【時間地點】 | 2016年7月30-31日 蘇州 | ||
【培訓(xùn)講師】 | 王老師 | ||
【參加對象】 | 班組長、工段長、線長、工藝工程師、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)課長等 | ||
【參加費用】 | ¥2800元/人 (含授課、教材、午餐、茶點和稅費) | ||
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
課程背景
班組長、車間一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細胞,是企業(yè)直接帶兵打仗的人,他們是各項生產(chǎn)活動直接組織者與指揮者,是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團隊的穩(wěn)定性,最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊,對于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營績效至關(guān)重要。
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課程目的
一線生產(chǎn)主管通過系統(tǒng)地學(xué)習(xí)與訓(xùn)練,可以至少得到以下四大收益:
1、協(xié)助一線生產(chǎn)主管認(rèn)清自己的角色、職責(zé)與職業(yè)發(fā)展方向,培養(yǎng)職業(yè)精神,打造職業(yè)化的一線管理團隊;
2、掌握核心管理技能,提升一線生產(chǎn)主管勝任崗位的綜合素質(zhì)與能力,讓一線主管真正能做到在其位,能謀其職,充分發(fā)揮一線主管效能;
3、掌握人員管理與團隊打造技巧,穩(wěn)定員工隊伍,提升員工隊伍士氣與綜合素質(zhì);
4、轉(zhuǎn)變思維方式,培養(yǎng)經(jīng)營意識,融入企業(yè),更好地服務(wù)企業(yè)并創(chuàng)造出價值。
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課程大綱:
第一部分:一線生產(chǎn)主管角色定位
1、觀念:我到底是“誰”
2、一線生產(chǎn)主管的主要功能與作用
3、一線生產(chǎn)主管三重角色
4、一線生產(chǎn)主管7項重要職責(zé)
5、一線生產(chǎn)主管必備5種核心能力
6、面對經(jīng)營者、上司、部屬、同事的身份確認(rèn)
7、一線生產(chǎn)主管人際關(guān)系處理黃金法則
8、新上任一線生產(chǎn)主管的角色轉(zhuǎn)變
9、下屬對一線生產(chǎn)主管的期望
10、討論:上司對一線生產(chǎn)主管的期望
11、案例:美國西點軍校的校訓(xùn)啟示
第二部分:一線主管職場精神與職業(yè)品質(zhì)
1、觀念:品格第一
2、能完成100%,絕不只完成99%
3、一線生產(chǎn)主管必修的7大職業(yè)操守
4、“誠信”為立身之本
5、敢于“擔(dān)當(dāng)”,對結(jié)果“負(fù)責(zé)”
6、“服從”上司是一種美德
7、“敬業(yè)”是一種工作態(tài)度
8、“自信”是一種積極心態(tài)
9、“自律”的一線生產(chǎn)主管才有資格升遷
10、“正直”的一線生產(chǎn)主管最可信賴
11、“尊重”下屬就是“尊重”自己
12、討論:“問題”與“優(yōu)秀”一線主管管理方式比照分析
13、“弟子規(guī)”的重要教誨與啟示
14、美國西點軍校如何修煉學(xué)員的“品格”
第三部分:車間現(xiàn)場管理
1、觀念:1%的細節(jié)失誤=100%失敗
2、問題車間現(xiàn)場圖景案例分析與改進
3、標(biāo)桿車間現(xiàn)場圖景學(xué)習(xí)與分享
4、車間現(xiàn)場管理核心目標(biāo)與目的
5、車間現(xiàn)場管理5項職能
6、車間現(xiàn)場管理對象:7大要素
7、海爾現(xiàn)場管理成功秘笈:嚴(yán)、細、實、恒
8、海爾現(xiàn)場管理文化案例:6S大腳印
9、5S:全世界制造型企業(yè)實用管理標(biāo)準(zhǔn)
10、如何系統(tǒng)有效推進5S管理體系
11、5S推進失敗案例剖析:一緊、二松、三跨臺、四重來
12、車間5S成功推進方式及實施案例
13、車間定置管理及實施案例
14、車間可視化管理及實施案例
15、車間顏色管理及實施案例
16、車間看板管理及實施案例
17、車間“六到”安全管理制度
18、強化車間安全管理“責(zé)任制”
第四部分:車間日常管理
1、觀念:日事日畢、日清日高
2、創(chuàng)新班組早會,讓早會更有成效
3、周、日生產(chǎn)排程管理技巧
4、5MIE工作計劃準(zhǔn)備法
5、車間流水線管理技巧
6、車間每日“交接班”管理辦法
7、產(chǎn)能規(guī)劃、分析與改進
8、物耗率、準(zhǔn)時交貨率指標(biāo)分析與改進
9、產(chǎn)品合格率、合格批率、返工率指標(biāo)分析與改進
10、案例:稼動率、生產(chǎn)能率、綜合效率指標(biāo)應(yīng)用
11、車間標(biāo)準(zhǔn)工時(ST)評定方法
12、提升車間生產(chǎn)效率的7個技巧
13、生產(chǎn)日報5大要素(Q、C、D、P、S)
