設(shè)備預(yù)防維修與管理

設(shè)備預(yù)防維修與管理(張海博)課程介紹：

課程背景：
    設(shè)備是現(xiàn)場人員戰(zhàn)斗的“武器”，“武器”的狀態(tài)直接影響到現(xiàn)場人員的生產(chǎn)效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量，同時，也決定了企業(yè)能否安全可靠的長周期運行，并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。隨著工業(yè)4.0時代的來臨，生產(chǎn)制造更加依賴與設(shè)備的穩(wěn)定運行，設(shè)備預(yù)防維修的重要性將進一步顯現(xiàn)出來。
    作為設(shè)備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時監(jiān)測與預(yù)防，以達到零非計劃停機、零速度損失、零廢品的目標？答案是顯而易見的。
　　然而作為專業(yè)維修部門，我們也想做好預(yù)防性維修，但是實際工作中往往存在著以下困惑：
1、不了解國際現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理是怎樣進行的
2、缺乏有效措施改善我們在設(shè)備管理上的被動狀態(tài)
3、很難改變設(shè)備維修成本居高不下的局面
4、設(shè)備維修方面缺乏先進的理念和技術(shù)
5、不了解如何在TPM活動中怎樣深入地開展預(yù)防保全
6、預(yù)防維修怎樣計劃和實施
7、怎樣開展狀態(tài)檢測和故障診斷活動
8、當今在國際上盛行的FMEA及PM在設(shè)備維修上如何應(yīng)用基礎(chǔ)。

培訓目標：
通過培訓課，應(yīng)掌握以下知識和能力：
 ◇ 理解設(shè)備維修和管理的理念，明確設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，需要為生產(chǎn)服務(wù)，建立設(shè)備壽命周期管理思想，從而能通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動，科學開展設(shè)備綜合管理。
 ◇ 了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法，根據(jù)自己企業(yè)的狀態(tài)和特點，選擇和創(chuàng)造符合企業(yè)需要的設(shè)備預(yù)防維修模式，提升企業(yè)的設(shè)備預(yù)防維修水平。
 ◇ 掌握預(yù)防維修的管理方法，面向生產(chǎn)需求，理解設(shè)備和備件分類管理法，掌握設(shè)備的FMEA工具、PM分析工具，掌握建立綜合的設(shè)備零故障的預(yù)防維修體系管理體系的方法。
 ◇ 理解現(xiàn)代故障監(jiān)測和診斷的知識和方法，提高設(shè)備管理的技能和水平，從而減少浪費，達成減低成本和提高效益目的。
 ◇ 學習設(shè)備計劃保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑方法，掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，掌握提高設(shè)備計劃保養(yǎng)效率的方法，提升制定設(shè)備計劃保養(yǎng)的工作能力。
 ◇ 通過實例，掌握設(shè)備管理的策略管理工具，學會應(yīng)用設(shè)備管理技術(shù)工具、解決問題的方法等現(xiàn)代設(shè)備管理的應(yīng)用，成為掌握綜合提升設(shè)備管理水平的優(yōu)秀管理者。
 ◇ 研討設(shè)備技術(shù)的發(fā)展趨勢和管理信息化技術(shù)的進步，給現(xiàn)代設(shè)備管理帶來的進步。
 ◇ 通過案例分析，減少故障停機、降低設(shè)備維修成本，增加企業(yè)效益。
 ◇ 分析設(shè)備管理在互聯(lián)網(wǎng)+的要求，幫助學員思考如何建立系統(tǒng)、務(wù)實、可落地的互聯(lián)網(wǎng)+時代的設(shè)備智能維護體系。

