TPM全面生產(chǎn)性維修保全培訓(xùn)

TPM全面生產(chǎn)性維修保全培訓(xùn)(宋志軍)課程介紹：

〖實施TPM項目背景〗
一般企業(yè)存在發(fā)下問題：
A、設(shè)備管理存在問題：
1、設(shè)備跑、冒、滴、漏；
2、員工未實施自主維護(hù)
3、三級保養(yǎng)實施不到位；
4、設(shè)備未實施定置管理；
5、設(shè)備未實施掛牌管理；
6、設(shè)備管理責(zé)任不明確；
7、設(shè)備表面有污跡、油污；
8、可移動設(shè)備未實施區(qū)域定位擺放；
9、未實施可視化管理。
B、設(shè)備管理體系
1、設(shè)備管理程序不健全；
2、設(shè)備管理監(jiān)督考核缺少有效的手段；
3、設(shè)備管理人員缺乏專業(yè)水準(zhǔn)、維護(hù)質(zhì)量不高；
4、主管與員工沒有正確的設(shè)備管理意識；
5、員工缺乏設(shè)備持續(xù)改善意識。

〖TPM全員保全的提升〗
細(xì)節(jié)產(chǎn)生差異、差異創(chuàng)造優(yōu)勢。在競爭逐漸趨于“同質(zhì)”，企業(yè)原有競爭優(yōu)勢不復(fù)存在的情況下，必須依靠細(xì)節(jié)和差異來提升核心競爭能力，創(chuàng)造新的競爭優(yōu)勢。這一優(yōu)勢的創(chuàng)造，首先是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系，最終要靠企業(yè)的全體員工用他們的行為來體現(xiàn)。因此，必須抓好人的管理。

〖課程前言〗
在繁重的生產(chǎn)任務(wù)前，我們都面臨這樣一個思考，我們到底是不是設(shè)備的主人呢？如果是的話我們又是怎樣駕馭設(shè)備，使得設(shè)備的總效率提高，降低設(shè)備停臺率呢？通過本課程的培訓(xùn)向企業(yè)現(xiàn)場管理人員講授TPM現(xiàn)代管理理論和方法，掌握提高設(shè)備效率的管理技術(shù)，通過全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維修意識與技能，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終提高設(shè)備總效率的目的。

〖課程目的〗
1.提高全員設(shè)備管理意識，了解設(shè)備管理基礎(chǔ)知識；
3.全面了解生產(chǎn)設(shè)備的使用和維護(hù)知識；
4.建立設(shè)備自主維護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)，做好日常點檢與保養(yǎng)；
5.掌握設(shè)備損失預(yù)防、減少因管理不善帶來的損失；
6.了解可視化的精髓及在設(shè)備管理中的應(yīng)用；
7.提高機(jī)器設(shè)備使用率和綜合生產(chǎn)效率。

〖課程大綱〗

第一講：了解全員設(shè)備管理TPM
第一節(jié) TPM發(fā)展歷程
一、TPM前身的五階段
1.BM事后保全
2.CM改良保全
3.PM預(yù)防保全
4.MP保全預(yù)防
5.PM生產(chǎn)保全
二、TPM擴(kuò)充的三層次
1.TPM
2.生產(chǎn)保全
3.預(yù)防保全
三、TPM當(dāng)前的新系統(tǒng)
1.企業(yè)人機(jī)系統(tǒng)精細(xì)化管理體系
2.全員參與的現(xiàn)場自主維護(hù)體系
3.全系統(tǒng)生產(chǎn)維護(hù)維修體制
第二節(jié)  TPM定義理解
一、TPM定義一覽表
二、TPM定義的特點
1.全效率
2.全系統(tǒng)
3.全員工
三、TPM定義的內(nèi)涵
第三節(jié)  TPM內(nèi)容要求
一、三個方面的內(nèi)容
1.設(shè)備管理
2.預(yù)防性及預(yù)見性維修
3.自主維護(hù)
二、兩種關(guān)鍵人員
1.操作人員--線“醫(yī)生”
2.維護(hù)人員--專業(yè)“醫(yī)生”
三、三降一提目標(biāo)
思考填空：TPM全員參與指的是？
案例：某企業(yè)TPM管理成功案例說明

