VSM-價(jià)值流分析與改善

VSM-價(jià)值流分析與改善(陸忠)課程介紹：

授課方式：講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點(diǎn)評(píng)

課程目標(biāo)及收益：
 ◇ 所有有關(guān)人員，通過了解產(chǎn)品從供應(yīng)商材料入庫到生產(chǎn)完成交付給客戶的全過程；
 ◇ 掌握何為增值的作業(yè)及流程，何為非增值的作業(yè)及流程；
 ◇ 利用所習(xí)得的精益價(jià)值流分技巧，查明生產(chǎn)全流程的瓶頸所在，消除瓶頸，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，減少庫存；
 ◇ 真正做到JIT-及時(shí)生產(chǎn)；只在客戶需要時(shí)生產(chǎn)合乎客戶要求數(shù)量及品質(zhì)的產(chǎn)品，并且在客戶要求的時(shí)間交付到客戶所需要的地點(diǎn)。

課程大綱設(shè)計(jì):
     → 價(jià)值流的定義
     → 創(chuàng)造某個(gè)價(jià)值的整個(gè)流程
     → 價(jià)值流圖的組成和作用
     → 價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
     → 價(jià)值流未來狀態(tài)圖
     → 精益價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤
     → 價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
     → 價(jià)值流圖的層次

 ◇ 精益價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)
     → 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介
     → 浪費(fèi)與增值
     → 浪費(fèi)的定義
     → 增值與非增值
     → 識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
     → 介紹生產(chǎn)活動(dòng)中七種浪費(fèi)
     → 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
     → 消除浪費(fèi)的主要工具簡(jiǎn)介
     → 練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費(fèi)。

 ◇ 建立價(jià)值流圖的四個(gè)步驟
     → 價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟簡(jiǎn)介
     → 選定要研究的產(chǎn)品族
     → 當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
     → 未來價(jià)值流狀態(tài)圖
     → 制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
     → 價(jià)值流圖析工具介紹

 ◇ 價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
     → 選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
     → 組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)
     → 選擇要研究的產(chǎn)品族
     → 了解客戶需求
     → 畫出工藝流程圖
     → 畫出物流
     → 畫出信息流
提示: 畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時(shí)建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會(huì)遺漏一些重要信息。
     → 定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
     → 繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
     → 在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖
     → 計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
     → 按照前述浪費(fèi)的定義，找出當(dāng)前價(jià)值流圖中的各種浪費(fèi)，為未來價(jià)值流圖作準(zhǔn)備
     → 案例：某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例
     → 練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價(jià)值流分析圖

 ◇ 價(jià)值流未來狀態(tài)圖
     → 未來狀態(tài)圖規(guī)劃
     → 團(tuán)隊(duì)分工
     → 定義改善聚焦點(diǎn)
     → 建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
     → 消除浪費(fèi)
     → 流式生產(chǎn)
     → 按需生產(chǎn)
     → 建立統(tǒng)一的改善愿景
     → 如何使價(jià)值流精益
     → 計(jì)算客戶需求節(jié)拍時(shí)間
     → 建立連續(xù)流
     → 在不能連續(xù)的地方建立超市
     → 改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
     → 確立未來狀態(tài)
     → 檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因
     → 在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價(jià)值流圖
     → 畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
     → 加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價(jià)值流圖
     → 計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
     → 案例：某產(chǎn)品未來價(jià)值流圖實(shí)例
     → 練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價(jià)值流圖

 ◇ 價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理
     → 制定并實(shí)施精益價(jià)值流改善計(jì)劃
     → 精益價(jià)值流改善要點(diǎn)
     → 精益價(jià)值流改善計(jì)劃
     → 精益價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表
     → 精益價(jià)值流管理

 ◇ 實(shí)施精益價(jià)值流的技術(shù)基礎(chǔ)
     → 看板拉動(dòng)技術(shù)-DFT
     → 均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production
     → 生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
     → 工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS
     → 快速換型技術(shù)-SMED
     → 案例: SMT 快速換型的改進(jìn)實(shí)例
     → 一個(gè)生活中有趣的價(jià)值流改進(jìn)案例
     → 精益價(jià)值流改進(jìn)案例
總結(jié)：精益價(jià)值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。精益價(jià)值流技術(shù)是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握精益價(jià)值流的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，從而更好地掌握所學(xué)知識(shí)，且將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。

