[課程簡(jiǎn)介]:在工廠運(yùn)營(yíng)全面進(jìn)入精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的今天,價(jià)值流分析作為一種尋找浪費(fèi)、尋找改善點(diǎn)的精益工具,備受全球精益專家們的追捧,實(shí)施價(jià)值流管理,使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務(wù)在成本、服務(wù)水平、質(zhì)量QCD等方面的競(jìng)爭(zhēng)力,以及實(shí)施與之相關(guān)的測(cè)量、分析、改善。
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【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2024年12月09~10日 蘇州 | |
【培訓(xùn)講師】 | 白老師 | |
【參加對(duì)象】 | 企業(yè)中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計(jì)劃等工廠運(yùn)營(yíng)相關(guān)人員 | |
【參加費(fèi)用】 | ¥4000元/人 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi) | |
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
授課形式:
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與
課程目標(biāo):
◇ 了解制造周期對(duì)盈利的影響
◇ 了解如何通過價(jià)值流圖實(shí)現(xiàn)縮短制造周期的改進(jìn)
◇ 學(xué)會(huì)繪制價(jià)值流圖 –識(shí)別和消除浪費(fèi)的工具
◇ 掌握應(yīng)用價(jià)值流設(shè)計(jì)對(duì)工廠改進(jìn)的思路和方法
◇ 學(xué)習(xí)運(yùn)用價(jià)值流圖分析尋找本公司的改善點(diǎn)
◇ 掌握價(jià)值流圖在辦公流程中的運(yùn)用(辦公價(jià)值流Makigami)
◇ 為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)管理人才
課程背景:
在工廠運(yùn)營(yíng)全面進(jìn)入精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的今天,價(jià)值流分析作為一種尋找浪費(fèi)、尋找改善點(diǎn)的精益工具,備受全球精益專家們的追捧,實(shí)施價(jià)值流管理,使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務(wù)在成本、服務(wù)水平、質(zhì)量QCD等方面的競(jìng)爭(zhēng)力,以及實(shí)施與之相關(guān)的測(cè)量、分析、改善。
本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價(jià)值流及價(jià)值流分析的思路與推行實(shí)踐;掌握價(jià)值流繪制與分析步驟;結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí);最終使學(xué)員迅速找到改善點(diǎn),幫助企業(yè)不斷改進(jìn),以響應(yīng)全球工廠運(yùn)營(yíng)的競(jìng)爭(zhēng)。
課程收益:
整個(gè)課程將幫助學(xué)員系統(tǒng)了解VSM的六大主要作用:
1、識(shí)別并計(jì)算出工廠制造周期,建立企業(yè)盈利模式改進(jìn)的基礎(chǔ)
2、系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識(shí)別工廠運(yùn)營(yíng)流程中的所有改善點(diǎn)(代表性浪費(fèi))
3、對(duì)改善點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序與關(guān)聯(lián)性分析,找到系統(tǒng)遏制點(diǎn)(瓶頸),形成階段改進(jìn)規(guī)劃
4、識(shí)別改善點(diǎn)與目標(biāo)的差距,量化改善項(xiàng)目的目標(biāo)
5、內(nèi)在邏輯嚴(yán)謹(jǐn),可識(shí)別出不準(zhǔn)確或者造假數(shù)據(jù),幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實(shí)現(xiàn)狀
6、結(jié)合增值比的變化,幫助企業(yè)確定改善的有效性,并形成可量化的成本收益
課程大綱:
第一部分:價(jià)值流之于企業(yè)盈利的重要性
企業(yè)盈利公式
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本
制造周期對(duì)盈利的影響--工廠全貌的分析
企業(yè)如何通過價(jià)值流圖開展縮短制造周期的改進(jìn)
標(biāo)桿企業(yè)利用價(jià)值流推行工廠改進(jìn)的方式與重難點(diǎn)解析
優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價(jià)值流圖的思路及改進(jìn)模板
第二部分:價(jià)值流圖介紹—-尋找及消除浪費(fèi)的工具
價(jià)值流圖介紹