第二講：強(qiáng)化設(shè)備專業(yè)保全基礎(chǔ)
第一節(jié) 設(shè)備專業(yè)保全總的要求
一、分工與合作
二、保全的方式
三、方案的例子
第二節(jié) 構(gòu)建預(yù)防系統(tǒng)
一、把握設(shè)備現(xiàn)狀
二、劣化弱點改善
三、強(qiáng)化信息管理
四、策劃定期保全
五、制定預(yù)知保全
六、計劃保全評價
案例分析：某企業(yè)預(yù)防保全制度
第三節(jié) 及時維修
一、及時維修框架：流程設(shè)備管理總體框架
二、故障樹維修術(shù)：故障樹分析實例
現(xiàn)場討論：設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中出現(xiàn)了停機(jī)，維修人員應(yīng)在多少時間修好？
三、維修的限時性：最佳狀態(tài)的思考方法
四、同故障重現(xiàn)性：設(shè)備零故障的五項對策
五、備件計劃管理
1.備件ABC管理
2.備件標(biāo)準(zhǔn)化
3.費用問題
案例分析：某企業(yè)備品備件管理辦法

第三講：開展全員設(shè)備自主管理
第一節(jié)  明確要求
一、運(yùn)轉(zhuǎn)保全兩輪
二、設(shè)備人員素質(zhì)
1.三好
2.四會
3.五紀(jì)律
三、自主維護(hù)三項
1.設(shè)備日常保養(yǎng)
a) 日常保養(yǎng)要求
b) 日常保養(yǎng)規(guī)范
c) 日常保養(yǎng)流程
2.設(shè)備日常點檢
a) 設(shè)備日常保養(yǎng)要求
b) 設(shè)備日常保養(yǎng)規(guī)范
c) 設(shè)備日常保養(yǎng)流程
案例分析：某企業(yè)日常點檢表范例
3.設(shè)備的巡檢
a) 設(shè)備巡檢要求
b) 設(shè)備巡檢規(guī)范
c) 設(shè)備巡檢流程
互動討論一：5S管理當(dāng)中的清掃、清潔與TPM有哪些關(guān)系？
第二節(jié)  六步構(gòu)建
一、始于清掃點檢
1.清掃不徹底會引起的弊害
2.清掃的要點
二、困難部位改善
1.切斷污物發(fā)生源
2.使清掃點檢更加容易
三、制定保養(yǎng)基準(zhǔn)
1.圖示：某企業(yè)自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)書
四、形成總點檢表
1.總點檢表必須要做好
2.點檢項目選定程序
五、指導(dǎo)自主點檢
六、標(biāo)準(zhǔn)化之建設(shè)
第三節(jié)  全員落實
一、首先做好6S
二、密切追蹤6H
三、靈活應(yīng)用6I
四、天天實施6T
五、用心追求6Z
互動討論二：現(xiàn)場人員在自主保全中會出現(xiàn)哪些“形式主義”，例如提前勾選點檢記錄等，出現(xiàn)了“形式主義”該如何處理？

第四講：全面提升設(shè)備綜合效率
一、設(shè)備綜合效率OEE
1.設(shè)備六大損失
2.OEE計算公式
3.提升OEE途徑
4.案例分析：某大型企業(yè)OEE計算
二、可動率
1.精益要可動率
2.設(shè)備故意間隔
3.快速切換維修
三、零故障
1.區(qū)分急性慢性
2.消除慢性六法
3.全壽命之管理
課程總結(jié)及問題解答

