【時間地點】 | 2018年9月21-22日 蘇州某實踐工廠 (周五周六) | ||
【培訓講師】 | 柳老師 | ||
【參加對象】 | 維護經(jīng)理、技術經(jīng)理、工程經(jīng)理、維護主管、維修擔當、技術人員、業(yè)務骨干及對設備管理有興趣的資深人員等等; | ||
【參加費用】 | ¥3980元/人 (包括場地費、授課費、資料費、會務費、證書、午餐等;) | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約! |
課程背景
捫心自問我們的企業(yè)是否有如下的情形:
1. 企業(yè)的盈利能力差 ,利潤微薄,有訂單卻做不出來,經(jīng)常延誤交期
2. 材料、半成品、在制品擠壓過多,造成資金積壓、資金短缺
3. 設備強制劣化和自然劣化層出不窮,處于嚴重的非受控狀態(tài)
4. 設備問題頻發(fā),設備幾乎到了崩潰的邊緣
5. 設備故障頻發(fā)不斷,生產(chǎn)效率和QCD由于設備不穩(wěn)定而被制約
6. 產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā),影響交貨,客戶抱怨,造成客戶流失
7. 現(xiàn)場管理混亂,設備臟污,漏油,松動,偏心,異音,過熱
8. 我是操作員,你是維修員,井水不犯河水
9. 維護人員即使不停的加班加點,依舊被稱為救火隊員
10. 每天各類問題頻出,部門職責不清,推諉扯皮嚴重
11. 維修費用居高不下,維護技能欠缺,頭疼醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳 …
12. 培而不訓,缺乏實戰(zhàn)其基礎,后遺癥不斷
13. 費用壓縮,囊中羞澀;涉外咨詢,雖效果明顯,但費用居高難下
14. 招工相當困難,用工費用高,用工數(shù)量多,作業(yè)效率低下
15. 員工效率低下,存在大量的無形、有形的浪費
16. 主管、主任等中層管理水平一直上不去
成為泡沫,化為烏有!
寒流來臨之后,首先被凍死的不是只有一身棉衣的人,很可能是身穿很多華麗但不避風寒單衣的人。經(jīng)濟轉型期,一些不能及時調(diào)整戰(zhàn)略、適應市場的企業(yè)被淘汰,這是毫無疑問的。
如何實現(xiàn)企業(yè)設備精細化管理和科學管理?
如何向設備管理要效益 設備賦能訓練實戰(zhàn)特訓營?
如何能夠低投入高產(chǎn)出,像外部專家顧問一樣有序推進TPM?
課程收益
該課程以應用為出發(fā)點,結合工廠實戰(zhàn)為特色。兼顧TPM設備管理新理念與實戰(zhàn)技巧訓練并重,同時融匯了國內(nèi)外標桿企業(yè)實際案例與日產(chǎn)訓TWI實訓精華。
授課方式主要為:專題講解、案例研討、工廠實踐、影像觀摩與小組課堂演練等;
◇ 和學員一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免兩張皮的尷尬境地;
◇ 掌握精益TPM推進的技巧,可以和外部專業(yè)顧問一樣在企業(yè)推進精益TPM
◇ 實現(xiàn)當前設備管理模式下,降本增效向事后管理要效益,提升管理業(yè)績,并認知4.0下的事后維修
◇ TIG活動推進助你熟練應用如何有效開展設備初期清掃
◇ TIG活動教你掌握現(xiàn)場源頭根治的的相關技巧與方法,實現(xiàn)傳統(tǒng)TPM新突破
◇ TIG活動打破傳統(tǒng)的點檢表基準書形同虛設新局面,臨時基準構建開啟落地管理新篇章;
◇ 海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進計劃保全,實現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事
◇ 讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”;
◇ 設備最大可能的實現(xiàn)自動化,通過多能工來解決人工短缺問題!
◇ 使企業(yè)的設備維護成本稱為同行業(yè)中最低的,效率最高的,從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn);
◇ 讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法,提高設備的性能
◇ 幫助企業(yè)構建精益TPM管理新模式。
課程實況
課程特色
◇ 本次培訓TPM項目操作實戰(zhàn)型專家主講,專家的TPM推行經(jīng)驗豐富,問題解決更透徹;
◇ 整個TPM內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)、更容易落地;
◇ 專家根據(jù)TPM項目推行經(jīng)驗,總結出一套內(nèi)容更全面,體系更合理的培訓和實戰(zhàn)性教材;
◇ 對推行TPM不到位的企業(yè),專家會讓你在培訓會上找到最佳解決方案;
◇ 本課程填補了其他同類課程所不敢講的“精益事后維修管理”空白,以及其他咨詢同行所不愿談的精益TPM在企業(yè)推進,真正做到聚焦企業(yè)實際,圍繞企業(yè)當前問題展開
◇ 借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練,實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走!
