向生產(chǎn)要效益之現(xiàn)場8大浪費治理與增益方法

向生產(chǎn)要效益之現(xiàn)場8大浪費治理與增益方法(段富輝)課程介紹：

課程背景：
1. 工欲善其事，必先利其器；磨刀不負砍柴功；管理是一門藝術，也是一門科學，更是一門技術，管理工具的高效標志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高低一樣；
2. 做為現(xiàn)場管理人員，天天都在現(xiàn)場與“浪費”打交道。但是，什么是浪費、有哪些浪費、如何識別浪費、浪費產(chǎn)生的原因有哪些、如何消除并控制浪費、如何以最少的投入創(chuàng)造更多的效益等等，這都是做為現(xiàn)場管理人員必須思考的問題。
3. 現(xiàn)場管理的水平?jīng)Q定生產(chǎn)經(jīng)營的水平�，F(xiàn)場管理得好與壞又直接影響著企業(yè)的盈利和成本，如何讓現(xiàn)場管理人員具備一雙“能識別浪費”的眼睛以及“能治理浪費的能力”呢？
4. 本課程主要介紹精益的思想和方法、以及浪費的意識，同時結合治理浪費的各種方法在企業(yè)中的應用。以及基層管理干部每天在日常工作中應如何具備浪費意識并解決浪費，包括治理浪費的一些創(chuàng)新思維和方法，使學員能在短的時間內完成蛻變，無論在思想方面還或是在方法和行為方面。
5. 本課程是根據(jù)具有25年工廠管理實踐經(jīng)驗、原富士康科技集團精益管理研究院副院長、多家大型制造工廠主導精益生產(chǎn)現(xiàn)場實操改善經(jīng)驗的精益管理專家段富輝老師主講，通過長期的生產(chǎn)一線中的管理實踐、以及生產(chǎn)管理成功經(jīng)驗，結合精益生產(chǎn)管理理念，現(xiàn)場布局、改善技巧、工廠運營的要點和方法等為制造工廠生產(chǎn)管理者提供的一套實用、實效、實戰(zhàn)的精益管理思路、方案、方法與技巧。全國唯一，值得借鑒學習。

課程收益：
1. 使學員了解何謂精益、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史；
2. 讓學員了解“流動”與“價值”的關系；
3. 通過學習讓學員掌握現(xiàn)場增益分析方法；
4. 通過學習讓學員認識現(xiàn)場八大浪費現(xiàn)象；
5. 通過學習讓學員掌握八大浪費的治理技巧；
6. 使學員增強“浪費”的意識。

授課方法：
1. 主題講授+互動問答+案例分析+小組研討+角色扮演+視頻演繹+模擬演練+成績PK（50%講解+50%互動演練）
2. 主題講授：以簡短的理論和精彩紛呈案例啟發(fā)學員；
3. 互動問答：以問題為引導，啟發(fā)學員在“探索”中尋找解決方案；
4. 案例分析：運用案例，分析案例，以小見大，以石見山，汲取經(jīng)驗；
5. 小組研討：群思群議，各抒己見，讓理論回歸現(xiàn)實；
6. 角色扮演：體驗問題情景，激發(fā)換位思考，轉換學員態(tài)度；
7. 視頻演繹：培訓精粹點放，引導學員提高認知。
8. 模擬演練：運用案例及模板現(xiàn)場實操，引導學員現(xiàn)場實踐；
9. 成績 P K：運用積分方式激發(fā)學員全程沉浸式參與，增強學員體驗感。

課程特色：
理論與工具方法相結合、現(xiàn)場講授與小組分析相結合，可操作性與趣味性相結合，案例/工具方法緊密聯(lián)系企業(yè)實際，具有極強的實戰(zhàn)性。

課程大綱：

課程導入：
1. 頭腦風暴：
 ◇ 如何經(jīng)營企業(yè)才有效？
2. 互動（角色扮演）：
 ◇ 售價主義、成本主義與利潤主義
3. 賺錢的三個維度
頭腦風暴：我們?yōu)槭裁床敛缓米雷?br /> 案例：中國精益為什么難落地？
4. 日本精益的內涵
5. 結論：精益的根本價值

第一講：精益生產(chǎn)概論
1. 工業(yè)發(fā)展史
2. 何謂精益？
3. 何謂精益生產(chǎn)？
4. 精益的起源
5. 精益發(fā)展歷程
6. 精益生產(chǎn)模型介紹
7. 精益生產(chǎn)的二大支柱
8. 精益生產(chǎn)的核心
9. 精益的基本特點
10. 精益生產(chǎn)五原則