課程講師：陸忠老師
 ◇ 東南大學(xué) 管理碩士
 ◇ IPTA美國國際職業(yè)培訓(xùn)師訓(xùn)練協(xié)會(huì)的認(rèn)證講師
 ◇ 被業(yè)內(nèi)譽(yù)為班組長(zhǎng)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)領(lǐng)域“首選培訓(xùn)師”
 ◇ 生產(chǎn)品質(zhì)管理專家
 ◇ 華東地區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)先行者
 ◇ 高級(jí)資深生產(chǎn)管理專家
 ◇ 北大生產(chǎn)力研究中心、清華遠(yuǎn)程教育中心、全國高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派講師
 ◇ 曾在世界500 強(qiáng)跨國企業(yè)：擔(dān)任生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)主任、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總經(jīng)理等要職
 ◇ 曾為50多家跨國企業(yè)擔(dān)任班組長(zhǎng)及生產(chǎn)咨詢特聘顧問，為企業(yè)成本控制節(jié)省數(shù)百萬元美元。
 ◇ 從事專職培訓(xùn)講師20幾年時(shí)間，領(lǐng)域涉及化工、電子、光伏、機(jī)械、汽車、通訊、電氣、光電、生物制藥等行業(yè)
陸忠老師多年來為眾多外資企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)改善及品質(zhì)管理咨詢培訓(xùn)、為企業(yè)減少上千萬的損失；得到客戶的好評(píng)！
陸老師對(duì)目前制造企業(yè)員工的行為及表現(xiàn)特點(diǎn)深有研究，能以自己十多年現(xiàn)場(chǎng)管理、人力資源管理及培訓(xùn)工作職業(yè)生涯積累的大量實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)和系統(tǒng)的理論知識(shí)為基礎(chǔ)，全方位的為企業(yè)提供有針對(duì)性的系統(tǒng)培訓(xùn)與咨詢?cè)\斷，注重解決管理理念及執(zhí)行力問題，最大限度地將培訓(xùn)和咨詢的效果固化為企業(yè)的生產(chǎn)力，并強(qiáng)調(diào)培訓(xùn)的實(shí)用性，以及培訓(xùn)效果的轉(zhuǎn)化。
金牌課程
《精益生產(chǎn)》      《6S目視化管理與推行實(shí)務(wù)》
《TWI現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)提升》《VSM價(jià)值流分析》                                       
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》          《TPM設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與管理》    
《管理溝通與工作協(xié)調(diào)技巧》          《如何成為優(yōu)秀的班組長(zhǎng)》
服務(wù)客戶
三星電子、北汽集團(tuán)、東風(fēng)集團(tuán)、雙良集團(tuán)、上海旭統(tǒng)精密電子、盛旺汽車零部件、南昌菱光科技、 國騰電子、西格瑪電子、 飾爾杰汽車、大宇汽車、麥格納汽車、泰山光電、日立光電、吳江總工會(huì)、惠通包裝、大永光電、三進(jìn)光電、雅潔超凈科技、米歇爾羊絨、和合食品、愛思恩梯大宇汽車部件、重慶儀表材料研究所、蘇州恩斯克軸承、吉利汽車、長(zhǎng)虹電光源、杭州賽富特設(shè)備、廣本汽車、玉柴集團(tuán)、湖南長(zhǎng)豐汽車、北車唐車公司、南車株洲機(jī)車、景陽門業(yè)、南車二七車輛廠、上海范立電器、濰柴集團(tuán)、法士特集團(tuán)、北汽福田、成飛集團(tuán)、杭州鍋爐集團(tuán)、河南宇通集團(tuán)、重慶大江集團(tuán)、內(nèi)蒙天和風(fēng)電、徐工集團(tuán)、合力叉車集團(tuán)、圣堡羅門業(yè)、山推集團(tuán)、山東傅山集團(tuán)、河南一拖集團(tuán)、中石油中成裝備、葛洲壩集團(tuán)、力帆汽車、中核集團(tuán)、海爾、長(zhǎng)虹、美的、日立電梯、華電集團(tuán)、唐鋼集團(tuán)、華北電力、河北電力、五糧液、金六福、雪花啤酒、康恩貝藥業(yè)、江中藥業(yè)、華北制藥、威高集團(tuán)、浙江京新藥業(yè)、中糧集團(tuán)、絲寶日化、新中源陶瓷、川威集團(tuán)、廣西農(nóng)墾集團(tuán)、南益集團(tuán)、北京順美服裝集團(tuán)、深圳順豐集團(tuán)、北京日升防盜門等千多家企業(yè)。
授課風(fēng)格：
陸老師擅長(zhǎng)反系統(tǒng)的理論知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，使其培訓(xùn)課程很生動(dòng)。善于把高深的管理理念與企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合。老師有著豐富的理論學(xué)識(shí)、思維敏銳、邏輯慎密，同時(shí)具有長(zhǎng)期的生產(chǎn)運(yùn)營管理和人力資源管理的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，善于針對(duì)學(xué)員和企業(yè)的實(shí)際需求組織課程內(nèi)容，用實(shí)際案例與學(xué)員共同探討解決方案。其課程內(nèi)容詳實(shí)，啟發(fā)性強(qiáng)。
培訓(xùn)中能保持雙向互動(dòng)，生動(dòng)活潑，幽默風(fēng)趣，深入淺出，實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)的風(fēng)格。知識(shí)面涉及寬、知識(shí)點(diǎn)探討深。培訓(xùn)過程中，對(duì)問題點(diǎn)分析透徹，解決方案簡(jiǎn)單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的特性。
陸老師特別強(qiáng)調(diào)使用“現(xiàn)場(chǎng)管理的語言”、來自“現(xiàn)場(chǎng)管理的案例”，善于針對(duì)學(xué)員和企業(yè)的實(shí)際需求組織課程內(nèi)容，在培訓(xùn)過程中運(yùn)用實(shí)際案例與學(xué)員共同探討解決方案。

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