量產團隊,實現(xiàn)精益生產,助力經營;
2、提升崗位勝任力,實現(xiàn)人崗匹配
提升現(xiàn)崗人員崗位勝任力水平,滿足崗位人員能力要求,最終實現(xiàn)人崗匹配
課程大綱:
第一單元: 成功車間經理自畫像
◇ 車間經理團隊管理能力
▲ 團隊組織架構設計能力
▲ 團隊成員能力培養(yǎng)與提升能力
▲ 車間日常事務管理
▲ 員工績效管理能力
展開形式:案列分享,分組討論
◇ 變革管理能力-企業(yè)已導入,以案例為主
▲ 沖突管理能力
▲ 溝通協(xié)調能力
▲ 應急計劃管理能力
▲ 處理突發(fā)事件能力
展開形式:案列分享,團隊討論
◇ 車間經理專業(yè)能力
▲ 精益生產與管理專業(yè)知識
▲ 工業(yè)工程基礎知識能力
▲ 設備管理能力-尤其設備向自動、智能化方向發(fā)展
▲ 工藝流程管理能力(工藝參數執(zhí)行、VSM分析優(yōu)化等)
▲ 產品質量管理基礎知識-數據分析,5Why,七大手法等
▲ 車間運營數據、工藝、制造數據、產品數據、質量數據、效率數據的分析與歸納能力,透過數據發(fā)現(xiàn)背后根因
▲ 報告能力:利用數據、表格、圖片方式形成簡明扼要報告
▲ 管理智能制造、數字化工廠的前瞻性能力
展開形式:教練授課,案例分享
第二單元:車間經理在產品全流程中的業(yè)務管理:
◇ 新品導入量產階段
▲ 產品導入檢查表(checklist),提供模板供討論
→ 產品可制造性分析
→ 產品一次合格率-FTY
→ 設備能力指數-CmK
→ 制程能力CpK
▲ 設備開發(fā)早期介入
→ 與ME及總部設備開發(fā)部門共同做好設備早期設計階段-EEM
→ 與ME及總部設備開發(fā)部門策劃設備投用后TPM
→ 與ME及總部開發(fā)部門開發(fā)預測性維護技術-PdM
* 減少定期維護時間
* 降低突發(fā)設備故障風險。
▲ 生產制程風險評估及改善
→ 與PE共同做好產品質量管理策劃
→ 生產制程角度分析制程風險,并采取有效預防措施-PFMEA
▲ 標準化支持文件:
→ 生產流程性文件
→ 標準化作業(yè)指導書
→ 流程失效模式分析
→ 質量控制計劃
▲ 標準工時與勞動定額:
→ 標準工時測定
→ 標準工時驗證
→ 基于標準工時的勞動定額制定
▲ 搭建的生產條件檢查及驗證
→ 布局設計與物流規(guī)劃合理性驗證
→ 工裝夾具驗證
→ 設備功能及可靠性驗證
→ 設備操作手冊
→ 設備維護手冊
展開形式: 量產交付檢查表模板分享,多個相關案例分享。
◇ 產品量產階段:
▲ 精益生產基礎(精益哲學)
→ 七大浪費及根源-思考萬惡之源
→ 看板拉動
→ 均衡生產
→ “零“庫存
→ 準時化生產
→ 混線生產
▲ 生產計劃排程分析與優(yōu)化-與PC協(xié)同
→ 分析計劃下達的生產任務
→ 合理安排人、機、料、環(huán)等資源
→ 計算經濟批量EOQ
→ 協(xié)同計劃部門進行生產計劃排程
▲ 確保生產任務準時完成
→ 追蹤生產任務進度
→ 考慮生產進度電子化-Dashboard
→ 對可能導致延期交付風險進行預判
→ 協(xié)調各方資源,采取有效措施,避免延遲交付
▲ 檢查標準化系列文件有效性
→ 生產流程圖-PFC
→ 作業(yè)指導文件-WI
→ 流程失效模式分析-PFMEA
→ 質量控制計劃-CP
備注一: 確保文件體系可準確有效指導生產及操作者
備注二: 確保文件體系可滿足內外部審核要求
▲ 處理生產突發(fā)事件
→ 分析車間可能的突發(fā)事件
* 自然災害:暴雨,地震,雷擊,淹水、漏雨等