◇ 借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓!”,做到務實有效!
課程大綱
本課程由柳老師研發(fā),萃取日本、韓國、德國企業(yè)管理之精華,整合歐美企業(yè)人性化運營落地之優(yōu)勢,融合本土管理之實踐與民營企業(yè)之指標,從當前設備管理發(fā)展趨勢入手,結合設備發(fā)展的階段和咨詢管理的經(jīng)驗,緊扣企業(yè)設備管理過程中的痛點、要點、熱點與難點,整個課程以案例形式導入、以創(chuàng)新工廠實操落地為主,做到學員有參與、總結提煉有增效、落地鏗鏘有聲,確保[有效比有道理]這句話落到實處;
第一部分 精益TPM設備管理
設備管理研討題:設備管理的重要性
◇ 設備管理研討題與問題剖析
◇ 精益TPM的重要性
◇ 精益TPM推行重要性簡單說
◇ TPM為我們帶來什么
◇ 設備管理模式的發(fā)展歷程
◇ 工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映
◇ 全員生產(chǎn)維護的定義
◇ 精益TPM的三個最低
◇ 通過精益TPM的推進戰(zhàn)勝“三高一長一短”
◇ 精益TPM管理的四個全
◇ 精益TPM管理體系的目的
◇ TPM管理的一二三四五六
1大追求
2大基石
3大思想
4個全面
5大支柱
6大指標
精益TPM與企業(yè)管理體系的關系
輸出:精益設備管理模型及績效側重點
(小組練習、視頻教學、體驗教學)
第二部分 降本增效事后維修不容忽視
什么是設備故障
故障的分類
出現(xiàn)故障后我們會怎么辦?
設備突發(fā)異常作業(yè)流程
案例:維修人員去向一覽表
維修前必要的現(xiàn)場調(diào)查了解有關事實
案例:維修可以這么做
故障問題的層別分類
故障原因分類
故障現(xiàn)象的技術性分類
“問望聽聞切拽”舉例
電動機機殼表面溫度與手感關系
故障維修時間縮短的五種對策
維修安全管理的事情你改懂
規(guī)范填寫維修記錄
案例:設備保養(yǎng)記錄表
建立完善的設備故障管理流程
設備停機上報流程
“長時間故障判定標準”的制定原則
設備病歷卡
故障統(tǒng)計表
故障對應時間推移圖
失敗案例匯編
他機點檢處理流程
輸出:1.設備事后維修管理系統(tǒng)圖;2.設備保養(yǎng)記錄表;3.設備故障統(tǒng)計表
(工廠實踐、小組討論、案例分享)
第三部分 開啟自主維護成功推進之路
1.何謂自主維護——一場深刻的文化變革
方針/指導思想、核心理念
何謂自主維護-一場短視行為的活動
落地式自主維護的追求
2. 為什么要強調(diào)自主維護
3.自主維護的基本內(nèi)容
3.0樣板選擇的四個原則
3.1 初期清掃
3.1.1初期清掃活動的重要意義
3.1.2某企業(yè)安全確認
3.1.3機臺大清掃安全教育事例
3.1.4某汽車廠現(xiàn)場清掃案例
3.1.5清擦前后效果比較案例
3.1.6案例:相機下的污染源MAP圖
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
視頻案例:初期清掃
小組討論:5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區(qū)別?
企業(yè)初期清掃咨詢案例
3.2 現(xiàn)場源頭治理與改善
3.2.1污染源
3.2.2難掃源
3.2.3浪費源
3.2.4質(zhì)量源
3.2.5危險源
3.2.5故障源
3.2.6標準源
流水線設備源頭查找
現(xiàn)場源頭排查
影響 /解決的難易程度矩陣圖
統(tǒng)計分析
案例:清掃工具的配發(fā)及鼓勵開發(fā)
案例:善用看板消除缺陷,提升OEE
視頻:某企業(yè)神奇大賽,看工具開發(fā)
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
3.3簡圖總結臨時基準構建點檢
點檢1成九定(十全十美)基準
某500強企業(yè)案例
點檢路徑圖案例
你會做這張表格了嗎?
