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VDA6.3制造過程產(chǎn)品審核

【時間地點】 2023年3月30日   鄭州
【培訓(xùn)講師】 曹老師
【參加對象】 質(zhì)量工程師、SQE(供應(yīng)商質(zhì)量工程師)、體系工程師、采購工程師、檢具工程師、工藝工程師、 設(shè)計工程師、項目工程師、設(shè)備工程師、工裝工程師、IE工程師、物流工程師、生產(chǎn)計劃員、部門主管和經(jīng)理、高層和管理者代表等。
【參加費用】 ¥2200元/人 (包括場地費、培訓(xùn)費、教材費、稅費以及上下午茶點等);(鄭重聲明:本課程終生免費享受復(fù)訓(xùn);參加一門課程同一老師其他課程享受折扣 )
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(歡迎來電咨詢)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:VDA6.3培訓(xùn),制造過程產(chǎn)品審核培訓(xùn)

VDA6.3制造過程產(chǎn)品審核(曹老師)課程介紹:

【課程背景】
1、在國際化標(biāo)準(zhǔn)組織和國際汽車行動小組先后于2015年、2016年發(fā)布新ISO9001:2015和IATF16949:2016,為了應(yīng)對新的體系要求和使用VDA6.3過程審核中遇到的問題,德國汽車工業(yè)學(xué)會特對VDA6.3更新到2016版 。
2、IATF1694:2016標(biāo)準(zhǔn)9.2.2.3 制造過程審核明確指出,公司必須開展過程審核工作;且每三日歷年審核覆蓋全制造過程,以確定制造過程的有效性和效率。 
3、VDA6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)是汽車行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的過程審核標(biāo)準(zhǔn),可用于潛在供應(yīng)商審核、供應(yīng)商年度審核、新產(chǎn)品過程審核、公司年度的過程審核,是目前一個十分廣泛和重要的質(zhì)量工具;
4、目前國內(nèi)自主品牌和合資品牌的整車廠在中國選擇供應(yīng)商時,首選用VDA6.3的過程審核方法對供應(yīng)商進行質(zhì)量能力評價,確保所選擇的供應(yīng)商有能夠提供持續(xù)的質(zhì)量能力,滿足供貨要求。
5、開展VDA6.3過程審核工作是國際汽車工業(yè)德國汽車工業(yè)聯(lián)合會的特殊要求,成為進入德國主機廠的必備條件。

【課程收益】
1、了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求、獲得進行過程審核策劃和組織過程審核的能力、具備熟練進行過程審核的審核方法和審核技巧;
2、具備編制過程審核計劃、過程檢查表、過程不符合、過程審核得分計算和對過程進行評級,出具審核報告的能力;
3、具備應(yīng)對客戶對公司進行年度過程審核的能力和應(yīng)對客戶進行的潛在供應(yīng)商審核的能力;
4、對過程審核各模塊、要素、條款有充分的理解并應(yīng)用,可幫助企業(yè)提高管理能力;
5、應(yīng)能各主機廠的潛在供應(yīng)商審核和年度的質(zhì)量能力提升的審核;
6、了解大眾Formel-Q/QPNI/MLA的特殊要求

【培訓(xùn)特色】
    本課程講師親自感受過德資主機廠利用VDA6.3對供應(yīng)商進行潛在供應(yīng)商審核,并獲得通過;同時有輔導(dǎo)其他企業(yè)通過德資主機廠的經(jīng)驗,具有10年德資汽車制造商的一級配套的經(jīng)驗,利用生動的案例深入剖析每個審核條款的含義和應(yīng)用,讓受訓(xùn)者能夠掌握標(biāo)準(zhǔn)的精髓,并有效實施,幫助企業(yè)從項目管理、產(chǎn)品和過程開發(fā)、分供方新產(chǎn)品開發(fā)和管理、批量生產(chǎn)和顧客服務(wù)的全過程改善,以獲得低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品,達到顧客的全面滿意,拿到進入德國和合資汽車工業(yè)主機廠的敲門磚。
    本課程運用大量的案例,貫徹于每一章節(jié),同時在練習(xí)的基礎(chǔ)上讓賞加以理解,保證學(xué)員能獨立開展審核;

