設(shè)備現(xiàn)場班組維修（護(hù)）技能提升

設(shè)備現(xiàn)場班組維修（護(hù)）技能提升(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
    設(shè)備管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理論，旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理理念和技能。
    介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握全員生產(chǎn)維護(hù)的管理基本運(yùn)作知識和解決(設(shè)備)問題的思路和方法，理解和初步運(yùn)用設(shè)備管理與維護(hù)的基本體系知識，提升企業(yè)管理水平，挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限。
    采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。
 
培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 了解做為一名企業(yè)現(xiàn)場管理者（班組長）所應(yīng)該具備的職業(yè)素養(yǎng)與理念；
 ◇ 掌握設(shè)備維護(hù)工作的規(guī)律，按照設(shè)備壽命周期的原理進(jìn)行設(shè)備維護(hù)修理； 
 ◇ 掌握作為設(shè)備維修保全的工作源頭 – 設(shè)備點(diǎn)檢方法，通過對設(shè)備不同時期的狀態(tài)，通過點(diǎn)檢的架構(gòu)、人員職責(zé)、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢管理規(guī)范，提前發(fā)現(xiàn)潛在設(shè)備故障，減少損失性故障，提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率；
 ◇ 掌握設(shè)備維護(hù)修理的設(shè)備預(yù)防維修基礎(chǔ)知識內(nèi)容，正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān)設(shè)備維護(hù)技巧；
 ◇ 掌握生產(chǎn)部門的設(shè)備自主維護(hù)的理念，設(shè)備維護(hù)的“三好、四會”基本方法； 
 ◇ 展示現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)保全活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果，以及介紹設(shè)備計劃保全與自主保全管理活動順利開展流程與方法，相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識。

課程大綱：
 
第一章 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識

一、設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
 ◇ 設(shè)備管理怎樣實(shí)施才能達(dá)到最大效率
 ◇ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場KPI 
 ◇ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車間管理工作
 ◇ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成
二、提高生產(chǎn)效率的有效方法
設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率
設(shè)備的七大損失現(xiàn)場與對策
生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBF MTTR） 
設(shè)備的慢性損失與長期設(shè)備管理對策能力
三、設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
設(shè)備故障的深層含義
設(shè)備劣化的兩種形式
設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)
實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策
四、現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設(shè)備管理與維護(hù)活
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的人員技能
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動開展的條件
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的成功的關(guān)鍵因素
五、全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容
車間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容
如何評價車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開展車間設(shè)備能力改善活動
車間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績效
 
第二章  設(shè)備現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控的現(xiàn)場實(shí)施改善
 
一、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)管理
現(xiàn)場狀態(tài)檢測技術(shù)對設(shè)備效率提升的效用
計劃保全中的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的使用
自主保全中的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的技能掌握
如何在設(shè)備與生產(chǎn)管理中開展?fàn)顟B(tài)檢測活動
二、現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)
1）旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動分析技術(shù)
2）測定準(zhǔn)確的油液分析技術(shù)
3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）
4）機(jī)電一體的電機(jī)檢查技術(shù)
5）聽力提升的超聲檢查技術(shù)
6）狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實(shí)施中的問題
 
