供應鏈S&OP生產(chǎn)計劃管理與物料控制PMC案例進階版

供應鏈S&OP生產(chǎn)計劃管理與物料控制PMC案例進階版(雷衛(wèi)旭)課程介紹：

【課程背景】
    供應鏈七大計劃流程制度決定公司盈利成敗，因此供應鏈PMC統(tǒng)籌相關管理部門完成SOP（Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接 ，供應鏈七大計劃透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產(chǎn)能最大化。實現(xiàn)銷售圍著市場轉(zhuǎn)，計劃圍著銷售轉(zhuǎn)，各個部門圍著計劃轉(zhuǎn)的供應鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應鏈各個部門年度計劃、月度計劃、周計劃及天的執(zhí)行計劃，最終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度�，F(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力，它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭！

課程大綱：

課程導入：
訂單交貨及時率低，銷售計劃不準確，如何解決插單，急單，補單，加單。減單和消單，缺失產(chǎn)銷銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，計劃趕不上變化快，不知道如何計算產(chǎn)能負荷分析對策，生產(chǎn)車間的進度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產(chǎn)進度，物料短缺控制失控無法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴重，成品，半成品，原材料的庫存資金積壓巨大，經(jīng)常被財務部投訴。

第一部分：供應鏈之銷售出貨計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃等七大計劃職能管理
１、供應鏈PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮
２、供應鏈七大計劃流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產(chǎn)主計劃、物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產(chǎn)車間計劃、生產(chǎn)車間工序計劃流程)
  案例分析：供應鏈七大計劃流程制度實例分析
３、建立/完善供應鏈七大計劃體系（包括ERP系統(tǒng)）
 1)SOP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃
 2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行
 3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行
 4)年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行
 5)滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡SOP制度
 案例分析：
    1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程
    2.蒂森滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度案例分析
     一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)
     一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
     二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)
 案例分析：年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程
 現(xiàn)場實操演練：診斷和完善本公司年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程和滾動月度產(chǎn)供銷存能力平衡SOP

第二部分：銷售出貨計劃和生產(chǎn)計劃及物料計劃PMC銜接流程
1、銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
2、每周出貨計劃和主生產(chǎn)計劃銜接流程----- 降低成品庫存
3、銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理
4、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度
 案例分析：
  1.月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析案例分析
  2.扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程案例分析
 現(xiàn)場實操演練：診斷和制定本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程/ 制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

第三部分：物流計劃與庫存量管制
1、物流計劃流程七步驟
 1）產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
 2）供貨商交期管制十大之道
 3）采購物料交期跟催監(jiān)控表格/工具設計
 4）采購物料欠料分析跟進表分析
 5）采購物料預防欠料表分析
 6）采購備料齊套表分析
 7）物料短缺八大原因和七種預防對策
2、存量管制
 1）安全存量VS最高存量VS最低存量設定方法
 2）生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段方法設計
 3）庫存量降低7大方法
 4）九大庫存指標管理/考核設計
 5）物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率設計
現(xiàn)場實操演練：物料計劃流程和采購物料交期制度

講師介紹---雷衛(wèi)旭：
香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師..北京萬博匯簽約講師．2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有十幾年的物料采購管理經(jīng)驗. 企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導過4524家中外企業(yè)(至2006底)、融集中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京大學出版《如何做好物料計劃控制》系列叢書，特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT-生產(chǎn)/物料計劃/采購）.“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬九仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，其務實的作風深受好評.

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