SQE供應商質量管理實操訓練

SQE供應商質量管理實操訓練(劉小明)課程介紹：

【課程背景】                                                                    
    企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現實，企業(yè)生存的內外部環(huán)境正伴隨著供應關系的快速變化而改變，供應環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認識到，向供應商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲，但實際操作中，供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應關系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術來應對新的局面。
   于是供應商質量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經驗以及和不斷地協調，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質產生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應商管理，可是為什么效果不顯著？”，很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行，沒有接受過系統培訓,拿的是多年不變的傳統手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過去無數十年前就已經出現的理念和工具，例如ABC分類法，傳統品質管理手法，以ISO9000為基礎的供應商審核，這些如果真具有經久不變的效果，企業(yè)就不會產生那么多供應方面的困惑了。
   事實上，供應商質量管理的內容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發(fā)展，質量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合咨詢師豐富的工作經驗和研究的成果，以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學而致用。
   隨著企業(yè)的品質體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質問題，80%來源于供應商！而供應商的品質問題對企業(yè)所造成的經濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。  因此，要建立起完善的品質管理體系，我們無法不關注供應鏈管理-源流品質保證！

【課程形式】

（1）理論與實戰(zhàn)案例、實戰(zhàn)工具手法相結合，可實施性強。
（2）講授與問答、討論、練習相結合，互動性強。
（3）每一模塊都會講解該類活動在企業(yè)推進時的注意事項。
（4）小組實戰(zhàn)演練、專家點評。

【課程大綱】                                                                                

一、 新形勢下的供應商質量管理
1、案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析
2、供應商質量管理發(fā)展趨勢
3、供應商質量管理所面臨的挑戰(zhàn)
4、精益生產對SQM的要求
5、供應鏈風險管理對SQM的要求
6、過時的SQM理念與做法
7、如何與供應商達成零缺陷共識
8、供應商質量與成本之爭的解決
9、SQM管理現狀與常見問題
10、SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）
11、案例分析：美的供應商質量管理

二、 供應商管理策略
1、采購PFMEA與涉及的質量問題
2、供應商四輪定位進行采購物質分類
3、組織對供應商的吸引力判斷
4、瓶頸產品/管理產品/杠桿產品/日常產品管理策略
5、供應商管理加減乘除
6、強勢瓶頸供應商管理策略
7、海爾的供應商分類及管理辦法（范本）
8、西門子供應商關系15條原則帶來的啟示
9、供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)和全

三、 供應商質量審核與診斷
1、三類型審核（體系、過程與產品）區(qū)別與時機
2、挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點
3、讓現場審核不走過場
4、供應商五處必看，一針見血
5、問、查、看、記，專業(yè)求真
6、審核結果與改進計劃的落實
7、對供應商“點穴”過程審核
8、建立病歷-QFD+QCP
9、易發(fā)問題預測+對策地圖
10、作坊式供應商管控體系

四、 產品從樣品到批量質量管控
1、樣品件與生產件的區(qū)別
2、樣品件要實現的3個作用
3、樣品件承認流程與要點
4、生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
5、PPAP的提交要求與要點
6、PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
7、小批量試生產質量管理要點
8、供應商批量生產監(jiān)控手段
9、包材、塑膠、五金件質量監(jiān)控方法（500強工具范本）
10、質量保證協議的編制（范本）

五、 IQC與質量檢驗系統與業(yè)務
1、質量檢驗系統構成
2、企業(yè)常見錯誤檢驗方法
3、MIL-STD-105EGB2828-2003）適用條件
4、課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
5、正常、加嚴和放寬檢查轉化規(guī)則
6、新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
7、免檢不免責-免檢體系構建
8、例行試驗與全項目檢測的時機
9、正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）
10、駐廠檢驗設計與管理（國內標桿企業(yè)管理文件范本）
11、第三方檢測介紹

六、 SQE角色與工作計劃
1、SQE在供應商質量管理中的角色與職責
2、SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
3、SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）
4、ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
5、SQE的其他要求
6、SQE資源地圖
7、SQE+JQE體系
8、供應商診斷與輔導
9、工具型案例：全球最大顯示器生產廠商（臺企）SQE人員素質要求、職責與工作計劃表
10、SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展

七、 供應商質量問題處理與改進
1、問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義
2、8D的含義及由來及實施8D的目的
3、8D與各步驟要點
4、案例：某上市通訊產品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程
5、對供應商“點穴”審核-產品過程審核
6、產品過程審核方法
7、供應商控制計劃CP要求
8、SQE品質計劃與供應商輔導
9、供應商4M1E變動識別、控制與聯動
10、實施供應商品質主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程
11、舊QC7大手法介紹

八、  供應商績效評價與關系管理
1、供應商考評意義
2、考評KPI
3、考評權重設置
4、考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法
5、考評后的列管供應商管理方法
6、供應商質量月報制、供應商須知(范本)
7、案例分享：知名企業(yè)的供應商質量大會策劃
8、專題解答：作坊式供應商的質量管控方法總結
9、專題解答：如何提升質量同時降低采購成本總結
10、專題解答：如何根據供應商績效跨部門聯動實施獎懲促改進

【講師簡介】  劉小明 

國際注冊高級經理
國家高級企業(yè)培訓師
中國企業(yè)實戰(zhàn)派講師
中華講師網特聘講師
中山大學  客座教授
清華大學繼續(xù)教育學院客座教授
華南理工大學繼續(xù)教育學院特聘講師
國際注冊高級采購師 特聘講師
中國質量管理協會授予質量管理講師
 
