| 【時間地點】 | 2025年4月21~25日 上海 | 2025年8月12~15日 嘉興 | 2025年11月24~28日 蘇州 | |
| 【培訓講師】 | 劉老師 | |
| 【參加對象】 | 質量、技術、生產等相關管理人員及工程師 | |
| 【參加費用】 | ￥6000元/人 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費；不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 | |
| 【會務組織】 | 森濤培訓網（m.dbslw.com.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | |
| 【聯 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | |
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載  |
| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓，歡迎來電預約！ | |
課程目標：
APQP/CP/FMEA/PPAP/SPC/MSA六大工具能力提升。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程大綱：
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<AdvancedProductQualityPlanningandcontrolplan>課程大綱（第2版） |
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主題/目標 |
講師 |
學員 |
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課程導入 |
問題提出與小組組建 |
自我介紹/分組 |
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培訓目標及要求 |
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APQP基礎知識 |
質量從哪里來？ |
提問及回答老師問題 |
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APQP的本質 |
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APQP的關鍵問題 |
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APQP的成功法則 |
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項目開發(fā)主流程及關鍵節(jié)點 |
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第一階段：計劃與確定項目 |
立項階段必須解決的三大問題 |
顧客呼聲與內外部輸入 |
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制造可行性評估 |
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三大目標、三大初始條件及保證計劃 |
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三大問題剖析及整合性思考 |
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第二階段：產品設計與開發(fā) |
產品設計的基本問題 |
功能與結構設計 |
提問及回答老師問題 |
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尺寸與公差設計 |
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材料與配方設計 |
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產品設計要考慮的三個方面 |
DFMEA |
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DFA/M |
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關鍵產品特性確定 |
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設計評審、驗證與確認的策劃與實施 |
三者的區(qū)別與聯系 |
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開發(fā)DVP |
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硬件設施的同步考慮 |
（新）設施設備清單 |
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（新）工裝/檢具清單 |
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供應商的同步開發(fā) |
從BOM到選點 |
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第三階段：過程設計與開發(fā) |
過程設計：5M的通盤考量 |
layout設計與評估 |
提問及回答老師問題 |
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過程FMEA與過程系統(tǒng)風險 |
過程流程圖 |
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特殊特性矩陣 |
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過程FMEA |
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關鍵控制特性 |
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工藝改善計劃實施與評估 |
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OTS樣件與有效生產控制計劃 |
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制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施 |
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包裝標準與物流策劃 |
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第四階段：產品和過程確認 |
有效生產的策劃與實施 |
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提問及回答老師問題 |
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如何通過有效生產驗證 |
過程能力 |
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測量系統(tǒng) |
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生產節(jié)拍 |
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質量目標 |
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設計目標 |
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可靠性目標 |
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包裝規(guī)范 |
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作業(yè)指導書 |
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先期策劃總結與量產控制計劃 |
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案例研究4 |
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第五階段：反饋、評定和糾正措施 |
初期流動管理與早期遏制 |
提問及回答老師問題 |
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制造過程審核與持續(xù)改進 |
普通原因的研究與過程能力提升 |
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制造過程審核與流程改進 |
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顧客反饋的快速響應 |
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課程小結： |
PDCA循環(huán)與同步技術的應用 |
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內容小結 |
課程回顧 |
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回答學員問題及疑點澄清 |
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課程應用 |
輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃 |
制訂培訓后的應用計劃 |
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應用過程中可能出現的問題及解決途徑 |
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<PFMEA>培訓大綱（最新版） |
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主題/目標 |
講師 |
學員 |
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FMEA概述 |
FMEA起源 |
FMEA哲學 |
提問及回答老師問題 |
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FMEA起源及推廣 |
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FMEA框架 |
FMEA基本格式及其最新變化 |
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DFMEA簡介 |
DFMEA應用時機 |
設計開發(fā)三種情形對比 |
提問及回答老師問題 |
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案例簡析 |
新版DFMEA簡要剖析 |
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新版PFMEA-實施七步法（以小組為單位建立產品系列PFMEA+六大評價標準） |
