面向制造和裝配的設計DFM&DFA

面向制造和裝配的設計DFM&DFA(呂立桂)課程介紹：

【課程收益】
 ◇ 掌握DFMA的原理；
 ◇ 掌握DFMA進行產(chǎn)品分析的流程；
 ◇ 學習編制DFMA審核清單；
 ◇ 學習公差合理設定；
 ◇ 掌握各種生產(chǎn)條件下的零件設計推薦方案。

【課程大綱】
第一模塊：概述
 ◇ 目前產(chǎn)品設計的現(xiàn)狀
 ◇ DFM&A的含義
 ◇ DFM&A的作用
 ◇ DFM&A的內(nèi)容
 ◇ DFM&A的實施步驟
第二模塊： DFM&A的基本原理與方法
 ◇ DFM&A的六大基本理念
 ◇ DFM&A的十大建議
 ◇ 簡單化
 ◇ DFMEA的其他建議
 ◇ 人機工程學的設計要求
第三模塊：面向裝配的設計
 ◇ 理想與現(xiàn)實
 ◇ DFA的分析對象
 ◇ DFA的分析步驟
 ◇ 減少零件的原則和方法
 ◇ 案例分析與練習
 ◇ 總結(jié)：減少零件的數(shù)量的方法
第四模塊：面向手工裝配的產(chǎn)品設計
 ◇ 手工裝配的主要動作
 ◇ 影響手工搬運時間的零件特征
 ◇ 零件搬運的一般設計準則
 ◇ 影響手工裝配和定位的零件特征
 ◇ 零件手工裝配和定位的一般設計準則
 ◇ 課堂練習
第五模塊：面向自動裝配的產(chǎn)品設計
 ◇ 自動裝配的主要動作
 ◇ 影響自動裝配線零件裝配成本的主要因素
 ◇ 面向送料和定向的設計準則
 ◇ 零件特征對自動裝配的影響
 ◇ 自動裝配的設計原則
 ◇ 課堂練習
第六模塊：材料和工藝的早期選擇
 ◇ 早期材料和工藝選擇的依據(jù)
 ◇ 工藝與材料的兼容性
 ◇ 材料選擇
 ◇ 案例分析
第七模塊：面向零件加工的設計
 ◇ 金屬切削加工的設計要求
 ◇ 鈑金件的設計要求
 ◇ 壓鑄件的設計要求
 ◇ 塑膠件的設計要求
 ◇ 線束的設計要求
 ◇ 課堂練習
第八模塊：課堂討論-編制DFM&A審核清單

講師介紹：呂立桂
    6Sigma MBB
 
專業(yè)背景：
    呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔任項目工程師，加工車間現(xiàn)場質(zhì)量主管。
    于2000年05月加入GE擔任專職黑帶（BB），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。
    呂老師作為專職培訓師以來輔導多家企業(yè)導入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。

擅長課程：
6 Sigma系列課程                      Lean 精益生產(chǎn)系列課程
     項目管理                              DOE試驗設計
     QFD質(zhì)量功能展開                      置信區(qū)間和假設檢驗
     質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　

授課風格：
呂老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。

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