【工作背景】
企業(yè)管理博士，工商管理碩士。十多年中高層企業(yè)實戰(zhàn)管理工作經驗，先后在拓璞電器集團擔任生產/質量經理；美的集團擔任供應鏈管理中心經理；中國超人集團擔任生產/質量總監(jiān)兼管理者代表職務。同時兼職在認證公司對國際標準化管理體系審核數年。擅長企業(yè)生產、質量和采購物流管理課程培訓。領域涉及食品、電子、機械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥、五金、服裝等行業(yè)。

【工作經歷及成果】
1999-2003廣州拓璞電器集團 分公司生產/集團質量部【生產/質量經理】
1、順利組建分公司生產部，使分公司生產部由剛成立無到有，并走向規(guī)范化、標準化及制度化管理。
2、公司迅速擴張，集團公司成立，公司任命我?guī)ьI質量管理團隊一起完善質量管理部門檢驗、保證和試驗室組建工作；完善供應商審核資格認證活動；在集團公司質量管理完善的情況下各分公司推行質量管理體系認證，六個分公司順利取得質量管理體系認證。
2003-2006美的集團 集團供應鏈管理中心【供應鏈中心經理】
1、完善集團公司供應鏈管理整合。
2、對集團中心重點關注供應商第二方審核，減少采購風險及提升原材料質量。
3、通過供應商規(guī)范化管理，各事業(yè)部采購部門得到規(guī)范化管理，使采購成本持續(xù)下降。
4、針對質量、交期難以達到集團要求的供應商進行指導和監(jiān)督改善，供應商達到集團供應鏈管理要求。
5、負責與供應商各項談判工作的參與和安排。
2007-2010中國超人集團 集團制造中心/集團質量中心【生產/質量總監(jiān)兼管理者代表】
1、負責集團公司12個分廠生產計劃調配、日常管理、生產經營等管理工作。
2、通過推行IE工業(yè)工程管理，是各分廠生產流程得到改善和優(yōu)化、生產效率直線提升55%。
3、針對注塑廠、五金廠批量生產的特點，由機器人替代人工作業(yè)，提高了生產效率，節(jié)約了用工成本。
4、負責集團采購部門統籌和管理工作，2008年通過對供應商進行整合和優(yōu)化，大大降低公司各物料的采購成本，使交期達成率由原來的82.5%直線提升至96.8%，同時原材料質量也比較穩(wěn)定。

【出版書籍】 
1-《管好班組就靠這幾招》
2-《管好采購就靠這幾招》
3-《準時下班的智慧：超有效的時間整理法》

【服務客戶】
一、制造行業(yè)：
電子：廈門龍僑、聯想集團、中興電子、旭日電子、深圳華陽、蘇泊爾、萬達
機械：三一重工、廣東農機、沈陽機床、西安舍森、臺富機械、廣進、大連液力
食品：蒙古酒業(yè)、河套酒業(yè)、蒙牛、統一、可口可樂、徐福記、億源食品、雨潤
電器：日本松下、TCL電器、新飛電器、萬寶、利仁電器、艾美特、鴻雁、正泰
家電：美的、華凌、萬寶、新寶、龍的、海信、TCL、創(chuàng)維、長虹、康佳、格蘭仕、飛科、帥康、格力、志高、奔騰、九陽、安吉爾、龍的、方太
通訊：偉易達、偉創(chuàng)力、聯想、金立、鎢珍電子、中興、德賽、三星、索尼、庫柏、酷派、國人通信
家具：連天紅、森寶、穗寶床墊、廣東鴻業(yè)、正美、索菲亞、皇朝家具、廣東聯邦、曲美、全友家居、成都家居商會、顧家家居
塑膠：東莞山富、南通強力、珠海三大、深圳旺鑫、深圳恒益達、深圳沐陽
五金：廣東文華、深圳高飛、廣東振鴻、廣州現代、廣東五榮、三環(huán)鎖業(yè)、雅潔五金、匯泰龍、頂固、廣州大力、廈門凱立
服裝：維珍妮、康華林、豐隆服飾、正華、以純、金利來、老爺車、奧康集團
生物制藥：三金集團、三九制藥、白云制藥、升華集團、山東山松、遼寧諾康
汽車：中國北車、中國南車、現代威亞、福田汽車、宇通客車、比亞迪、東風日產、廣州本田、通用五菱、奇瑞汽車、金龍客車、三菱、宇通、廣州豐田
煙草：長春卷煙廠、韶關煙廠、梅州卷煙廠、云南卷煙廠、長沙卷廠、天水煙廠
煤炭：霍州煤炭、神華集團、中煤能源、山西焦煤、兗礦、鄭州煤炭、陜煤集團
化工：建滔集團、豐潤化工、金洲港、 湖北宜化、 云天化、濱化集團、恒逸石化、中石油、中海油、中石油
二、電力行業(yè)：
韶關電力、廣東電網、廣西電網、云南電網、茂名電力、廣西電力、貴州電網、海南電網、佛山電力、南海電網欽州供電局、韶關供電局、桂林供電局、佛山供電局、華潤電力控股、廣東粵電集團、霍州煤電
三、通信行業(yè)：
中國移動學院、中國聯通學院、廣州移動、清遠移動、清遠聯通、深圳移動、南京移動、福建移動、惠州移動、廣州電信、西安聯通、韶關移動、寧夏移動、韶關電信、中興通訊、貴州移動、云南移動、河南移動
四、物業(yè)管理：
深圳基金、中奧物業(yè)、廣東公誠、廣東金宇、珠港物業(yè)
五、航空航天：
深圳機場、北京機場、廣州機場、西安機場、南方航空、中國航空、深圳航空
六、高校合作：
清華大學、中山大學、華南理工大學、廣東工業(yè)大學、廣東外語外貿、韶關大學、廣東郵電學院、廣東金融學院、廣州大學、西北工業(yè)大學、肇慶大學、五邑大學、深圳大學、南京理工大學、四川大學、四川電子科大

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