工業(yè)4.0背景下的精益生產(chǎn)

工業(yè)4.0背景下的精益生產(chǎn)(劉江)課程介紹：

課程背景：
    中國企業(yè)已進(jìn)入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
很多企業(yè)會有以下疑問：
 ◇ 如何了解企業(yè)盈利如何實現(xiàn)？
 ◇ 如何了解精益生產(chǎn)對企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)？
 ◇ 如何分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來？
 ◇ 如何了解相關(guān)精益工廠推行中的側(cè)重性與難點解決方案？
    ……
    經(jīng)過本次課程培訓(xùn)后，您將對這個有個更深層次的了解，并對智能化工廠--當(dāng)精益遇上工業(yè)4.0、本工廠精益系統(tǒng)推進(jìn)的體系搭建及推行方式等有個全面的了解。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 了解企業(yè)盈利模式轉(zhuǎn)型的必然性--制造業(yè)大趨勢的解讀
 ◇ 了解工廠層面對企業(yè)的盈利模式影響與戰(zhàn)術(shù)性配合
 ◇ 了解縮短制造周期對企業(yè)盈利的重要貢獻(xiàn)
 ◇ 了解標(biāo)桿工業(yè)突破盈利瓶頸的三大利器---精益管理、工業(yè)4.0、阿米巴運營
 ◇ 了解三大模式之間的主要區(qū)別與不同作用點，并掌握如何進(jìn)行結(jié)合性運營
 ◇ 學(xué)習(xí)精益管理模式如何實現(xiàn)縮短制造周期及保持產(chǎn)品成本的競爭力
 ◇ 了解精益管理如何結(jié)合工業(yè)4.0大布局給企業(yè)盈利創(chuàng)造新動力
 ◇ 走向智能制造---數(shù)字化工廠的進(jìn)階之路
 ◇ 了解企業(yè)精益改善的重難點與推行方式
 ◇ 通過實戰(zhàn)模擬學(xué)習(xí)精益工廠推行以及精益工具的系統(tǒng)應(yīng)用

課程大綱：

第一部分：制造業(yè)盈利模式的必然轉(zhuǎn)型
 ◇ 企業(yè)盈利公式
 ◇ 來自供給側(cè)改革的挑戰(zhàn)
 ◇ 工廠對企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本
 ◇ 對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
 .制造業(yè)發(fā)展歷程與內(nèi)外部環(huán)境的變化（轉(zhuǎn)型成為必然）
 .淺談行業(yè)標(biāo)桿管理—精益工廠與阿米巴模式
 .智能制造的如約而至---精益遇上工業(yè)4.0
 ◇ 何謂工業(yè)4.0與數(shù)字化工廠（視頻分享）
視頻分享：汽車行業(yè)的智能化工廠
.企業(yè)變革的方向性與重難點分享
案例分享：某德資企業(yè)的轉(zhuǎn)型之路

第二部分：工廠運營轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略設(shè)計
 ◇ 轉(zhuǎn)型的必然選擇---精益工廠運營體系
 ◇ 精益工廠轉(zhuǎn)型的目標(biāo)設(shè)定與組織架構(gòu)規(guī)劃
 ◇ 如何創(chuàng)建精益工廠改善的系統(tǒng)生態(tài)環(huán)境—實現(xiàn)全員參與
 ◇ 工廠運營指標(biāo)確立與多層次分解（案例解析）
 ◇ 精益工廠改善體系模型與改善推行重難點及其方法解析

第三部分：精益工廠改善與推行戰(zhàn)術(shù)
 ◇ 精益工廠改善中的TOC理論（不同精益推行方式的對比）
 ◇ 影響制造周期的7大浪費（錄像）
 ◇ 識別浪費與精益改善的核心工具—價值流圖VSM
案例分享--利用價值流分析開展工廠級精益系統(tǒng)改善
案例分享—結(jié)合DMAIC的項目式改善與問題式改善
.價值流分析實現(xiàn)目標(biāo)分解及子項目目標(biāo)確定

第四部分：精益工廠改善推行實戰(zhàn)模擬（結(jié)合精益工具的導(dǎo)入）
第一輪游戲與分析
 ◇ 如何實現(xiàn)從需求到發(fā)運的計劃實施（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
--總體計劃體系的構(gòu)成
--均衡排產(chǎn)體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計劃
--影響均衡計劃體系的因素
--信息化\數(shù)字化對均衡計劃的關(guān)鍵性支持（ERP&MES）
視頻分享：數(shù)字化解決方案---紅領(lǐng)服飾從大批量走向定制
--傻瓜化計劃體系--拉動式生產(chǎn)簡介
第二輪游戲與分析
 ◇ 縮短制造周期的絆腳石（物流與過程流的優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
--生產(chǎn)效率的提升（作業(yè)效率、設(shè)備效率、質(zhì)量效率）
--物料短缺與內(nèi)外部物流精細(xì)化
--工藝布局優(yōu)化設(shè)計（三標(biāo)管理/5S目視化/物流規(guī)劃）
--其他（柔性化產(chǎn)線/人員崗位技能等）

第五部分：精益工廠改善發(fā)動機(jī)--團(tuán)隊執(zhí)行力
 .執(zhí)行力提升的方式對比（結(jié)合不同企業(yè)與員工屬性）
 .人性化管理—合理運用人性特點提升執(zhí)行力
 ◇ 何謂傻瓜化
 ◇ 傻瓜化現(xiàn)場與傻瓜化流程的實現(xiàn)
 .案例分享—美資汽車公司的傻瓜化現(xiàn)場
 ◇ 何謂分層審核
 ◇ 案例分享----一位新加坡籍GM的分層審核運用方式
 ◇ 分層審核與BPD績效考核制度的相輔相承

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認(rèn)證：
精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理高級培訓(xùn)師、咨詢師
曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長：
    劉老師曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問；曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行供應(yīng)商的精益持續(xù)改善活動；曾任職美國實用動力德國公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項目進(jìn)行分組改進(jìn)，具有十年以上的供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改善、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗。
    劉老師擅長質(zhì)量管理系列（供應(yīng)商管理系統(tǒng)、成本分析、五大工具、現(xiàn)場質(zhì)量控制、質(zhì)量問題解決思路及方法、QFD等）；精益生產(chǎn)（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等）等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
    劉老師屬于實戰(zhàn)派的講師，親自實施或參與了多個供應(yīng)商持續(xù)改善、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善的項目，經(jīng)驗非常豐富，講授深入淺出，課程案例均來自項目實踐中。劉老師善于針對不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評。
    劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)，其中包括：天津殼牌、聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子等知名企業(yè)。

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