14、車間瓶頸工序的分析與改進
15、生產(chǎn)設(shè)備的日常維護與管理(TPM)
16、車間標(biāo)準(zhǔn)化與改進工作
17、案例討論:如何處理插單、急單及訂單變更
第五部分:車間材料與成本控制
1、觀念:降本增效
2、利潤=營業(yè)收入-成本-費用
3、車間成本控制4大方向
4、a、b、c材料成本控制法
5、輔材成本控制與管理
6、庫存周轉(zhuǎn)管理與材料流動性分析
7、物料成本控制的5R原則
8、呆、廢料處理的3個及時性原則
9、車間物料的日常盤點管理
10、車間物料盤點中4大誤區(qū)
11、機器備品、備件的成本管制與改進
12、車間員工的加班管理
13、專項整治車間“四漏”現(xiàn)象
14、車間現(xiàn)場7大浪費分析與改進
第六部分:車間人員管理
1、觀念:員工離開公司,更多是離開上司
2、車間人員管理6大核心工具
3、一線主管如何樹立個人威信
4、員工正確指導(dǎo)與引導(dǎo)方式
5、四種員工指導(dǎo)方式:命令、說明、參與、授權(quán)
6、“一口清”作業(yè)指導(dǎo)法
7、上海大眾汽車公司班組指導(dǎo)工作法
a、“二個三制度” b、“三個一對一”
8、高效團隊溝通4項原則
9、人際溝通中的7大障礙
10、團隊有效溝通中的6個要領(lǐng)
11、與上級主管溝通的4個原則(數(shù)、簡、行、饋)
12、與上級主管有效溝通的6個技巧
13、如何正確對待上司的嚴(yán)厲批評
14、與部屬溝通的總體原則
15、與部屬有效溝通的7個技巧
16、與同級主管溝通的總體原則
17、與同級主管溝通的6個技巧
18、如何有效地激勵班組團隊
19、激勵員工方式:贊美與表揚
20、績效管理與目標(biāo)管理實施步驟
21、員工教育訓(xùn)練必須解決的4個關(guān)鍵問題
22、OJT訓(xùn)練計劃實施步驟與案例
23、案例:如何處理與你唱對臺戲的員工
24、案例:如何引導(dǎo)性格孤僻、憂郁型員工
25、討論:如何管理好80、90后員工
26、人員管理核心秘笈分享與交流
27、美國西點軍校人員管理法則
28、如何營造高效的工作氛圍
29、案例討論:如何減少員工的流失率
第七部分:車間質(zhì)量控制
1、觀念:品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴(yán)
2、品質(zhì)=90%的意識+10%的知識
3、如何強化全員的集體品質(zhì)意識
4、8D質(zhì)量改進工具的應(yīng)用步驟
5、案例:日本豐田汽車公司解決質(zhì)量問題7個步驟
6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗制度
7、三檢:自檢、互檢、專檢
8、5MIE質(zhì)量問題分析與改進方法
9、實用的QC改進工具應(yīng)用
10、如何做好換線過程品質(zhì)控制
11、如何控制車間現(xiàn)場的不合格品
12、質(zhì)量管理高級工具介紹
第八部分:高效車間團隊建設(shè)
1、觀念:1+1>2的協(xié)同效應(yīng)
2、高效班組團隊的4個要素
3、班組團隊建設(shè)的4個階段
4、標(biāo)桿高效班組團隊7大標(biāo)準(zhǔn)
5、問題班組團隊的7種表現(xiàn)癥狀
6、高效班組團隊時間管理
7、如何組織一個高效會議
8、一線生產(chǎn)主管如何減少工作中的“救火”現(xiàn)象
9、時間價值=工作價值
10、人的一生大多只有29200天
11、四象限時間管理法
12、優(yōu)先、計劃、忽視、委托
13、計算、平衡與分配你的時間
14、如何打造車間團隊的執(zhí)行力
15、高效團隊建設(shè)的4個DNA
16、營造積極向上團隊文化
第九部分:二天課程系統(tǒng)回顧與梳理
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講師介紹:
王老師
制造業(yè)資深培訓(xùn)師、高級咨詢顧問,工廠管理實戰(zhàn)派專家,湖南大學(xué)機械與汽車工程學(xué)院工學(xué)學(xué)士。王老師對制造型企業(yè)內(nèi)部運作研究而著稱,以真正實用、實戰(zhàn)、實效而著稱。對制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉,有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識與實戰(zhàn)經(jīng)驗。是目前國內(nèi)不多見的制造型企業(yè)管理實戰(zhàn)型專家,集培訓(xùn)與咨詢于一身的專家。
【研究方向】推行5S/6S實戰(zhàn)訓(xùn)練、班組長實戰(zhàn)訓(xùn)練、現(xiàn)場管理、TQM、現(xiàn)場品質(zhì)管控與零缺陷管理實戰(zhàn)訓(xùn)練、工廠全面改善實戰(zhàn)、車間主任實戰(zhàn)訓(xùn)練、全面質(zhì)量經(jīng)營實戰(zhàn)等。
【代表客戶】上海申能、ABB公司、天津SEW、友聯(lián)金屬、上海鷹峰、莫富龍、新協(xié)力、歐萊雅、威娜、科蒂、肯德基、麥當(dāng)勞、開開服飾、莊信萬豐、登王化學(xué)、東洋油墨、東陶衛(wèi)浴、中鈔紙業(yè)、紫江集團、伊利乳業(yè)、匯源果汁、益力多、卡夫食品、上汽集團、正新橡膠、建大橡膠、通用汽車、李氏集團、鐵美機械、捷安特等。