QCC品管圈

QCC品管圈(晁延斌)課程介紹：

● 培訓目標：
 ◇ 通過全員參與改善活動，樹立正確的QCC活動改善理念
 ◇ 掌握QCC活動開展的步驟和方法，并能獨立開展QCC活動
 ◇ 建立健全QCC活動持續(xù)改善體系
 ◇ 通過QCC活動，提升中基層管理者改善現場、質量、效率、成本等的能力
 ◇ 通過全員參與，發(fā)掘并培養(yǎng)具備良好潛質的優(yōu)秀骨干人員，促進基層人才培養(yǎng)

● 課程背景：
    市場競爭越來越激烈，而提高產品質量，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關鍵因素。
    如何才能提高產品質量，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，并且不必花費經理或工程師的大量時間？
    QCC活動，充分發(fā)揮員工的潛能和創(chuàng)新能力，發(fā)揚團隊合作精神，做到全員參與改善，達到提高企業(yè)競爭力的目的。
    日本能從二戰(zhàn)后的廢墟上迅速崛起，屢創(chuàng)經濟奇跡，很大程度上得益于他們獨創(chuàng)的品管圈（QCC）活動。到1966年4月，日本就有超過10，000個品管圈，每個圈平均節(jié)約2.4萬元，整體改善達20多億美金。在中國盡管有很多的企業(yè)在實施QCC，但它的效果還未遠遠發(fā)揮出來，以下為期兩天的QCC課程將通過大量的案例展示QCC是如何實現改善的，并通過學員身邊的案例練習透徹掌握QCC實施的每個步驟。

● 課程大綱：
QCC基本知識介紹
 ◇ QCC的起源
 ◇ 質量、質量管理、全面質量管理的發(fā)展歷程及含義

QCC活動的特征與組織架構建立
 ◇ 通過實際案例分享，了解QCC的特征與作用
 ◇ 如何組建QC小組
 ◇ 搭建QCC持續(xù)改善組織架構，制定相關部門職責
 ◇ 如何在企業(yè)內部推進QCC活動持續(xù)健康發(fā)展

PDCA循環(huán)
 ◇ 熟悉PDCA循環(huán)基本知識
 ◇ 掌握PDCA循環(huán)核心思想及各環(huán)節(jié)要領
 ◇ 學會使用PDCA程序分析和解決問題
 ◇ PDCA程序如何應用在QCC活動中

QCC活動的開展步驟
 ◇ QC小組類型及其特點
 ◇ 如何選擇改善課題
 ◇ 現狀調查的要領及注意事項
 ◇ 設定目標的步驟、原則和方法
 ◇ 原因分析的要點，如何確定要因
 ◇ 如何制定有效對策并實施對策
 ◇ 效果檢查的目的和方法
 ◇ 如何將改善措施進行標準化并進行推廣
 ◇ QCC活動總結
 ◇ 統(tǒng)計工具在各個階段的應用

QCC活動改善成果的發(fā)布、評審與激勵
 ◇ QCC成果的整理和發(fā)布
 ◇ 評審QCC成果的方法
 ◇ 如何建立有效的激勵體系

優(yōu)秀QCC成果分享
 ◇ 分享國內優(yōu)秀QCC成果

● 講師介紹：晁延斌老師
教育及資格認證：
    中國電子質量協(xié)會QCC咨詢師、深圳質量協(xié)會質量管理體系審核員；QCC培訓師、現場管理顧問，8年工作經驗，2年咨詢經驗，曾接受過日本、美國、法國等知名咨詢公司的培訓；
講師經歷與專長：
    曾任職于聯想集團、施耐德電氣（法國）等500強知名企業(yè)，先后擔任生產助理主管、生產主管、生產高級主管、生產部經理一職；在聯想集團惠陽工廠擔任生產助理主管期間，代表聯想集團參加由中國電子質量協(xié)會在青島舉辦的中國電子信息行業(yè)第二十六次質量小組代表大會，及在�？谂e行的國際質量管理小組會議，均取得豐碩成果；在擔任生產主管期間，曾帶領生產線80余人的團隊創(chuàng)造了連續(xù)279天無任何制程質量問題的歷史記錄，同時也打破了聯想制造系統(tǒng)180天的質量記錄，團隊和個人分別獲得聯想制造系統(tǒng)“年度優(yōu)秀班組”、“聯想Super Star”榮譽稱號；主導開展的《看板信息電子化》、《產品輔料成本控制》項目獲得聯想集團優(yōu)秀項目獎；其中《產品輔料成本控制》項目可為公司每年節(jié)約成本200余萬元；在施耐德電氣北京工廠擔任生產部經理期間，主要負責中壓產品部的生產管理工作，在任職期間，主導推行過5S活動、KPI績效考核體系建立等改善，同時籌備并組建了QCC活動委員會，建立了QCC成果發(fā)布、評審、激勵體系；同時擔任施耐德電氣SPS體系審核員，并對公司在印度、泰國及國內的工廠進行了SPS體系審核；同時還負責施耐德電氣北京工廠的持續(xù)改善工作。
培訓客戶與培訓風格：
   晁老師曾經培訓和輔導過龍大集團、廣州阿雷斯提汽車配件、天津雪佛龍潤滑油、長春采埃孚、施耐德電氣、常州亞興數控、英資萊爾德等數十家國內國外企業(yè)。

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