應用IE技術提高生產效率

應用IE技術提高生產效率(汪錦暉)課程介紹：

● 課程受益Competence & Skills Acquired
  • 介紹工作簡化的方法與程序分析對生產力提升作用及效益，以及生產標準化的步驟
  • 系統(tǒng)教導動作經(jīng)濟原則的原理和應用，并結合企業(yè)內外的案例進行實戰(zhàn)訓練
  • 學習如何結合工具進行動作，流程，人機，布置等基本要素分析
  • 經(jīng)由分析手法的應用說明與實際演練，教會學員如何應用程序分析，進行效率提升的改善
  • 如何應用多動作圖進行人機之間配合的分析，結合案例和企業(yè)現(xiàn)狀分析以提高人、機效率的發(fā)揮
  • 如何透過生產線平衡系數(shù)的應用以提高生產線效率
  • 學習標準工時結構的分析、建立步驟、時間衡量分析及標準產能的建設

● 課程大綱Scope and Coverage
一 工作簡化的內涵與目的
  •  生產力提升與工作簡化
  • 工作簡化的內涵與目標
  • 工作標準化步驟
  • 科學行為管理的程序
二 方法改善與動作經(jīng)濟原則
  • 動作經(jīng)濟原則介紹說明
  • 有關人體動作之原則
  • 有關工作場地布置之原則
  • 有關工具設備之原則
  • 動作經(jīng)濟原則應用案例介紹
  • 企業(yè)問題分析
三 程序分析與程序改善
  • 操作流程與流程程序應用
  • 雙手操作流程分析
  • 流程圖與流程線圖應用
  • 業(yè)務流程分析與改善
  • 案例及內訓企業(yè)問題分析
四 人機配合分析
  • 多動作圖的應用說明
  • 案例與企業(yè)問題分析
五 生產線平衡的改善
  • 生產平衡與平衡系數(shù)
  • 生產線平衡的改善
  • 生產線不平衡的非效率現(xiàn)象
  • 生產線平衡數(shù)據(jù)收集
  • 消除瓶頸和變差
  • 生產線平衡的運用原則
六 標準工時與產能分析
  • 標準工時結構
  • 標準工時與標準產能建立
  • 需求節(jié)拍TAKT TIME應用
  • 消除瓶頸
  • 工序能力
  • 負荷分析
七 工廠布置規(guī)劃
八 IE改善心法與現(xiàn)場案例分析
  • 問題意識與問題管理
  • 改善意識與改善活動
  • 效率意識與效率提升
  • 案例分析

● 講師 Trainer
    汪錦暉先生
    中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘講師，臺灣東海大學工業(yè)工程系畢業(yè)。
    曾任頂新集團事業(yè)群廠長、生產總監(jiān)，臺灣杉原科技生產部經(jīng)理，臺灣達致音像制品公司廠長等。有二十多年的生產運作管理實踐經(jīng)驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產運作管理模式有深厚的研究；擅長于生產制造型企業(yè)的生產管理培訓與現(xiàn)場改善輔導；培訓與項目輔導領域涉及通訊、電氣、半導體、家電、注塑、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導數(shù)十家國內大中型企業(yè)建立高效率的生產管理制度、優(yōu)化生產流程、提升生產效率。為客戶提供全方位的服務，“以質量取勝，以效率求發(fā)展”曾幫助許多企業(yè)如湖南湘大集團、山東六和集團、四川龍蟒集團等從小到大、從區(qū)域性到全國性快速發(fā)展，所有培訓項目都相當成功，投資報酬率超過200%，受到客戶的高度認同和肯定。 
    服務客戶 
    曾服務過的部分客戶有：Motorola(中國天津)手機廠、首信、長征天民公司（火箭運載中心）、天津梅蘭日蘭公司、施耐德(中壓)有限公司、順特電氣公司、通用(中國)半導體公司、天津中環(huán)半導體公司、六和集團、湘大集團、團、正邦集團、美的集團、TCL集團AV事業(yè)部、諾維信(中國天津)、中美史克(中國天津)、華榮制藥、安泰科技、百慕高科、華油鋼管、三一重工、四川龍蟒集團、江蘇兆勝集團等近百家知名企業(yè)。

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