精益經(jīng)理及工程師訓練營

精益經(jīng)理及工程師訓練營(Tony Zhang)課程介紹：

課程背景

目前，各地區(qū)最低工資節(jié)節(jié)增高，企業(yè)用工成本大幅飆升，這將直接擠壓企業(yè)的利潤空間，影響到企業(yè)的成本競爭能力及生存能力。如何化解人工成本危機，唯有通過不斷提高生產(chǎn)效率，減員增效，才能保障企業(yè)經(jīng)濟效益。要實現(xiàn)這一目標，企業(yè)導入精益生產(chǎn)的管理理念的實戰(zhàn)手法，將是提高生產(chǎn)效率，降低用工成本的不二法門！
建立精益生產(chǎn)的管理體制，提高管理效率，縮短生產(chǎn)周期，降低在制品及庫存品數(shù)量，降低人工成本，提高品質(zhì)，無疑是企業(yè)走出危機的最佳途徑。只有以精益生產(chǎn)的構(gòu)想，建立快速反應的內(nèi)部運營流程，精簡冗員，減少過程浪費，運用創(chuàng)新管理手段提高品質(zhì)，通過生產(chǎn)革新推動企業(yè)變革，從而實現(xiàn)成為精益工廠的夢想。

課程目標

 ◇ 全面檢討現(xiàn)有生產(chǎn)體系；
 ◇ 學會針對不同生產(chǎn)環(huán)境選擇不同的生產(chǎn)模式；
 ◇ 學會對企業(yè)進行效率損失分析；
 ◇ 學會有針對性地實施效率改善方案；
 ◇ 全面檢討現(xiàn)有計劃體系；
 ◇ 學會針對不同生產(chǎn)環(huán)境選擇不同的計劃模式；
 ◇ 學會建立短交期、低庫存的生產(chǎn)計劃體系；
 ◇ 學會拉動看板、瓶頸驅(qū)動式計劃等具體計劃手法；
 ◇ 全面實施精益生產(chǎn)；
 ◇ 學習如何推行精益生產(chǎn)；
 ◇ 掌握精益生產(chǎn)實施工具。

課程大綱

第一部分 精益企業(yè)的戰(zhàn)略目標
第一章 生產(chǎn)管理的績效原則
 
1. 傳統(tǒng)績效指標的誤區(qū)
2. 精益績效體系
 
第二章 緊急訂單問題分析
 
1. 緊急訂單的本質(zhì)
2. 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標不治本
3. 壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
4. 必須設置庫存時，把庫存設在哪里？設置多少合適？
5. 影響交貨期的因素分析
6. 生產(chǎn)能力
7. 訂單量
8. 周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
9. 采購周期
 
第三章 齊套問題分析
 
1. 齊套問題分析
2. 物料為何不齊套？
3. 錯不在人在方法
4. 理想的物流模型
5. 齊套問題改善方法
6. “一個流”改善
7. 生產(chǎn)計劃改善
8. 進度控制改善
9. 接單流程改善
 
第二部分 生產(chǎn)計劃模式選擇
第一章 企業(yè)資源計劃ERP
 
1. 大批量穩(wěn)定生產(chǎn)形態(tài)
2. 企業(yè)資源計劃ERP的運作特點
3. ERP的改善要點
 
第二章 拉動式生產(chǎn)計劃法——500強資企業(yè)拉動方式的案例分析
 
1. 什么是拉動生產(chǎn)
2. 拉動生產(chǎn)是如何運作的
3. 拉動看板的參數(shù)設定
4. 拉動式計劃法的適用范圍
 
第三章 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法
 
1. 瓶頸驅(qū)動式計劃法原理
2. 案例：株洲某工廠改善及時交貨率
3. 瓶頸驅(qū)動式計劃法的適用范圍
4. 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法排產(chǎn)步驟
第四章 產(chǎn)能優(yōu)化方法
 
1. 計劃優(yōu)化的一般模式
2. 優(yōu)化模式在Excel中的實現(xiàn)
3. 計劃優(yōu)化的其他模式

第三部分 生產(chǎn)模式選擇
第一章 生產(chǎn)方式變革
 
1. 大批量生產(chǎn)模式
2. 小批多種生產(chǎn)模式
3. 定制生產(chǎn)模式
4. 大型裝配的群組作業(yè)模式 

第二章 流水線生產(chǎn)模式應用
 
1. 大批量生產(chǎn)方式的特點
2. 流水線與生產(chǎn)線平衡分析
3. 流水線管理要點 
第三章 單元生產(chǎn)模式應用
 
1. 組裝生產(chǎn)線排程
2. 機加工生產(chǎn)線排程
3. 生產(chǎn)線布局
4. “兩個遵守、兩個回避”原則
5. 協(xié)助布局設計的兩種工具
第四章 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法模式應用
 
1. 定制生產(chǎn)方式的特點
2. 運用“產(chǎn)能調(diào)節(jié)法”提高生產(chǎn)效率
3. 多能工培訓體系
第五章 群組作業(yè)模式應用
 
1. 大件裝配型生產(chǎn)方式的特點
2. 群組作業(yè)模式運作要點
3. 群組作業(yè)法實施步驟
 
第四部分 改善推行方法
第一章 效率改善平臺建設
 
1. 生產(chǎn)績效的計算與分解
2. 推進委員會的權限與架構(gòu)
3. 推進獎懲措施

講師介紹

Tony Zhang :
 畢業(yè)于國內(nèi)知名大學，后赴德國留學，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓。獲得德國ULM大學的碩士學位，同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗；
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關技能的培訓，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司高級培訓講師。

主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉儲管理》、《快速換模》、《IE工業(yè)工程》、《安全生產(chǎn)管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《工廠車間管理》、《從技術走向管理》、《高效領導力和執(zhí)行力》、《精益價值流分析與設計》、《團隊管理和現(xiàn)場培訓》、《生產(chǎn)成本控制與績效管理》、《新進經(jīng)理的培訓課程(5天)》《TWI一線管理人員技能提升》、《現(xiàn)場領導技能的培訓（軟硬環(huán)境）》、《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》、《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》、《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》、《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》

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