[課程簡(jiǎn)介]:設(shè)備是企業(yè)戰(zhàn)斗的“武器”,“武器”的狀態(tài)好壞直接影響到企業(yè)作業(yè)場(chǎng)戰(zhàn)斗效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí),也決定了企業(yè)能否安穩(wěn)滿(mǎn)優(yōu)長(zhǎng)周期運(yùn)行。設(shè)備自動(dòng)化程度越來(lái)越高,設(shè)備更加復(fù)雜、各部分的關(guān)聯(lián)更加密切,設(shè)備的微小故障往往就可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)災(zāi)難性的損壞,從而給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。 ...
【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2024年7月30-31日 北京 | |
【培訓(xùn)講師】 | 柳草 | |
【參加對(duì)象】 | 制造企業(yè)總工程師,制造總監(jiān),生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理,生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管,維修/工務(wù)工程師,維修班長(zhǎng)及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員,TPM推進(jìn)辦主任及專(zhuān)員。 | |
【參加費(fèi)用】 | ¥4680元/人 (含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專(zhuān)家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理; | |
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司 | |
【咨詢(xún)電話(huà)】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線(xiàn) QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約! |
課程背景:
◇ 設(shè)備是企業(yè)戰(zhàn)斗的“武器”,“武器”的狀態(tài)好壞直接影響到企業(yè)作業(yè)場(chǎng)戰(zhàn)斗效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí),也決定了企業(yè)能否安穩(wěn)滿(mǎn)優(yōu)長(zhǎng)周期運(yùn)行。設(shè)備自動(dòng)化程度越來(lái)越高,設(shè)備更加復(fù)雜、各部分的關(guān)聯(lián)更加密切,設(shè)備的微小故障往往就可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)災(zāi)難性的損壞,從而給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。設(shè)備在價(jià)值創(chuàng)造領(lǐng)域愈發(fā)凸顯,這樣就給設(shè)備管理人員提出了更高的要求。然而,當(dāng)前設(shè)備部門(mén)面臨的現(xiàn)狀往往是:
◇ 設(shè)備故障多,檢修時(shí)間長(zhǎng),影響了正常生產(chǎn);
◇ 設(shè)備部門(mén)每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊(duì),但仍然經(jīng)常被生產(chǎn)部門(mén)投訴;
◇ 維修不能及時(shí),不能徹底,重復(fù)的故障多次發(fā)生,而不得解決;
◇ 設(shè)備故障率高,完好率低,設(shè)備綜合效率OEE不足50%;
◇ 設(shè)備部門(mén)工作量大,工作強(qiáng)度高,但工作績(jī)效往往不如人意;
◇ 野蠻、粗放的管理,以至于設(shè)備要效益成為了一句空話(huà),設(shè)備管理已經(jīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。面對(duì)大量設(shè)備故障,有企業(yè)采用修改數(shù)據(jù)以博得領(lǐng)導(dǎo)的歡心,但是站在企業(yè)的角度你會(huì)突然意識(shí)到“聽(tīng)報(bào)告處處都是希望,看效益處處都是絕望”。降本增效,設(shè)備不容忽視。
培訓(xùn)目標(biāo):
聚焦企業(yè)發(fā)展之所需,采用系列訓(xùn)練手法讓設(shè)備相關(guān)人員迅速掌握設(shè)備檢修與故障削減。通過(guò)本課堂講授、案例剖析、小組練習(xí)、情景模擬,設(shè)備相關(guān)人員:
◇ 通過(guò)實(shí)例分析,圍繞世界級(jí)企業(yè)故障削減手法,掌握設(shè)備故障削減的管理思路
◇ 了解故障削減30%技巧手法的應(yīng)用,走出以修代管的管理誤區(qū),實(shí)現(xiàn)以管代修
◇ 站在巨人的肩上,系統(tǒng)的審視世界級(jí)企業(yè)在故障管理與故障削減中的竅門(mén)技巧
◇ 讓設(shè)備管理人員走出救火狀態(tài),做一個(gè)“徹頭徹尾的消防員”
◇ 采用課堂所講述的方法,設(shè)備管理人員可以消除“午夜兇鈴”,讓睡意全無(wú)
◇ 幫助企業(yè)干部建立系統(tǒng)的故障削減手法,不在讓生產(chǎn)管理人員因?yàn)樵O(shè)備問(wèn)題而焦頭爛額
◇ 30天、60天、180行動(dòng)計(jì)劃擬定
課程大綱:
第一單元 故障管理基礎(chǔ),我們需要了解
1.什么是設(shè)備故障
設(shè)備的潛在缺陷
微 劣 化
2.設(shè)備故障分別
大部分故障都是簡(jiǎn)單原因?qū)е碌?br />
3.設(shè)備原因分類(lèi)
故障的關(guān)鍵指標(biāo)
階段重點(diǎn):故障削減的效能指標(biāo)
第二單元 松下公司故障總體下降53%↓案例剖析
1.用數(shù)據(jù)識(shí)別故障現(xiàn)狀
2.圍繞過(guò)往歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行目標(biāo)設(shè)定
3.切實(shí)把握設(shè)備故障的關(guān)鍵要因