〖專家介紹〗
宋志軍 先生
廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事
寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)
廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造
清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師
中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家
中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人
曾應(yīng)邀主導(dǎo)并參與下列項目：
某重型機(jī)械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；
某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；
某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；
某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個月，人均產(chǎn)能提高30%；
某紙業(yè)公司咨詢?nèi)�，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個分廠；
某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻�月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)；
某汽車車載導(dǎo)航儀精益現(xiàn)場與質(zhì)量改善為期6個月的咨詢項目，幫企業(yè)節(jié)少30%的人力及歷史遺留下來的玻璃屏的質(zhì)量點改進(jìn)等
授課風(fēng)格：
宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。
培訓(xùn)五大特色：
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；
強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。
部分客戶見證：
中國貴州航空工業(yè)集團(tuán)、中國航天科工六院、中信重工機(jī)械股份、三一集團(tuán)、漢中航空起落架、中國華電集團(tuán)公司、中國石化集團(tuán)、楊凌天工實業(yè)公司、中國南車集團(tuán)公司、中國核工業(yè)集團(tuán)、中國第一汽車集團(tuán)公司、云南紅河卷煙廠、中糧集團(tuán)、西安飛豹科技、無錫錫柴、西安航天動力研究所、格力空調(diào)蕪湖、中儲糧油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集團(tuán)、南方電網(wǎng)、中集集團(tuán)、廣汽本田、豐田、武漢東風(fēng)汽車、京濱汽車電噴、德國大眾大連發(fā)動機(jī)、柳州五菱汽車、寧波恒邦隆汽配、重慶博澤汽車部件、福田汽車、廣州日正彈簧、漢中航空起落架、廣州本田制鎖、中國南車青島公司、江蘇興達(dá)集團(tuán)、中車集團(tuán)永濟(jì)電機(jī)、 中車集團(tuán)唐山機(jī)車、中車集團(tuán)株州電機(jī)、中車青島四方、中航工業(yè)成飛集團(tuán)、格力空調(diào)、志高空調(diào)、常州東芝（TOSHIBA）、三星電子集團(tuán)、步步高電子有限公司、香港偉易達(dá)集團(tuán)、CASIO（卡西歐）電子、美的集團(tuán)、深圳富士康集團(tuán)、諾基亞電子、廣東格蘭仕集團(tuán)、TCL集團(tuán)、奧克斯集團(tuán)（寧波）、松下電器（廣州）公司、海信集團(tuán)股份、創(chuàng)維集團(tuán)、華帝股份、蘇泊爾、浙江夢天木業(yè)、浙江華悅木業(yè)、亞泰（東莞）木業(yè)、歐派集團(tuán)總部、歐派集團(tuán)天津公司、歐派集團(tuán)江山公司、 內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團(tuán)、內(nèi)蒙古蒙牛集團(tuán)、山東得益乳業(yè)公司、中糧集團(tuán)、徐福記國際集團(tuán)、寧波大學(xué)、西南財大、北京大學(xué)總裁班、清華大學(xué)總裁班、西北工業(yè)大學(xué)、博商商學(xué)院、一汽（大連）國際物流、深廣州白云山中一制藥、云南白藥、廣藥集團(tuán)、王老吉藥業(yè)、珠海聯(lián)邦、臺灣正崴集團(tuán)、華科集團(tuán)、深圳齊心集團(tuán)、安踏中國有限公司、廣州精工集團(tuán)、虎彩集團(tuán)、美國TTI集團(tuán)、香港鴻圖精密電業(yè)、香港鴻圖精密鑄造、三洋微型馬達(dá)、MABUCHI株式會社、日本沖電氣（深圳OKI）、日本精工（廣州SEIKO）、日本NSK轉(zhuǎn)向器、惠州申泰電子、 廣州三葉電機(jī)、中山大洋電機(jī)、山西經(jīng)緯煤礦、華電集團(tuán)不連溝煤礦、上海水星家用紡織、日立電梯（中國）公司、廣東新中源陶瓷等。

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