【培訓(xùn)課時】 1天(7小時/天)

【課程大綱】

第一章 VDA6.3基礎(chǔ)知識概述
 ◆ VDA標(biāo)準(zhǔn)簇與德資主機廠對供應(yīng)商質(zhì)量管理介紹
   ■ 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展
   ■ 汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認(rèn)證和審核
   ■ 德國汽車工業(yè)聯(lián)合會VDA構(gòu)成
   ■ 關(guān)于VDA標(biāo)準(zhǔn)介紹 
   ■ 關(guān)于VDAVDA6.X文獻中新增項目概覽 
   ■ VDA6.1質(zhì)量體系的構(gòu)成
   ■ 過程方法—德系主機廠供應(yīng)商管理的核心
   ■ 供應(yīng)商的跨欄原則
   ■ 供應(yīng)商的質(zhì)量管理框架
   ■ 供應(yīng)商產(chǎn)品生命周期內(nèi)的質(zhì)量管理介紹

 ◆ 過程審核的基礎(chǔ)知識介紹
   ■ 過程方法的介紹
     ◇ 質(zhì)量管理體系、過程和產(chǎn)品的定義
     ◇ 質(zhì)量管理體系的過程模型
     ◇ 過程分析“烏龜圖” 
     ◇ 風(fēng)險分析:識別過程風(fēng)險
     ◇ 過程的關(guān)鍵要素
     ◇ 過程的輸入與輸出
     ◇ PDCA模式下的過程持續(xù)改進策劃
     ◇ 過程方法的舉例
   ■ 過程審核類型概述
     ◇ 審核的分類
     ◇ 關(guān)于各種審核類型的對比介紹
     ◇ 關(guān)于審核方式對比介紹 
     ◇ VDA 6.x 審核種類的比較
     ◇ 其他主機廠的審核介紹
   ■ 過程審核流程介紹
     ◇ 過程審核的目的與任務(wù)
     ◇ 過程審核的原因
     ◇ VDA6.3過程審核員資質(zhì)
     ◇ 過程審核流程—計劃與委托 
     ◇ 過程審核流程—準(zhǔn)備工作 
     ◇ 過程審核流程—具體落實 
     ◇ 過程審核流程—評價
     ◇ 過程審核流程—結(jié)果展示 
     ◇ 過程審核流程—后續(xù)工作和完成 

第二章 VDA6.3專業(yè)知識的介紹、理解、應(yīng)用
 ◆ 新版2016版標(biāo)準(zhǔn)的變化點說明
   ■ 所有問題對結(jié)果的貢獻一致
   ■ 新舊版問題比重說明和質(zhì)量能力評分對比
   ■ 新舊版模塊問題數(shù)的變化對比
   ■ 基本出發(fā)點不再使用
   ■ 新舊版對審核員的資質(zhì)對比
   ■ 新版過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)
   ■ 新版提問表的表頭說明 
   ■ 新版VDA6.3條款的評分和降級原則
     ◇ 不合格項的打分規(guī)則
     ◇ 不合格項的3角度評價
     ◇ 多產(chǎn)品組的評價
     ◇ 綜合評價
     ◇ 降級原則
   ■ 新版要素的邏輯關(guān)系和過程方法的應(yīng)用

 ◆ 過程要素P1-潛在供應(yīng)商分析
   ■ 潛在供應(yīng)商分析的目的
   ■ 潛在供應(yīng)商分析的時機
   ■ 潛在供應(yīng)商分析的前提條件
   ■ 潛在供應(yīng)商分析的流程 
     ◇ 委托調(diào)查
     ◇ 供應(yīng)商自查 
     ◇ 制定審核提問表 
     ◇ 確定審核小組
     ◇ 現(xiàn)場考察
     ◇ 風(fēng)險評價
     ◇ 供應(yīng)商開發(fā) 