第三章  設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理
 
一、點(diǎn)檢建立
點(diǎn)檢作用：預(yù)防故障與提升質(zhì)量
點(diǎn)檢的準(zhǔn)備（現(xiàn)場點(diǎn)檢建立步驟八定）
點(diǎn)檢計劃
1. 點(diǎn)檢計劃模型
2. 點(diǎn)檢路線
3. 點(diǎn)檢表的設(shè)計
點(diǎn)檢組織分工
二、點(diǎn)檢實(shí)施
點(diǎn)檢檢查
點(diǎn)檢記錄
點(diǎn)檢處理
點(diǎn)檢改進(jìn)
點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)
三、點(diǎn)檢管理與績效
點(diǎn)檢行為的管理
點(diǎn)檢激勵設(shè)計
四、點(diǎn)檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
設(shè)備的傾向管理
利用點(diǎn)檢信息的維修管理和決策
五、設(shè)備日常點(diǎn)檢—自主保全
設(shè)備日常點(diǎn)檢表建立
設(shè)備日常點(diǎn)檢職責(zé)劃分
設(shè)備日常點(diǎn)檢效果顯現(xiàn)
設(shè)備日常點(diǎn)檢KPI管理
案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
六、設(shè)備定期檢查---計劃維護(hù)管理
設(shè)備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容
設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具
定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定
定修的具體實(shí)施
設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法
七、案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制 
設(shè)備日常檢查卡(示例) 
設(shè)備定期檢查卡(示例) 
設(shè)備精度檢查卡(示例) 
案例：
專職點(diǎn)檢人員培訓(xùn)的材料
點(diǎn)檢員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)
企業(yè)對設(shè)備系統(tǒng)的點(diǎn)檢、修理人員的應(yīng)知應(yīng)會資料
點(diǎn)檢、維修標(biāo)準(zhǔn)示例
維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)典型例（機(jī)械設(shè)備）
點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)典型例（機(jī)械通用）
給油脂標(biāo)準(zhǔn)典型例
維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)典型例
某分廠的設(shè)備點(diǎn)檢管理制度標(biāo)準(zhǔn)示例

第四章  摩擦、磨損與潤滑
 
一、摩擦與磨損
1、摩擦學(xué)簡介
摩擦學(xué)基礎(chǔ)
摩擦的分類
滑動摩擦機(jī)理
滾動摩擦機(jī)理
2、磨損基礎(chǔ)
磨損的過程
減少與防止磨損的方法
3、潤滑基礎(chǔ)
潤滑的作用
潤滑的分類與狀態(tài)
潤滑機(jī)理
二、潤滑劑
1.潤滑劑的分類
液體潤滑劑
潤滑脂
固體潤滑劑
氣體潤滑劑
各類潤滑劑的性能比較
2、潤滑油
潤滑油的代號及其意義
潤滑油的質(zhì)量指標(biāo)
潤滑油添加劑
常用潤滑油
3、潤滑脂
潤滑脂的組成
潤滑脂的代號及其意義
潤滑脂的質(zhì)量指標(biāo) 
常用潤滑脂
三、潤滑裝置與潤滑系統(tǒng)
1、基本概念
決定潤滑方法與裝置時,應(yīng)考慮的有關(guān)因素
2、潤滑方法及其進(jìn)給裝置
手注加油潤滑裝置
滴油潤滑裝置
飛濺潤滑裝置
油池潤滑裝置
油環(huán)、油鏈及油輪潤滑裝置
油繩、油墊潤滑裝置
機(jī)械強(qiáng)制送油潤滑裝置
四、潤滑管理組織與制度
潤滑管理的五定與三級過濾
潤滑介質(zhì)的管理
潤滑劑的選用
漏油的治理
全面潤滑系統(tǒng)解決方案設(shè)計

第五章 設(shè)備計劃維修與故障修理 

一 設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄 
設(shè)備故障記錄與效率的關(guān)系
設(shè)備故障記錄要素
設(shè)備故障記錄匯總分析法
案例：《設(shè)備故障管理維修記錄軟件》展示
二 設(shè)備故障原因分析
1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計
故障信息的主要內(nèi)容
故障信息的來源
收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項
如何做好設(shè)備故障的原始記錄
2.故障分析內(nèi)容
故障原因分類與明細(xì)分類表
典型故障分析
MTBF分析
3. 設(shè)備故障分析方法
設(shè)備故障分析方法之一：統(tǒng)計分析法與案例解析
設(shè)備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析
設(shè)備故障分析方法之三：故障樹分析法
案例：故障樹分析法
附表 故障樹的邏輯符號 
三 設(shè)備事故損失計算方法
停產(chǎn)和修理時間的計算
修理費(fèi)用的計算
停產(chǎn)損失費(fèi)用的計算
事故損失費(fèi)用的計算
四 設(shè)備故障修理 UM
設(shè)備故障修理與產(chǎn)能效率
相關(guān)修理技能準(zhǔn)備與培訓(xùn)
設(shè)備故障修理結(jié)果確認(rèn)與評估
維修零件（備件）準(zhǔn)備
維修工具準(zhǔn)備
維修人員的配備
維修技能具備
現(xiàn)場維修記錄
現(xiàn)場維修事后工作回顧
現(xiàn)場維修工作改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化
五 設(shè)備故障修理 EM
設(shè)備故障搶修要求
設(shè)備故障搶修設(shè)備人員安排
設(shè)備故障搶修生產(chǎn)人員安排
設(shè)備故障搶修車間主管臨時工作要求 
設(shè)備故障修復(fù)后的現(xiàn)場恢復(fù)工作
 
