[課程簡介]:供應鏈七大計劃流程制度決定公司盈利成敗,因此供應鏈PMC統(tǒng)籌相關管理部門完成SOP(Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接 ,供應鏈七大計劃透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產(chǎn)能最大化。 ...
【時間地點】 | 2021年12月11-12日北京 | |
【培訓講師】 | 雷衛(wèi)旭 | |
【參加對象】 | 總經(jīng)理、銷售管理、訂單管理,計劃管理、采購管理、生產(chǎn)管理、IT,物流倉儲,工藝部等部門人員。 | |
【參加費用】 | ¥4680元/人 (含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等) | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約! |
【課程背景】
供應鏈七大計劃流程制度決定公司盈利成敗,因此供應鏈PMC統(tǒng)籌相關管理部門完成SOP(Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接 ,供應鏈七大計劃透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產(chǎn)能最大化。實現(xiàn)銷售圍著市場轉(zhuǎn),計劃圍著銷售轉(zhuǎn),各個部門圍著計劃轉(zhuǎn)的供應鏈思想,以銷售為中心,合理地制訂公司的供應鏈各個部門年度計劃、月度計劃、周計劃及天的執(zhí)行計劃,最終提升準時交貨,縮短交期和降低庫存成本,提高市場競爭力和客戶滿意度,F(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力,它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭!
課程大綱:
課程導入:
訂單交貨及時率低,銷售計劃不準確,如何解決插單,急單,補單,加單。減單和消單,缺失產(chǎn)銷銜接管理和急單、插單、補單,加單等八單制度,計劃趕不上變化快,不知道如何計算產(chǎn)能負荷分析對策,生產(chǎn)車間的進度與計劃的差距巨大,不知道如何管控生產(chǎn)進度,物料短缺控制失控無法配合計劃,倉庫庫存積壓嚴重,成品,半成品,原材料的庫存資金積壓巨大,經(jīng)常被財務部投訴。
第一部分:供應鏈之銷售出貨計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃等七大計劃職能管理
1、供應鏈PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮
2、供應鏈七大計劃流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產(chǎn)主計劃、物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產(chǎn)車間計劃、生產(chǎn)車間工序計劃流程)
案例分析:供應鏈七大計劃流程制度實例分析
3、建立/完善供應鏈七大計劃體系(包括ERP系統(tǒng))
1)SOP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行
4)年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行
5)滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡SOP制度
案例分析:
1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程
2.蒂森滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度案例分析
一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)
一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)
案例分析:年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程
現(xiàn)場實操演練:診斷和完善本公司年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程和滾動月度產(chǎn)供銷存能力平衡SOP
第二部分:銷售出貨計劃和生產(chǎn)計劃及物料計劃PMC銜接流程
1、銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
2、每周出貨計劃和主生產(chǎn)計劃銜接流程----- 降低成品庫存
3、銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理
4、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度
案例分析:
1.月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析案例分析
2.扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程案例分析
現(xiàn)場實操演練:診斷和制定本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程/ 制定扦單、急單、補單/加單等八單制度
第三部分:物流計劃與庫存量管制
1、物流計劃流程七步驟
1)產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
2)供貨商交期管制十大之道
3)采購物料交期跟催監(jiān)控表格/工具設計
4)采購物料欠料分析跟進表分析
5)采購物料預防欠料表分析
6)采購備料齊套表分析
7)物料短缺八大原因和七種預防對策
2、存量管制
1)安全存量VS最高存量VS最低存量設定方法
2)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段方法設計
3)庫存量降低7大方法
4)九大庫存指標管理/考核設計
5)物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率設計
現(xiàn)場實操演練:物料計劃流程和采購物料交期制度
講師介紹---雷衛(wèi)旭:
香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師..北京萬博匯簽約講師.2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有十幾年的物料采購管理經(jīng)驗. 企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗非常豐富,講授/輔導過4524家中外企業(yè)(至2006底)、融集中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京大學出版《如何做好物料計劃控制》系列叢書,特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT-生產(chǎn)/物料計劃/采購).“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬九仟以上人次接受專業(yè)課程訓練,其務實的作風深受好評.