精益生產研修班

精益生產研修班(毛永奇)課程介紹：

● 課程背景：
    精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界地崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。
    近年來，精益生產隨著國內企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”“零庫存生產方式”“NPS生產方式”“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協(xié)調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。

● 課程目的：
    企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業(yè)的內部增值過程。精益系統(tǒng)整體方案將充分體現這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統(tǒng)的實施過程。目的在于：
* 從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
*  采用精益化的拉動生產系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
* 為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統(tǒng)的實施。

● 課程大綱
第一部分、精益生產的概念與本質
    精益生產方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產生環(huán)境外，精益生產對我們現在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產之所以能幫助企業(yè)實現卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？ 實施精益生產的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應該注意什么？對精益生產的實施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？ 本節(jié)將講解精益生產的產生背景，分析精益生產方式是如何使企業(yè)實現卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應用。并通過大量案例分析精益生產成功實施的關鍵因素。 市場競爭及全球化
 ◇ 為什么要實施精益生產管理
 ◇ 精益生產方式的發(fā)現和興起
 ◇ 精益思想：從增值比率看改善空間
 ◇ 三種生產方式的對比
 ◇ 精益思想五原則
 ◇ 所謂的豐田生產方式
 ◇ 豐田生產方式的目標和基本理念
 ◇ 豐田生產方式的2大支柱+平準化
 ◇ 精益生產在中國內地的傳播
     案例分享：精益生產實施過程全貌
     案例分析：制造企業(yè)實現利潤的N種模式
第二部分、精益生產10大管理工具
 ◇  工具1：5S管理
 ◇  工具2、目視管理
 ◇  工具3、作業(yè)標準化
 ◇  工具4、防差錯
 ◇  工具5、快速換模
 ◇  工具6、看板管理
 ◇  工具7、U型布局
 ◇  工具8、IE工程
 ◇  工具9、六西格瑪質量控制
 ◇  工具10、多能工
第三部分、生產周期分析
小批量多品種的難題之中，有一些是與時間相關的。這主要包括來越短的交貨期、常常發(fā)生的緊急訂單。企業(yè)為了縮短交貨期，常規(guī)策往往是增，加庫存。而精益生產則不然，精益生產采用削減庫存的辦來縮短交貨期。這其中的奧妙在哪里? 在這一節(jié)里通過一個案例加以說明。
 ◇  交貨期與生產周期的關系
 ◇  縮短交貨期是企業(yè)面臨的一大課題
 ◇  交貨期與生產周期的關系
 ◇  縮短生產周期是根本解決之道
 ◇  什么是提前期(Lead Time)
 ◇  影響生產周期的因素
 ◇  一個流和試流法
 ◇  尋找影響生產周期的關鍵因素
 ◇  生產提前期的生產現場測算方法
 ◇  運用利特爾法則計算生產周期
 ◇  快速大幅壓縮生產周期的方法——縮小轉移批量
     案例分析：生產總監(jiān)的煩惱
第四部分、精益生產的目的：消除七大浪費
企業(yè)生產經營的基本經濟原則是什么？企業(yè)的目的是創(chuàng)造價值，那么，在日常的生產經營活動中，有哪些事務是不創(chuàng)造價值的呢？ 為什么我們的現場人員的工作長期很難有進步呢？是改善的方法不對，還是不知道改善什么？雖然知道了浪費的概念，但和豐田管理人員的理解是一樣的嗎？豐田公司是如何理解浪費的呢？他們又是如何將浪費的意識傳遞給一線員工并幫助他們去消除和減少浪費的呢？ 本節(jié)講解企業(yè)各級管理人員如何正確理解浪費。并通過現場模擬練習，使你掌握減少或消除浪費的大量方法。
 ◇  什么是價值？
 ◇  什么是浪費？
 ◇  傳統(tǒng)的浪費與現代浪費的定義不同點
 ◇  豐田和美國專家對浪費的定義
     七大浪費之---工序本身的浪費
     七大浪費之---不良品的浪費
     七大浪費之---搬運的浪費
     七大浪費之---庫存的浪費
     七大浪費之---制造過度的浪費
  
● 講師簡介： 毛永奇先生
相關背景：
    上海市注冊咨詢專家 
    曾任某著名臺資企業(yè)生產經理
    曾任上海造船廠工程師
    毛永奇老師是一位從制造業(yè)成長起來生產管理流程高級顧問，曾服務于國有企業(yè)、臺資、歐美以及世界五百強等不同文化背景的企業(yè)，歷任生產經理，生產總監(jiān)、設備經理和營運優(yōu)化經理等職，擅長培訓領域為“生產管理”；曾在國外某大型制造企業(yè)任職生產經理、總監(jiān)多年，回國后一直為許多企業(yè)進行過生產管理、企業(yè)運作流程的設計與改善咨詢。毛永奇老師的課程富有激情，能將他的活力感染他人，使得課程十分活躍！
    毛老師曾為法國圣戈班、三菱電機、高露潔等企業(yè)提供項目咨詢服務，使客戶在項目推廣中獲得重大收益，得到了眾多客戶的一致好評。
授課特色：
    上課內容豐富，詼諧幽默而不失專業(yè)；
    根據課程及學員采用不同的授課形式的多元化教學。
    與學員互動式上課風格讓學員輕松投入
    使學員當場吸收實用經驗，給實際工作帶來啟發(fā)與助益。
擅長課程：
    《生產經理管理手冊》       《精益生產Lean》            《IE工業(yè)工程》
    《生產現場浪費分析與改善》 《TPM全員生產維護管理》    《一線員工執(zhí)行力》
曾輔導客戶：
    上海索廣映像有限公司、愛立信科技有限公司、重慶慶佳電子有限公司、東風汽車、松江富士電氣化學有限公司、太倉電威光電有限公司、上海電氣集團、上海華虹NEC電子有限公司、浙江八方電信有限公司、臺灣英順達電子上海有限公司、南京港、法國圣戈班（廣漢）陶粒有限公司、上海三菱電梯有限公司、法國雷迪埃電子上海有限公司、臺灣優(yōu)勝電子上海有限公司、上海菱美包裝有限公司、英特兒營養(yǎng)乳品有限公司、浙江三花股份公司、TCL集團、韓國人參公社、上海璨宇光電有限公司、麥格納動力總成（常州）有限公司、胡連電子南京有限公司、徐州煤礦機械廠、漯河三劍客奶業(yè)有限公司、浙江大山服飾有限公司、浙江力霸皇工貿集團、浙江東陽企業(yè)家聯(lián)合會、浙江浦江工商聯(lián)、浙江龍游縣經貿局、浙江天臺縣經貿局、南京圣韓玻璃有限公司、南京樂金飛利浦電子有限公司、溫州賽納集團、上海滬東中華造船廠、舟山三鑫造船廠、無錫江森、上海匯眾汽車、重慶長安偉世通、上海匯東紙業(yè)、上海敖東包裝、友發(fā)鋁業(yè)、上海重型機械、上柴股份、金華今飛集團、上海江南造船廠、常州格力博工具、蘇州雅泛迪鋁業(yè)、森松集團（中國）…

更多精益生產研修班相關課程：