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策劃和準備 |
定義范圍 |
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Step1- |
5T法與各項準備 |
提問及回答老師問題 |
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Step2- |
結構分析 |
產品系統(tǒng)/結構分析 |
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產品/過程特性矩陣分析 |
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Step3- |
功能分析 |
功能分析常用方法及演練 |
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建立系列PFMEA基礎模型 |
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Step4： |
失效模式分析 |
失效模式定義 |
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失效分析 |
失效模式討論 |
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失效后果分析 |
產品失效的外部風險 |
提問及回答老師問題 |
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產品失效的內部風險 |
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失效起因分析 |
失效起因分析方法與深度 |
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現行預防方法 |
常見的問題預防方式 |
提問及回答老師問題 |
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現行探測方式 |
什么是探測 |
提問及回答老師問題 |
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常見的問題探測方式 |
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Step5： |
嚴重度(S)評估 |
新版嚴重度評分表 |
提問及回答老師問題 |
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風險評估 |
頻度(O)評估 |
AIAG/VDA所推薦之頻度評分表 |
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探測度(D)評價 |
新版探測度評分表之深度解析 |
提問及回答老師問題 |
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Step6： |
確定改進順序 |
如何根據SOD判定風險等級（H,M,L） |
提問及回答老師問題 |
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優(yōu)化 |
確定改進方案 |
改進方向探討 |
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|
改進方案確定 |
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評估改進效果 |
改進措施落實及效果追蹤 |
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重新評估風險（H,M,L） |
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Step7： |
管理支持 |
管理層匯報及溝通、支持 |
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結果文件化 |
顧客溝通&確認 |
顧客溝通交流及批準（必要時） |
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結果文件化 |
FMEA與工藝文件之關聯 |
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課程小結 |
內容小結 |
課程回顧及FMEA六大評價標準 |
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回答學員問題及疑點澄清 |
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課程應用 |
應用過程中可能出現的問題及解決途徑 |
制訂培訓后的應用 |
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<MeasurementSystemsAnalysis>培訓大綱(第4版) |
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主題/目標 |
講師 |
學員 |
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測量系統(tǒng)與測量誤差 |
測量系統(tǒng) |
測量過程與測量系統(tǒng) |
討論/分析公司主要測量儀器所構成的測量系統(tǒng)及常見問題 |
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測量系統(tǒng)變差 |
測量過程變差來源 |
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測量誤差的來源 |
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測量系統(tǒng)變差對過程決策的影響 |
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過程變差剖析 |
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案例研究1 |
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測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性 |
測量儀器分辨率 |
提問及回答老師問題 |
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測量系統(tǒng)的位置變差與寬度變差 |
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測量系統(tǒng)五性 |
偏倚（Bias) |
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穩(wěn)定性(Stability) |
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線性(Linearity) |
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重復性(Repeatability) |
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再現性(Reproducibility) |
提問及回答老師問題 |
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測量系統(tǒng)分析策劃 |
分析時機與前期準備 |
測量系統(tǒng)研究的準備 |
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測量系統(tǒng)分析的兩個階段 |
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什么時候需要分析測量系統(tǒng)? |
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選用適當方法 |
MSA方法分類與選用 |
提問及回答老師問題 |
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計量型測量系統(tǒng)研究 |
確定測量系統(tǒng)偏倚的獨立樣本法 |
偏倚分析指南 |
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偏倚分析的MINITAB/EXCEL應用 |
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偏倚產生的原因分析 |
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案例研究2 |
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確定測量系統(tǒng)線性 |
線性分析指南 |
提問及回答老師問題 |
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線性分析的MINITAB/EXCEL應用 |
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非線性產生的原因分析 |
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確定測量系統(tǒng)穩(wěn)定性 |
穩(wěn)定性分析指南 |
提問及回答老師問題 |
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穩(wěn)定性分析的MINITAB/EXCEL應用 |
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不穩(wěn)定性產生的原因分析 |
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確定測量系統(tǒng)重復性&再現性(R&R) |
R&R分析指南 |
提問及回答老師問題 |
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|
R&R分析的MINITAB/EXCEL應用 |
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重復性/再現性偏大的原因分析 |
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案例研究 |
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計數型測量系統(tǒng)研究 |
假設檢驗分析-交叉表方法 |
交叉表方法指南 |
提問 |
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交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL應用 |
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課程小結 |
內容小結 |
培訓內容回顧及案例點評 |