第二講：“流”與價值
1. “流”的價值
頭腦風暴：
 ◇ 哪種流動更具價值？
2. 生產(chǎn)過程五個要素
頭腦風暴：
 ◇ 時間/空間與效率的關系
3. 效率三原則
1) 假效率與真效率
案例：
 ◇ 成本是如何增加的？
2) 個別效率與整體效率
案例分析：
 ◇ 同樣的生產(chǎn)為什么效率大不相同？
3) 瓶頸/短板管理
案例分析：
 ◇ 什么決定生產(chǎn)效率？
4. 周轉與企業(yè)經(jīng)營利潤的關系
案例：
 ◇ 某公司產(chǎn)品生產(chǎn)方式
案例啟示：
 ◇ 周轉、流動才是企業(yè)利潤的源泉
5. “流”與“留”對效率的啟示

第三講：識別8種浪費及治理方法
互動：
 ◇ 通過我們的《價值流程圖》，生產(chǎn)過程中有哪些浪費？
 ◇ 老師點評
1. 何謂浪費
互動：
 ◇ 識別浪費
2. 浪費的定義
3. 生產(chǎn)活動中的增值與不增值的活動
1) 增值活動
2) 必要但不增值
3) 不必要不增值
4. 浪費與價值
 ◇ 生產(chǎn)活動中的7種不增值活動
5. 庫存浪費及治理方法
1) 常見的庫存浪費現(xiàn)象
2) 產(chǎn)生的原因分析
3) 造成的損失
4) 治理庫存浪費的方法
演練：
 ◇ 排查生產(chǎn)現(xiàn)場庫存浪費
6. 生產(chǎn)過剩浪費及治理方法
1) 常見的生產(chǎn)過剩浪費現(xiàn)象
2) 產(chǎn)生的原因分析
3) 造成的損失
4) 治理生產(chǎn)過剩浪費的方法
演練：
 ◇ 排查生產(chǎn)現(xiàn)場過剩浪費
7. 生產(chǎn)過多過早的浪費及治理方法
1) 常見的生產(chǎn)過多過早浪費現(xiàn)象
2) 產(chǎn)生的原因分析
3) 造成的損失
4) 治理生產(chǎn)過多過早浪費的方法
演練：
 ◇ 排查生產(chǎn)現(xiàn)場過多過早的浪費
8. 搬運浪費及治理方法
1) 常見的搬動浪費現(xiàn)象
2) 產(chǎn)生的原因分析
3) 造成的損失
4) 治理搬運浪費的方法
演練：
 ◇ 排查生產(chǎn)現(xiàn)場搬運浪費
9. 等待浪費及治理方法
1) 常見的等待浪費現(xiàn)象
2) 產(chǎn)生的原因分析
3) 造成的損失
4) 治理等待浪費的方法
演練：
 ◇ 排查生產(chǎn)現(xiàn)場等待浪費
10. 動作的浪費及治理方法
2) 常見的動作浪費現(xiàn)象
3) 動作經(jīng)濟原則下的十二種動作浪費
4) 產(chǎn)生的原因分析
5) 造成的損失
6) 治理動作浪費的方法
7) 動作浪費改善案例解析
演練：
 ◇ 排查生產(chǎn)現(xiàn)場動作浪費
11. 不良的浪費及治理方法
1) 常見的不良浪費現(xiàn)象
2) 產(chǎn)生的原因分析
3) 造成的損失
4) 治理不良浪費的方法
演練：
 ◇ 排查生產(chǎn)現(xiàn)場不良浪費
12. 管理的浪費及治理方法
5) 常見的管理浪費現(xiàn)象
6) 產(chǎn)生的原因分析
7) 造成的損失
8) 治理管理浪費的方法
演練：
 ◇ 排查管理中的浪費