 ◆ 過程要素P2-項目管理
   ■ P2:10版與16版條款變化點對比說明
   ■ P2:模塊的重點要求與審核關(guān)注點:
   ■ P2:所有條款簡介 
   ■ 項目管理的運作形式
   ■ 產(chǎn)品誕生過程常見項目管理工具
     ◇ VDA 4.3項目策劃 
     ◇ VDA 新零件的成熟度保障介紹 
     ◇ 大眾新零件質(zhì)量提升計劃介紹 
     ◇ APQP (先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃)介紹 
     ◇ 成熟度、VDA4.3、APQP之間的對應(yīng)關(guān)系 
   ■ P2.1- P2.7:理解和應(yīng)用
   ■ P2.1- P2.7:練習(xí)和案例

 ◆ 過程要素P3 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
   ■ P3:10版與16版條款變化點對比說明
   ■ P3和P4審核思路
   ■ P3:模塊的重點要求與審核關(guān)注點:
   ■ P3:所有條款簡介 
   ■ 設(shè)計評審、驗證、確認(rèn)
   ■ 制造可行性分析的導(dǎo)入
   ■ P3.1 –P3.5  理解和應(yīng)用
   ■ P3.1 –P3.5  練習(xí)和案例

 ◆ 過程要素P4 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)
   ■ P4:10版與16版條款變化點對比說明
   ■ P4:模塊的重點要求與審核關(guān)注點:
   ■ P4:所有條款簡介 
   ■ P4.1 –P4.7  理解和應(yīng)用
   ■ P4.1 –P4.7  練習(xí)和案例

 ◆ 過程要素P5 – 供方管理
   ■ P5:10版與16版條款變化點對比說明
   ■ P5:模塊的重點要求與審核關(guān)注點:
   ■ P5:所有條款簡介
   ■ 有效的供應(yīng)商管理模式
     ◇ 通用與大眾供應(yīng)商管理模式的區(qū)別
   ■ P5.1 –P5.7 理解和應(yīng)用
     ◇ 庫房管理案例展示
包裝、標(biāo)識
先進先出
可追溯性
   ■ P5.1 –P5.7 練習(xí)和案例

 ◆ 過程要素P6 – 批量生產(chǎn)
   ■ P6:10版與16版條款變化點對比說明
   ■ P6過程定界
     ◇ 過程定界—分段—交接點
     ◇ 過程定界相關(guān)問題
     ◇ 過程定界種類
     ◇ 過程命名選擇標(biāo)準(zhǔn):
   ■ P6生產(chǎn)過程控制的原則
     ◇ 參與和分工原則;
     ◇ 過程可知性原則;
     ◇ 可視性原則;
     ◇ 物流清晰原則;
     ◇ 重點原則;
     ◇ 低風(fēng)險原則;
   ■ P6.1 – 過程輸入
     ◇ P6.1:10版與16版條款變化點對比說明
     ◇ P6.1:重點要求與審核關(guān)注點:
     ◇ P6.1:所有條款簡介
     ◇ P6.1.1- P6.1.5理解和應(yīng)用
     ◇ 應(yīng)用舉例
   ■ P6.2 – 生產(chǎn)過程受控
     ◇ P6.2:10版與16版條款變化點對比說明
     ◇ P6.2:重點要求與審核關(guān)注點:
     ◇ P6.2:所有條款簡介
     ◇ P6.2.1- P6.2.5理解和應(yīng)用
     ◇ 應(yīng)用舉例
   ■ P6.3 –過程支持(人力資源)
     ◇ P6.3:10版與16版條款變化點對比說明
     ◇ P6.3:重點要求與審核關(guān)注點:
     ◇ P6.3:所有條款簡介
     ◇ P6.3.1- P6.3.3理解和應(yīng)用
     ◇ 應(yīng)用舉例
   ■ P6.4 –物質(zhì)資源
     ◇ P6.4:10版與16版條款變化點對比說明
     ◇ P6.4:重點要求與審核關(guān)注點:
     ◇ 對防錯的要求
     ◇ P6.4:所有條款簡介
     ◇ P6.4.1- P6.4.5理解和應(yīng)用
     ◇ 應(yīng)用舉例
   ■ P6.5 –過程績效
     ◇ P6.5:10版與16版條款變化點對比說明
     ◇ P6.5:重點要求與審核關(guān)注點:
     ◇ 產(chǎn)品審核理解
     ◇ 8D的理解
     ◇ P6.5:所有條款簡介
     ◇ P6.5.1- P6.5.4理解和應(yīng)用
     ◇ 應(yīng)用舉例
   ■ P6.6–過程輸出
     ◇ P6.6: 10版與16版條款變化點對比說明
     ◇ P6.6:重點要求與審核關(guān)注點:
     ◇ P6.6:所有條款簡介
     ◇ P6.6.1- P6.6.4理解和應(yīng)用
     ◇ 應(yīng)用舉例
   ■ P6.1-P6.6 練習(xí)和案例