4.分頭落實(shí)每一個(gè)對(duì)策
對(duì)策一:電氣控制系統(tǒng)老化的改善
對(duì)策二:主軸密封不良的改善
對(duì)策四:感應(yīng)器磨損的改善
項(xiàng)目總體成果
73萬(wàn)元活動(dòng)投資收益
階段重點(diǎn):故障削減的邏輯思維
第三單元 故障削減五步法,實(shí)現(xiàn)故障削減的條理化
STEP1確定故障類(lèi)型
STEP2恢復(fù)關(guān)鍵部位的基本狀態(tài)及建立標(biāo)準(zhǔn)
STEP3消除重復(fù)性故障
STEP4特別注意零星故障的起因
STEP5確定預(yù)防性維修系統(tǒng)
階段重點(diǎn):零星故障的管理
第四單元 R2P豐田企業(yè)故障削減管理新路
1.故障削減R2P三步曲
流程/記錄/記錄分析/報(bào)告
2.故障處理報(bào)告案例1
故障現(xiàn)象\臨時(shí)對(duì)策、要因分析\恒久對(duì)策\(yùn)再發(fā)防止\橫向展開(kāi)
2.故障處理報(bào)告案例2
3.再發(fā)生防止
4.保全報(bào)告—每月保全報(bào)告(示例)
階段重點(diǎn):R2P豐田故障管理思路
首日回顧
第五單元 車(chē)間設(shè)備效率提升管理
壓鑄車(chē)間設(shè)備效率提升思路
設(shè)備狀態(tài)恢復(fù)路徑
1.二類(lèi)工裝管理
設(shè)備維修履歷表
模具臺(tái)賬管理
二類(lèi)工裝盤(pán)點(diǎn)
2. 設(shè)備恢復(fù)性改善
OPL單點(diǎn)課
初期清掃活動(dòng)激勵(lì)方案
3. 設(shè)備狀態(tài)維護(hù)
4. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)
激勵(lì)機(jī)制
溝通機(jī)制
階段重點(diǎn):團(tuán)隊(duì)建設(shè)在故障削減中的作用
第六單元 D5故障削減案例,不一樣故障削減改善周
挑戰(zhàn)三零,夠膽你就來(lái)!
D1檢查與清潔
D2問(wèn)題的起因及改善對(duì)策
D3盲區(qū)的檢查和清潔及改正
D4檢查、 清潔和潤(rùn)滑的標(biāo)準(zhǔn)建立
D5執(zhí)行檢查、 清潔和潤(rùn)滑的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序
ED用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)
階段重點(diǎn):故障削減改善周推進(jìn)
第七單元 某外企TOP故障管理,不一樣的手法
每生產(chǎn)15萬(wàn)件產(chǎn)品的故障頻率
設(shè)備故障TOP5處理
報(bào)修與處理頻率分析
被取消工單詳情
漏氣異常分析
氣壓低分析
階段重點(diǎn):多維度數(shù)據(jù)分析管理
第八單元 故障a之深度思考,缺乏原點(diǎn)行動(dòng)
為什么你的企業(yè)設(shè)備故障還是頻發(fā)?
為什么我們企業(yè)做不好WHY-why分析
為什么我們的企業(yè)做不好why-why分析
為什么有點(diǎn)檢,但卻沒(méi)有檢查出問(wèn)題
為什么備件選型如此這般呢?
你的企業(yè)是否有以下問(wèn)題
物品清單準(zhǔn)備
階段重點(diǎn):下一階段,我們?cè)撊绾污`行快速故障削減
講師介紹:
柳草老師:
教育及資格認(rèn)證:
◇ 高級(jí)講師
◇ 人社部注冊(cè)高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師;
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng):
◇ 柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理,從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年,并一直從事工廠(chǎng)持續(xù)改善工作,曾赴日本系統(tǒng)相關(guān)培訓(xùn)。
◇ 5年以上輔導(dǎo)工廠(chǎng)推行工廠(chǎng)改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗(yàn),輔導(dǎo)過(guò)近30家企業(yè)60多個(gè)項(xiàng)目,涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。
◇ 柳老師擅長(zhǎng)的課程有:成本降低、5S與目視化、TPM、班組現(xiàn)場(chǎng)改善等課程。
培訓(xùn)客戶(hù)及講課風(fēng)格:
◇ 柳老師曾擔(dān)任多家企業(yè)咨詢(xún)顧問(wèn),負(fù)責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項(xiàng)目實(shí)施工作,積累了豐富的實(shí)踐及授課經(jīng)驗(yàn),注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合,課程內(nèi)容通俗易懂,易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn),全程通過(guò)案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與,現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具,深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)!
◇ 柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過(guò)的客戶(hù)有:中煙集團(tuán)下屬6家工廠(chǎng)(陜西、云南、廣東、江蘇等)、中海油(伊拉克魯邁拉、哈法亞項(xiàng)目、哈里伯頓項(xiàng)目、阿爾比爾項(xiàng)目、綠洲項(xiàng)目)、鞍鋼礦業(yè)(大孤山、齊大山選礦廠(chǎng)、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠(chǎng))、福州大北農(nóng)生物科技、華潤(rùn)三九、華潤(rùn)九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國(guó)樂(lè)星機(jī)械等知名企業(yè)……