第四講：現(xiàn)場8種增益方法與減少浪費
1. 生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析
1) 生產(chǎn)流程分析的目的與作用
2) 生產(chǎn)流程分析步驟
3) 作業(yè)程序分析的要點與方法
案例分析：
 ◇ 生產(chǎn)流程案例分析
 ◇ 作業(yè)程序案例分析
2. 人機程序分析
1) 人機程序分析的目的與應用
2) 停滯與等待的分析與改善
3) 人機聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析
4) 人機界面設計與防呆
5) 防呆、防錯法的運用及事例分析
6) 人機界面設計與工傷預防
案例分析
 ◇ 人機程序設計案例分析
3. 作業(yè)程序分析
1) 作業(yè)程序分析涉及的范圍與對像
案例分析：
 ◇ 作業(yè)程序中的浪費分析
2) ECRS原則在作業(yè)程序分析中的應用
案例：
 ◇ 識別作業(yè)程序中的效率損失
3) IE/PE工程師如何應用作程程序分析
4. 動作經(jīng)濟原則
1) 動作分析的目的與改善順序
2) 動作分析的要領
3) 動作經(jīng)濟原則的四大核心
4) 如何運用動作經(jīng)濟原理提高效率
案例：
 ◇ 動作的浪費
5) 動作標準時間法（PTS）與動作測時法(MTO)
案例1：
 ◇ PTS時間測定
案例2：
 ◇ MTO動作分析
5. 標準時間研究與生產(chǎn)線平衡
1) 時間研究對生產(chǎn)管理的意義
2) 標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)部門的幫助與影響
3) 標準工時的測量與計算
4) 標準工時的應用
5) 如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線？
6) 如何運用標準工時確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本
7) 異常工時管理與問題分析
8) 評比與寬放的設定原則與影響因素
案例：
 ◇ 標準工時案例分析
6. 現(xiàn)場布局（Layout）與搬運效率分析與改善
1) 場地布置及搬運經(jīng)濟原則
2) 常見的五種布局
3) 布局分析常見的四種工具
4) 布局方案的決策與評價指標
案例：
 ◇ 搬運路徑分析
5) 提高效率的搬運工具設計與選擇
 ◇ 案例研討
7. 設備效率與快速換模
1) 設備效率評價指標-OEE分析與計算
2) 控制設備利用率的六種方法
3) 少量多批次的生產(chǎn)方式與SMED法產(chǎn)生的背景
4) 快速換模的四個原則
5) SMED改善的實施步驟
案例：
 ◇ 快速換型與效率
8. ECRS原則
1) 動作五要素
案例：
 ◇ 動作優(yōu)化改善效率
2) 流程改善
案例：
 ◇ 某公司工藝流程分析
課程總結：
1. 總結、分享
2. 提問、答疑

