[課程簡介]:工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。在世界發(fā)達國家,包括通用、豐田、空客等世界500強在內(nèi)的91%的制造型企業(yè)都設(shè)立了IE部門。這些企業(yè)運用IE,找到最佳作業(yè)方法,形成最佳流程,使人的潛能得到最大化挖掘,使機器、設(shè)備的最大化功效得到有效發(fā)揮,從而達到降低制造成本、縮短交貨時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的,最終實現(xiàn)企業(yè)效率的大幅提升。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。 ...
【時間地點】 | 2023年4月21-22日 廣州 | |
【培訓(xùn)講師】 | 邵忠華 | |
【參加對象】 | 制造業(yè)企業(yè)副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、IE經(jīng)理、IE主管、IE技術(shù)員等。 | |
【參加費用】 | ¥4580元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理; | |
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
課程背景:
工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。在世界發(fā)達國家,包括通用、豐田、空客等世界500強在內(nèi)的91%的制造型企業(yè)都設(shè)立了IE部門。這些企業(yè)運用IE,找到最佳作業(yè)方法,形成最佳流程,使人的潛能得到最大化挖掘,使機器、設(shè)備的最大化功效得到有效發(fā)揮,從而達到降低制造成本、縮短交貨時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的,最終實現(xiàn)企業(yè)效率的大幅提升。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求, 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一,而IE的七大手法正是解決制造過程中各種浪費的基本工具,并且還使流程更加適應(yīng)多變的市場需求,是企業(yè)內(nèi)部提升的利器之一;
培訓(xùn)目標(biāo):
◆ 轉(zhuǎn)變思想意識,學(xué)會如何消除浪費,降低成本;
◆ 學(xué)會IE改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析等;
◆ 學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析;
◆ 普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量;
課程大綱:
第一部分:工業(yè)工程導(dǎo)論
一、生產(chǎn)與運作的定義
什么是生產(chǎn)
生產(chǎn)運作的目標(biāo)
衡量生產(chǎn)過程的指標(biāo)
生產(chǎn)方式的變革
工業(yè)工程在日本的運用 (錄像分析)
工業(yè)工程的起源和定義
工業(yè)工程所需具備的意識 (案例測試)
第二部分:IE工業(yè)工程7大改善手法
一、流程法(定義、目的、著眼點)
1.何為流程分析與改善
2.流程分析的種類與注意要點
3.流程分析與改善技巧
4.流程分析與改善的主要方法
5.流程分析與改善的主要工具
6.流程分析與改善的主要步驟
7.流程法與布局形態(tài)
8.柔性化單元設(shè)計(應(yīng)對多品種小批量的最佳方式)
案例分析及演練(ECRS,55法運用)
二、人機法(包含OEE如何提升)
1.人機配合分析的定義
2.人機配合分析與改善的作用與意義
3.人機配合分析的種類與分析符號
4.人機配合改善的原理、思路與要點
5.人機配合改善要領(lǐng)
6.案例:某汽車零部件廠改善案例
三、雙手法
1. 雙手法的目的與意義
2.雙手法的運用范圍與功用
3.雙手法案例分析
4.游戲模擬
四、動改法(22條動作經(jīng)濟原則)
1.動作分析法 之18個動作要素詳解
2.動作經(jīng)濟22條原則說明
3.案例分析及演練
五、時間抽查法(工時測定)
1.抽查法介紹和原理
2.時間測定的方法
3.時間測定的步驟
4.標(biāo)準(zhǔn)工時的制訂
六、五五法
1.五五法的目的和應(yīng)用范圍
2.案例分析
3.質(zhì)問的技巧
4.12法則運用
七、防呆法(防誤)
1.防錯法的目的和意義
2.基本四原則
3.10大應(yīng)用原理
4.案例分析
八、IE七大手法之運用:生產(chǎn)線平衡
1.生產(chǎn)線概論
2.生產(chǎn)線的目標(biāo)
3.生產(chǎn)線類型
4.平衡計算(節(jié)拍、平衡率等)
5.平衡步驟
6.案例:電風(fēng)扇裝配線的平衡實施
第三部分:課程總結(jié)
邵忠華老師:
教育及資格認(rèn)證:
■ 精益生產(chǎn)高級講師、咨詢總監(jiān)
■ 日產(chǎn)訓(xùn)TWI認(rèn)證講師
■ 行動學(xué)習(xí)促動師認(rèn)證講師
工作經(jīng)歷及專長
■ 邵老師擁有20年以上多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗:曾任職Carrier空調(diào),歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位,完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程;曾任職ArvinMerito,擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理,負(fù)責(zé)工廠的運營和持續(xù)改善活動,深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面;曾任職Cummins,擔(dān)任工廠運營總監(jiān)職責(zé),負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實和工廠運營;
■ 邵老師從99年開始系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)精益,曾接受日本精益專家(新技術(shù)研究所)的培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS(產(chǎn)品交付)體系(特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨);
■ 邵老師的擅于運用精益生產(chǎn)方法論進行改善,擅長流程分析、精益生產(chǎn);輔導(dǎo)企業(yè)針對產(chǎn)線的KAIZEN和3P活動的組織和開展,具有豐富的工廠實戰(zhàn)經(jīng)驗。邵老師的擅長課題有:《降本增效沙盤模擬》、《精益生產(chǎn)沙盤模擬訓(xùn)練營》、《精益發(fā)動機—VSM價值流》、《現(xiàn)代工業(yè)工程IE理解與運用》、《現(xiàn)場管理能力強化訓(xùn)練》……
授課風(fēng)格及服務(wù)客戶
■ 邵老師是實戰(zhàn)派講師,講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣,感染力強、深受企業(yè)的好評。培訓(xùn)貼近企業(yè)、注重實用與啟發(fā)學(xué)員思維、互動性強,常能引用工作中的案例作分享,給大家一種對身邊事例分析的方法和思路,令人耳目一新;
■ 邵老師為眾多企業(yè)提供過培訓(xùn)輔導(dǎo)服務(wù),其中包括:菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、賽爾富電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、湖南長城信息、中晶科技、三禾電子、涵潤汽車電子、勝美達、萊爾德電子、海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、奧克斯、三星、威靈電機、小天鵝、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 阿,m電器、勤美達工業(yè)、快速電梯、時代新材、大和熱磁、永興鑄造、義博通信、彩龍國際、東風(fēng)本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、上海汽車、興林模具、金眾汽車配件、東風(fēng)動力、皮爾金頓、三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、海正藥業(yè)、華瑞制藥、揚子江藥業(yè)、仁和藥業(yè)、萬晟藥業(yè)……