起源及歷史
價(jià)值流的定義與應(yīng)用范圍及層級(jí)
價(jià)值流圖的構(gòu)成要素
◇ 價(jià)值流圖圖標(biāo)定義與分類介紹
◇ 價(jià)值流圖的主要作用點(diǎn)
價(jià)值流圖分析
價(jià)值流圖的三層次讀圖法
◇ 價(jià)值流圖讀圖點(diǎn)及分析方法
◇ 改善點(diǎn)排序及關(guān)聯(lián)性分析
◇ 改善工具及方法的歸納與改善目標(biāo)值的設(shè)定
案例分享:某民企汽配工廠價(jià)值流分析引導(dǎo)圖
價(jià)值流圖繪制
繪制價(jià)值流程圖基本步驟
◇ 選擇產(chǎn)品族 (PQ/PR分析)
理解客戶的需求(計(jì)算TT)
◇ 繪制過程流(工序數(shù)據(jù))
繪制物流(庫(kù)存時(shí)間)
◇ 繪制信息流(計(jì)劃模式)
計(jì)算TPCT與增值比
數(shù)據(jù)的定義和收集
VSM改進(jìn)案例分享(某德資汽車企業(yè))
辦公價(jià)值流圖
辦公價(jià)值流圖的應(yīng)用范圍與應(yīng)用特點(diǎn)
繪制辦公價(jià)值流程圖特殊圖標(biāo)與特殊表達(dá)方式
辦公價(jià)值流圖的數(shù)據(jù)特點(diǎn)與計(jì)算方式
◇ 不同要素的呈現(xiàn)方式(與生產(chǎn)價(jià)值流的差異)
◇ 辦公價(jià)值流讀圖中的注意點(diǎn)與特殊處理方式
案例分享:(德資塑膠企業(yè))
第三部分:價(jià)值流圖分析實(shí)戰(zhàn)工作坊(學(xué)員提前準(zhǔn)備案例產(chǎn)品線及數(shù)據(jù))
價(jià)值流圖實(shí)戰(zhàn)繪制(分組,每組5-6人左右)
現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集(組長(zhǎng)帶隊(duì),講師在現(xiàn)場(chǎng)支持答疑)
現(xiàn)狀圖繪制(繪制與數(shù)據(jù)收集同步分工進(jìn)行)
現(xiàn)狀圖分析(組員先讀圖再與講師溝通分享)
爆炸圖的確定(三層次讀圖法的運(yùn)用)
改善點(diǎn)關(guān)聯(lián)性分析和排序 (結(jié)合價(jià)值流分析引導(dǎo)圖確定改善點(diǎn)、改善次序及目標(biāo)值)
輸出:價(jià)值流現(xiàn)狀圖、改善爆炸點(diǎn)及排序、第一階段改善機(jī)會(huì)、目標(biāo)值
價(jià)值流設(shè)計(jì)改進(jìn)
價(jià)值流分析與改進(jìn)的步驟
關(guān)注滿足客戶的需求(產(chǎn)能與質(zhì)量)
--物料采購(gòu)策略與按需計(jì)劃體系
--生產(chǎn)節(jié)拍(CT)VS客戶節(jié)拍(TT)
--OEE的提升(滿足TT的需求)
關(guān)注企業(yè)的盈利(縮短制造周期LT)
--均衡排產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)(如何結(jié)合SAP、MES等系統(tǒng))
--柔性化生產(chǎn)線與生產(chǎn)線平衡
--OEE的穩(wěn)定與持續(xù)改進(jìn)(換型、停機(jī)、合格率)
價(jià)值流改進(jìn)項(xiàng)目的選擇
未來價(jià)值流圖的繪制
價(jià)值流改進(jìn)的項(xiàng)目管理
案例分享:某日資汽車零部件企業(yè)物與情報(bào)流動(dòng)圖
第四部分:價(jià)值流設(shè)計(jì)改進(jìn)實(shí)戰(zhàn)工作坊
未來價(jià)值流圖設(shè)計(jì)
未來圖的繪制(與講師研討不斷改進(jìn))
待改善項(xiàng)目的確立
行動(dòng)改進(jìn)計(jì)劃(各組交互模擬方案可執(zhí)行性)
改善項(xiàng)目管理思路
改善項(xiàng)目中改善工具的使用(結(jié)合已確定項(xiàng)目進(jìn)行工具使用的重難點(diǎn)分享)
完成VSM項(xiàng)目改善報(bào)告(包含VSM目標(biāo)、當(dāng)前圖、改善點(diǎn)選擇、未來圖、行動(dòng)計(jì)劃等)
改善點(diǎn)模擬Q&A
課程輸出:VSM項(xiàng)目改善報(bào)告(PPT格式提交并完成分組匯報(bào))
講師介紹:白老師
白老師擁有超過25年的精益管理經(jīng)驗(yàn),曾是日本國(guó)立千葉大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)研究生。精通日語。從事管理過進(jìn)出口貿(mào)易,安全,生產(chǎn),品質(zhì),總務(wù)人事,保全維修,物流等。從事的管理都實(shí)行豐田TPS,精益生產(chǎn)模式。
白老師曾在美國(guó)通用汽車和豐田汽車關(guān)聯(lián)公司工作,在豐田TPS專家日本人總經(jīng)理指導(dǎo)下,在豐田汽車關(guān)聯(lián)公司任副總工作10年有余,作為副總從零新建工廠,前期工廠規(guī)劃到實(shí)際投產(chǎn),均按照TPS精益生產(chǎn)方式,全面從事沖壓,焊接,物流,保全,品質(zhì),生管,總務(wù)人事的管理工作。
白老師輔導(dǎo)過日資的豐田一級(jí)供應(yīng)商,德資的奔馳/寶馬二級(jí)供應(yīng)商,民營(yíng)的現(xiàn)代二級(jí)供應(yīng)商和民營(yíng)的建材生產(chǎn)廠家。
擅長(zhǎng):
◇ TPS概論
◇ VSM價(jià)值流
◇ KYT安全
◇ JIT看板
◇ 自工序完結(jié)