第六章 勢在必行的現(xiàn)場革新 – 設(shè)備自主維護(hù)活動

一 全員設(shè)備管理生產(chǎn)模式的“三位一體”制
生產(chǎn)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)活動 - 自主保全
自主保全的職責(zé)要求與具體工作內(nèi)容
自主保全活動是“零故障”的保證
“微小缺陷”的生產(chǎn)隱患的發(fā)掘與消除
二 設(shè)備自主保全如何做
何謂自主保全
自主保全體系的建立
自主保全活動的七步階段
自主保全活動的有效工具
三  設(shè)備自主保全管理班（小）組成立條件
班（�。┙M活動內(nèi)容與組員角色職責(zé)
班（�。┙M活動成功所應(yīng)具備的條件
班（�。┙M活動的相關(guān)工作意識與活動方式.
設(shè)備維修與操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力
四 設(shè)備自主保全初期階段：現(xiàn)場維穩(wěn)和“瓶頸”對策
 設(shè)備初期清掃恢復(fù)保持的方法
 初期清掃和小組活動的要點(diǎn)
 設(shè)備“品質(zhì)故障污染”發(fā)現(xiàn)與消除
 自主保全改善法實(shí)施與效果固化
五 設(shè)備自主保全中級階段：提升技能 制定基準(zhǔn)
明確品質(zhì) 工藝與設(shè)備之間的相互作用
開展品質(zhì)相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)技能培訓(xùn)
遵循目標(biāo)，制定基準(zhǔn)
實(shí)施正確的設(shè)備自主保全方法
六  設(shè)備自主保全高級階段：高效靈活，提升品質(zhì)
自我制定自主保全活動標(biāo)準(zhǔn)要求
編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準(zhǔn)
依據(jù)自主保全體系要求自動自發(fā)實(shí)施
掌握品質(zhì)與設(shè)備之間工藝的參數(shù)要求
關(guān)注品質(zhì)傾向，開展設(shè)備工藝缺陷預(yù)防工作。
七 設(shè)備自主保全終極階段：自主管理
掌握現(xiàn)場目標(biāo)管理的實(shí)施方法
自主尋找發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)“瓶頸”異常
自主依據(jù)TPM自我保全工作流程開展活動
自主采用TPM自主保全活動工具
自主開展自主保全品質(zhì) 工藝 設(shè)備改善活動
按照PDCA的改善模式推進(jìn)循環(huán)
培養(yǎng) “成效快顯”的高效生產(chǎn)管理文化
八 設(shè)備計劃與自主保全的協(xié)作 篇
設(shè)備計劃保全過程中的自主保全協(xié)助
設(shè)備自主保全中的計劃保全支持
計劃保全中的自主保全人員參與
自主保全中的計劃保全人員的技能教授
設(shè)備維護(hù)保全中全員的工作職責(zé)區(qū)分
設(shè)備維護(hù)保全（三級制度）建立與現(xiàn)場人員與設(shè)備工程師的工作配合
 
第七章建立卓越生產(chǎn)效率管理文化 – TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系
 
一  TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立
TPM生產(chǎn)車間管理模式建立
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)技能培訓(xùn)提升
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動開展PDCA
TPM全員設(shè)備管理三級運(yùn)行體系及管理評估
TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定
TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)
二  TPM全員設(shè)備管理活動成果案例展示 
(主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報告)
案例終評：設(shè)備保全維修優(yōu)秀案例展示  
(主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報告)

講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認(rèn)證：
5S、TPM高級培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員。
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實(shí)的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
服務(wù)客戶及部分項目績效：
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實(shí)用性高。

更多設(shè)備現(xiàn)場班組維修（護(hù)）技能提升相關(guān)課程：