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回答學員問題及疑點澄清 |
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<StatisticalProcessControl>培訓大綱(第2版) |
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主題/目標 |
講師 |
學員 |
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基礎知識 |
變差及其來源 |
什么是變差 |
提問及回答老師問題 |
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變差之主要來源 |
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均方根定律 |
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變差與正態(tài)分布 |
正態(tài)分布之特點與判定方法 |
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普通原因與特殊原因 |
什么是產生變差的普通原因 |
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什么是產生變差的特殊原因 |
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普通原因與特殊原因之判定方法 |
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小組練習：5M與兩類原因之關聯 |
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確定過程控制模式 |
兩類過程模式 |
傳統(tǒng)制造模式之特點與局限 |
提問及回答老師問題 |
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預防為主的SPC模式 |
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SPC改善循環(huán) |
4類過程的識別與轉換 |
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SPC應用循環(huán)-AMI |
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小組討論-我們的過程模式及改善方向 |
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過程失控判定 |
知識準備 |
基本統(tǒng)計概念 |
提問及回答老師問題 |
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正態(tài)分布與控制圖 |
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控制圖：兩大類與兩階段 |
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常規(guī)控制圖及其判異 |
常規(guī)控制圖選用 |
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常規(guī)控制圖制作與應用 |
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常規(guī)控制圖判異法則 |
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案例研究 |
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過程能力分析 |
過程能力分析之常用指標 |
CP/CPK |
提問及回答老師問題 |
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PP/PPK |
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CM/CMK |
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過程能力與PPM之換算 |
過程能力與西格瑪水平 |
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過程能力與PPM |
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小組練習：CPK計算 |
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課程小結 |
內容小結 |
培訓內容歌訣化記憶 |
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回答學員問題及疑點澄清 |
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<ProductionPartApprovalProcess>課程大綱（第4版） |
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主題/目標 |
講師 |
學員 |
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PPAP目的和意義 |
a) 關鍵定義 |
提問及回答老師問題 |
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b) PPAP的目的 |
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c) PPAP適用對象 |
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d) PPAP流程圖 |
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PPAP提交的時機及三類情況 |
a) 必須提交 |
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b) 通知顧客 |
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c) 不必自找麻煩 |
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小組練習 |
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PPAP提交等級及主要內容 |
PPAP提交等級確認-顧客-企業(yè)-供應商 |
提問及回答老師問題 |
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PPAP提交內容詳解 |
可銷售產品的設計記錄 |
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—專利權的零部件/詳細數據 |
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—所有其他零部件/詳細數據 |
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工程變更文件 |
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客戶工程批準（如果需要） |
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設計FMEA |
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過程流程圖 |
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過程FMEA |
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控制計劃 |
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測量系統(tǒng)分析 |
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全尺寸測量結果 |
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材料、性能試驗結果 |
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初始過程研究 |
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合格實驗室文件 |
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外觀件批準報告（AAR）（如需要） |
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生產件樣品 |
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標準樣品 |
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檢查輔具 |
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符合顧客特殊要求的記錄 |
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零件提交保證書（PSW） |
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散裝材料檢查表 |
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案例研究 |
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PPAP提交結果及處理 |
a) 完全批準，臨時批準，拒收 |
提問及回答老師問題 |
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b) 完全批準后的實施要點 |
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c) 什么情況下可能會導致臨時批準 |
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d) 臨時批準的緊急應對及注意事項 |
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e) 批準記錄的保存及更新 |
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課程小結： |
PPAP與APQP之關聯 |
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內容小結 |
課程回顧 |
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回答學員問題及疑點澄清 |
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課綱下載 
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