* 人為因素:罷工,群體事件,食品安全,工傷事故,昏迷等
* 能源與公用工程:停電、空調停機、壓縮空氣故障等
* 缺料、設備重大故障、物料批量質量問題等
→ 對突發(fā)事件制定應急預案并演練
→ 協(xié)調支持部門,保質、保量、準時化完成生產任務
→ 突發(fā)事件反思及進一步預防
展開形式: 模板分享,多個相關案例分享,學員討論
產品退市準備-Phase out
物料:
物料庫存控制
物料豁免使用-與產品開發(fā)部門協(xié)作
物料升級使用-與產品開發(fā)及采購協(xié)作
設備:
設備改造升級為新產品使用
設備標準零部件拆解作備件使用
設備售賣到二手市場
人員:
人員需求分析
人員技能培訓,適應新產品
備注:在研產銷大供應鏈管理中,清晰定位車間/工廠與產品研發(fā)和后端銷售的關聯(lián)度及角色與責任。
展開形式: 教練授課,多個相關案例分享,學員討論
第三單元:車間經理通用業(yè)務管理
◇ 員工績效考核
▲ 勞動效率-實際產出標準時間/投入工時-客觀
▲ 質量水平:月度產產出產品-Minor、Major數量-客觀
▲ 工作態(tài)度:主觀評定
▲ 團隊5S
▲ 員工績效考核模型-提供模板
展開形式: 員工績效模板分享,多個相關案例分享,學員討論
◇ 產品成本管理(重點在制造成本)
▲ 產品成本構成
→ 材料成本-物料消耗
→ 輔料成本
→ 制造成本-人工成本/設備成本/場地成本/能源成本
→ 間接成本:間接員工
→ 管理成本:技術支持/各級管理人員
→ 產品成本模型-案例
▲ 產品制造成本降低
→ 降低物料消耗率-工藝參數、設備、原材料質量、產品合格率
→ 減少人工/機器工時,降低制造工時成本
→ 減少間接員工數量
→ 通過布局設計、物流規(guī)劃優(yōu)化,減少面積占用,減少無價值增值的搬運。
→ 流程改善、工藝參數改善,提高流程效率
→ 減少技術人員、管理人員分攤成本
展開形式: 教練授課,案例分享,學員討論
◇ 作業(yè)效率改善
▲ IE中程序分析、操作分析、動作分析,提高作業(yè)效率
▲ 精益生產消除浪費,提高效率
▲ 管理提升效率
▲ 工藝技術提升效率
展開形式: 教練授課,案例分享
◇ 質量管理
▲ 制程質量管理
→ PFMEA檢審及更新
→ Cpk與SPC管理制程
▲ 質量管理七大工具
展開形式: 教練授課,案例分享
第四單元:車間經理生產模式趨勢管理
◇ 生產模式變更
按照OPPO集團在智能制造、數字化工廠方面的規(guī)劃,配合 做好工廠/車 間在這類制造模式轉型準備工作(人,機,料,法,環(huán))
▲ 自動化代替人力-》從對人管理轉發(fā)為對自動化設備
▲ 自動化設備特點:從原來的硬件故障類型轉化為軟件故障
▲ 精益生產系統(tǒng)-》智能制造,數字化工廠
◇ 管理能力:由人管理->系統(tǒng)管理,但對管理者的要求及能力提高
◇ 數字化工廠:通過AR/VR,仿真技術,對生產管理中可能出現(xiàn)的問題進 行仿真,并采取適當措施,預防這些問題在真實生產中發(fā)生
◇ 基于智能制造:基于智能制造趨勢,事先準備車間/工廠在智能質量管理模塊、智能設備互連方面的知識儲備。
展開形式: 教練授課,案例分享,智能制造、數字化工廠的討論
第五單元:車間經理KPI管理
◇ 生產任務準時完成率
◇ 制造質量水平-開箱不良率
◇ 制造效率-單機人工
◇ 制造成本控制(制造成本構成)
◇ 人員效率
◇ 物料耗損率
◇ 團隊發(fā)展與能力培養(yǎng)
◇ 直間比
◇ 滿足體系要求
備注:研討OPPO當前指定的KPI,并優(yōu)化
展開形式: 教練為主授課,案例分享,學員討論