企業(yè)控訴下的現(xiàn)實:點檢總是不到位
柳老師的看法(原因角度)
視頻案例:點檢管理
某企業(yè)基準書構建十步法咨詢案例
案例:某企業(yè)基準書構建七步法咨詢案例
案例:執(zhí)行驗證核心步驟
輸出:自主維護推進關鍵步驟及自主維護基準書
(實踐學習、小組討論、視頻教學、案例分享)
第四部分 專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事
何謂計劃/專業(yè)維護
專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒
設備管理業(yè)務明確化
專業(yè)維護六步驟
清晰設備臺賬整備
設備BOM整備
大數(shù)據(jù)下的基于:基于BOM的信息化觸發(fā)管理
通過設備重要度評價,找重點
案例:設備等級評價基準書
小組研討:設備的重要度評價
案例:設備維修的ABC分類
案例:層級劃分案例分享
評分方法
實行計劃性維修管理
實行故障性維修
實行預知性維修
QM矩陣表
保全效果測定&目標設定
你看不透的OEE核心
小組練習
備用品、資材管理系統(tǒng)
紅外線熱影像分析
案例: 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應用
日常保全體制
自主保全體系的支援
案例:高技術人才育成
案例:維修道場
小組研討
精益TPM維修健康降本模型
維修健康降分類導向案例
某企業(yè)維修文化
小組練習
輸出:《設備重要度分級》、《設備管理行為分析表》、《設備管理行為行動計劃書》
(理論學習、小組討論、視頻教學、案例分享)
講師簡介
柳老師
高級企業(yè)培訓培師(人社部)
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師
中國工業(yè)技術培訓中心 高級講師、中國設備管理評價中心 委員/專家,工業(yè)4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員,系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓,數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。
履歷:
1. [日本松下電器(Panasonic)]曾服務于世界五百強企業(yè)日本松下電器(Panasonic)從事人機效率方面的提升工作。
◇ 該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機生產(chǎn),生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等,期間與生產(chǎn)和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設與TPM設備管理
◇ 同時參與了車間設備的布局、設備調(diào)試等系列性工作。
2. [美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意(現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司)從事設備效能發(fā)揮的工作。
◇ 該企業(yè)從事光學產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。
◇ 期間負責設備部的整體工作,著力推進現(xiàn)場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓練道場構建、人才育成、內(nèi)部設備自制管理。
3. [美國博能特(Blount)]曾服務于世界500強企業(yè)美國博能特(Blount)從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產(chǎn)推進、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進的推進工作。
◇ 同時擔任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理,除了在內(nèi)部攻關遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外,也多次深入到供應商(如德國CDW,日本紅中、杭州榮欣)進行改善革新指導,接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill(日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫(ShigeoShingo)同事)的系統(tǒng)MDI改善周指導,尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷,同時對供應商實施指導,取得了不菲的業(yè)績。由于柳老師在國產(chǎn)化
項目上兼顧了上下游供應商關系的維護,取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化,為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。
◇ 在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件,為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎。
◇ 推動了以員工為中心的自主改善,并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式,成為了集團精益改善的標志性事件。
◇ 參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進及推廣工作,協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓講師的評選和認定管理工作,取得了不菲的成效。
◇ 成功推進多個改善案例,如保證設備嫁動率,以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節(jié)拍時間,印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。
【老師優(yōu)勢】
◇ 柳老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打,可謂是經(jīng)歷多多,其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線(SMED)、防呆糾錯、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長(督導者)能力提升的策劃及推進方面,有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
◇ 柳老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓,數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的,沒有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重,通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在,發(fā)揮自身的專長,為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理,是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。
◇ 立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā),柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG(Teaching in Gemba)培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中,為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更,保證了項目的延續(xù)。
◇ 柳老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”,為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法,結合企業(yè)實際情況,以實戰(zhàn)案例開眼,從意識入手開刃,以解決實際問題見長,課程深入淺出,生動活潑,深受學員歡迎與企業(yè)好評。
【授課特點】
——[實用有效]——
培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講,項目推行經(jīng)驗豐富,問題解決更透徹,借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練,實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走!
——[輕松幽默]——
將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合,講解深入淺出,演繹通俗易懂,真正做到一聽就懂、一練就會!
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化,并輔助大量案例引起學員共鳴,有利于學員參與其中,并確保學員主動與持久的學習力。
——[學以致用]——
用互動、體驗、講評等授課方式,讓學員在練中學,學中練,達到學以致用,用企業(yè)實踐經(jīng)驗,并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。
借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓!”,做到務實有效!
【代表客戶】
制 藥:福州大北農(nóng)生物科技,深圳華潤九新藥業(yè)、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康
機 械:漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司
白 酒:蘇酒集團(洋河基地)、蘇酒集團(泗陽基地)、蘇酒集團(雙溝基地)、貴州茅臺酒業(yè)、山東景致酒業(yè)
食 品:中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母
光 電:蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、安徽東旭光電
汽 車:一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)(成都)、六和機械、戴姆勒奔馳、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配
電子電器:格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子(蘋果電池生產(chǎn)企業(yè))、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL
核 電:紅沿河核電、大亞灣核電站
其 他:成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業(yè)、沈飛、中策橡膠、江蘇利德爾塑化等;