課程大綱：
一、設(shè)備預(yù)防維修的產(chǎn)生
1、設(shè)備管理概述
 ◇ 設(shè)備管理的定義
2、設(shè)備的綜合效率OEE的含義及提升
 ◇ 設(shè)備壽命周期LCC的理論
二、 設(shè)備管理效率化和智能化
1、各類故障處理流程
 ◇ 流程改善：探討適合企業(yè)的故障處理流程和相關(guān)資源和管理內(nèi)容
2、故障性質(zhì)與維修方式的選擇
 ◇ 故障修復(fù)五步法
3、設(shè)備預(yù)防維修和備品備件管理
 ◇ 設(shè)備和備品備件等級
 ◇ 備件管理的依據(jù)
 ◇ 備品備件庫存管理
4、指標體系
 ◇  設(shè)備的MTBF、MTTR 和OEE
5、智能化設(shè)備管理系統(tǒng)的構(gòu)建
三、現(xiàn)代設(shè)備維修方法
1、設(shè)備維修的發(fā)展階段
2、從預(yù)知維修PDM到狀態(tài)維修CBM
3、以利用率為中心的維修ACM
4、全面計劃質(zhì)量維修TPQM
5、適應(yīng)性維修ADM
6、風險維修RBM
7、以可靠性為中心的維修RCM
 ◇ 案例討論：以可靠性為中心的維修方法
四、設(shè)備零故障預(yù)防維修管理的構(gòu)建
1、建立設(shè)備點檢定修制度：
 ◇ 點檢管理
 ◇ 點檢項目
 ◇ 點檢運行模式
2、設(shè)備TPM管理研討
 ◇ 設(shè)備缺陷管理制度的建立
 ◇ 設(shè)備零故障預(yù)防模式的基本概念
 ◇ 建立設(shè)備零故障預(yù)防維修管理模式
五、FMEA在預(yù)防維修的應(yīng)用
1、建立以消除故障發(fā)生根本原因的預(yù)防維修
2、FMEA的分析程序和步驟
3、風險評估和評分標準
 ◇ 設(shè)備FMEA的分析
 ◇ 案例練習：設(shè)備FMEA分析
六、 PM分析法在預(yù)防維修的應(yīng)用
 ◇ PM分析步驟
 ◇ 案例：PM分析的應(yīng)用
七、設(shè)備計劃保養(yǎng)和設(shè)備改善
1、計劃保養(yǎng)和SMED
2、計劃保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑方法
3、故障防止再發(fā)：設(shè)備的改善和水平展開設(shè)備改
善和水平展開案例研討
八、預(yù)防維修與設(shè)備潤滑管理
1、潤滑系統(tǒng)的概念分類
2、潤滑管理的目的和任務(wù)
3、潤滑注油標準的制定
4、潤滑教育和任務(wù)分擔
5、潤滑的目視化管理
 ◇ 案例：潤滑業(yè)務(wù)的改善提升步驟
九、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)
1、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)
2、設(shè)備故障診斷技術(shù)的分類
3、現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術(shù)手段
 ◇ 案例：典型零件的簡易監(jiān)測法
十、全面提升設(shè)備管理策略
1、設(shè)備技術(shù)改造評價
2、建立旨在減低設(shè)備維修的總成本的設(shè)備策略
3、設(shè)備改善的策略工具的應(yīng)用舉例
重點：如何降低設(shè)備維修的綜合成本

講師介紹：張海博

教育及資格認證：
高級講師、工學博士，高級工程師。

講師經(jīng)歷及專長：
    現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理，曾任某大型電子元器件公司（上海中航光電子股份有限公司）工場長、技術(shù)部、制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標設(shè)備、模具的設(shè)計、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進工作。
    張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實務(wù)操作經(jīng)驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設(shè)備、機械制造和品質(zhì)管理，對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實際的結(jié)合有自己的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。
    張老師擅長的課程有： TPM ，工廠設(shè)備維修管理，解決設(shè)備/技術(shù)問題的方法（FEMA）、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等。

培訓客戶及培訓風格：
    張老師培訓過眾多知名企業(yè)，其中有：日立電氣，日立電梯，通力電梯（中國），大金空調(diào)，西門子電氣，上柴股份，紐曼泰克（無錫），高力（江陰），ABB合肥，NEC(中國)，和晶科技，格蘭富水泵， 東陶， 江蘇開德，利萊森瑪電機科技，圣班戈磨料，法爾勝光子，微密科技，蘇瑞普科技，布勒機械，實達精密不銹鋼，艾默生傳導(dǎo)系統(tǒng)，愛立信熊貓，寧波信虹精密機械，思源電氣，NSK昆山，凌云股份，拜爾作物科學，日之升新技術(shù)，妮維雅，嘉里特種化學，優(yōu)耐得，艾瑞生物，寧波樂金，江漢石油，大亞科技，三愛富新材料，戴鉑新材料，瑪努利液壓，威孚環(huán)保，克魯勃潤滑，阿科瑪高遠，上海聯(lián)景，蘇爾壽，奧麒化工，瑞好聚合物，三菱材料，阿斯利康制藥，西安楊森制藥，柯惠醫(yī)療，一汽集團，聯(lián)合汽車（博世），騰龍汽車，賀利氏催化器，東風，三花汽車控制系統(tǒng)，宜昌達門，相信制動系統(tǒng)，韓泰輪胎，卡斯馬汽車系統(tǒng)……
張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例，提高學員的積極性； 系統(tǒng)解決問題的觀點，使學員能將上課學到的知識運用到企業(yè)實際工作中。

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