段富輝老師  精細化管理專家
10年富士康管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
8年企業(yè)第一線咨詢輔導經(jīng)歷
中國HR3000強專業(yè)評委
中國才富雜志特約撰稿人
河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問
深圳市臺商協(xié)會首席精細化管理培訓師
國際社會責任組織（SA8000系統(tǒng)）中國廣東審核小組審核專家
200余家各類企業(yè)管理改善主導，1000余次現(xiàn)場巡視，1600余場內部培訓課程
曾任：富士康科技集團         （鄭州園區(qū)）副總經(jīng)理    曾任：富士康IE學院           副院長
曾任：意大利德龍建伍集團     （東莞廠）廠長
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
主導富士康九大管控系統(tǒng)建立：供應鏈建立、生管系統(tǒng)建立、物管系統(tǒng)建立、品管系統(tǒng)建立、經(jīng)管系統(tǒng)建立、績效系統(tǒng)建立、E化系統(tǒng)建立等。
主導富士康東莞工廠生產(chǎn)管理部工作：成立GPEG事業(yè)部專案，年機箱出貨量從3000萬臺到4900萬臺。人均制造成本從37.1元/臺降低到29.8元/臺。主導涂裝線改善，噴涂線從4.3分鐘/臺的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺的噴涂速度。
主導富士康鄭州手機產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設：園區(qū)建設從設計10個月的建筑周期，實際只需6個月即投產(chǎn)。從iphone4打樣、試產(chǎn)到量產(chǎn)，從日量產(chǎn)2.5萬臺/日，到日產(chǎn)量3萬、5萬、10萬、15萬、25萬、到35萬臺/日的產(chǎn)能拉升過程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)全過程。
主導富士康在河南周邊地區(qū)連續(xù)開建五個配套生產(chǎn)工廠的建設：從原計劃15萬人工的年用工量，增漲到50萬人工的年用工量，將原計劃園區(qū)建設10個月的建筑周期縮短為61天（從紅線畫地到投產(chǎn)只需61天），工作效率達到歷史之最。
帶領富士康IE學院100余位精英團隊：主導近500家供應商，每家企業(yè)6-8個月的內部管理咨詢和輔導，企業(yè)的人均產(chǎn)能提升1.5-3倍；成本降低10%-25%；利潤上升15%以上；準交率從不到30%提升到85%-95%以上；人均勞效普遍提升15%；庫存物料呆滯從20%降低到1.5%以下。
部分成功案例：
★  深圳市泰合自行車業(yè)：
10年間段老師先后3次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由1個工業(yè)園發(fā)展到5個工業(yè)園，成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯(lián)發(fā)自行車，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
★  歐納康科技：
包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設計，平面布局設計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；并每年對該公司的干部進行管理培訓。
★  東莞泰興金屬：
4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到20000元(人民幣)提升到50000元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
★  維珍妮國際：
2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
★  衛(wèi)潔潔具：
段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
★  金華門業(yè)：
短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次課程，400人的禮堂座無虛席，干部反饋課程實用，實戰(zhàn)，實際。
★  得理樂器：
連續(xù)4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，使該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4-5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到3‰；在企業(yè)文化、人文關懷、文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。
主講課程：
生產(chǎn)管理類：
《中國式精益生產(chǎn)》、《制造企業(yè)精細化管控模式導入》、《精細化技術管控模式》、《精細化品質管控模式》、《安全精細化管理》、《制造企業(yè)流程再造》
精細化管理類：
《中國式精益管理》、《工匠精神》、《管理心法》、《領導者的九道控制法》、《制造企業(yè)運營系統(tǒng)再造》、《制造企業(yè)高速生產(chǎn)系統(tǒng)再造》、《制造企業(yè)成本管控模式》、《制造企業(yè)績效管控模式》、《企業(yè)凝聚力再造》、《領導管人流程管事》、《工廠職業(yè)總經(jīng)理特訓營》
服務客戶：
輕工食品行業(yè)：廣東嘉士利食品(美資)、太古可口可樂(惠州)灌裝、百事可樂(廣州)灌裝、河南雙匯集團印刷包裝公司、味可美食品、廣東溫氏集團、河南天地鵝業(yè)、河南鵝家莊食品、河南響當當食品、河南泓一食品……
電子電器行業(yè)：松下電器(廣州)(日本)、日本精工、廣州奧林巴斯(廣州)電器(日本)、東莞三洋電機廠(日本)、深圳友利電電子株式會社(日本)、廣東船井株式會社(日本)、深圳華為科技、東莞港芝電子(塘廈工廠)、廣州美亞股份、河南環(huán)宇集團、河南環(huán)宇賽爾電池、河南金馬電池、河南源泉電器、河南新飛電器、河南新飛亞電工、河南中寶電氣……
印包造紙行業(yè)：勤達印刷集團、晨光印刷、裕同印刷集團山東分廠、江蘇時代包裝、星光印刷深圳、香港中南印刷集團、湖北維達紙業(yè)，河南豐達紙業(yè)……
機械儀表行業(yè)：佛山能拓工業(yè)爐、東莞嘉晟五金螺絲廠、江陰法爾勝-貝卡爾特光纜鋼制品、佛山市南海偉成機器制造、佛山三界五金鍛壓機械廠、佛山市土禾通風設備、河南威猛振動設備、河南誠信振動設備、河南振源振動設備、河南艾普利濾清器、河南力之星實業(yè)、宗申摩托(河南制造廠)、河南和協(xié)集團、河南新能電動汽車、河南海寶電器集團、河南豫通集團泵業(yè)、河南新平科煙機制造、河南中航集團134廠……
五金模具行業(yè)：廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、杜邦線纜(東莞)、深圳市平進模具、重慶市東升鋁業(yè)股份、東莞榮順五金制品、湖南金聯(lián)星特種材料、南通永高鋼絲制品、廣州華德汽車彈簧、河南禹州春旭鈞瓷……
生物制藥行業(yè)：廣州美普股份(美資)、溫州市衛(wèi)康生物醫(yī)藥、深圳市朗歐生物醫(yī)藥、廣州拜迪生物醫(yī)藥、江蘇法爾勝股份、江蘇大通機電、河南惟德化工、河南華南生物、河南佐今明醫(yī)藥、河南駝人集團……
化工能源行業(yè)：泰合碳纖維(臺灣)、廣東新能源、佛山市南海區(qū)曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料(深圳)、佛山市瑞鼎化工、河南三力碳素……
紡織鞋服行業(yè)：維美家用紡織品、浙江華欣家紡、金億家紡服飾、藤井制帽(寧波)、香港無敵制衣、東莞宏發(fā)鞋材、東莞宏業(yè)制鞋……
家裝工藝行業(yè)：廣州增城皇朝家私、東莞美時家俱、巨千家具(臺資)、順德雅舍家具、廣東聯(lián)邦家私集團 、深圳市夢甜甜家具、河南維德家紡、鄭州三越商貿……

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