 ◆ 過程要素P7 – 顧客關(guān)懷
   ■ P7:10版與16版條款變化點對比說明
   ■ P7:重點要求與審核關(guān)注點:
   ■ P7:所有條款簡介
   ■ P7.1- P7.5理解和應(yīng)用
 ◆ Formel的一些特殊要求;
 ◆ 16版審核報告的舉例與答疑

【師資介紹】                
曹老師  質(zhì)量管理 品質(zhì)管理導(dǎo)師專家;國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigam黑帶、美國ASQ注冊6sigam黑帶、澳門大學(xué)MBA工商管理碩士、VDAQMC6.3注冊外審員、高級咨詢師、高級培訓(xùn)講師、顧問師;專注于汽車行業(yè)質(zhì)量管理的研究、培訓(xùn)和咨詢;
精通國內(nèi)各類主機廠的質(zhì)量管理要求,能應(yīng)對各類主機廠的潛在供應(yīng)商審核,輔導(dǎo)企業(yè)建立符合主機廠要求的體系并通過審核; 精通汽車行業(yè)IATF16949:2016質(zhì)量管理體系 、五大手冊及其組合課程講解; 精通德國汽車工業(yè)學(xué)會相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),多次輔導(dǎo)客戶通過德資主機廠利用VDA6.3進行潛在供應(yīng)商審核審核,并獲得通過;具有10年德資汽車主機廠一級配套經(jīng)驗,是大眾指定的專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等課程的培訓(xùn)老師; 精通通用和福特的供應(yīng)商管理流程,并注重研究福特Q1、MMOG和通用供應(yīng)商管理的十六步,能指導(dǎo)企業(yè)運用和實施
對VDA-MLA,QPNI,大眾整車開發(fā)流程,通用整車開發(fā)流程(GVDP),福特整車開發(fā)流程(FPDS),福特階段性PPAP有深刻的理解,能給企業(yè)整合項目管理、質(zhì)量策劃,產(chǎn)品開發(fā)流程,滿足各客戶要求;質(zhì)量問題解決方面的專家,對質(zhì)量問題解決方面有深入的研究,十分精通汽車行業(yè)各主機廠的質(zhì)量問題解決的工具,如QC七大手法、G8D、PST(問題解決技巧)、田口DOE、經(jīng)典DOE、謝寧DOE;能利用質(zhì)量工具快速解決復(fù)雜質(zhì)量問題,曾在國內(nèi)外大型企業(yè)有著成功的解決復(fù)雜質(zhì)量問題的案例。
【主講課程】《IATF16949:2016》《APQP+CP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃+控制計劃)》《PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序+各主機廠表格講解對比)》《QPNI(新零件質(zhì)量提升計劃)》《APQP和項目管理之間的關(guān)系》《第五版D/PFMEA(失效模式分析+VDA4.2對比)》《SPC+Variation Analysis (統(tǒng)計過程控制+變差分析)》《APQP+D/PFMEA+PPAP》《Shainin Doe(復(fù)雜質(zhì)量問題的解決工具--謝寧DOE)》《SPC+MSA》《VDA6.3 過程審核+ VDA6.5產(chǎn)品審核》《經(jīng)典DOE(MINTAB 應(yīng)用案例展示)》《QC七大手法》《8D/G8D》《FORMEL-Q(大眾供應(yīng)商手冊)》《Error Proofing Techniques(防錯技術(shù))》《5S培訓(xùn)+輔導(dǎo)》《MSA+Measurement Uncertainty(測量不確定度+和VDA5對比)》等等

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