[課程簡(jiǎn)介]:身為制藥行業(yè)的您,是不是感受到了行業(yè)的如下變化趨勢(shì)? 1.藥品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)政策和事項(xiàng)繁多,藥品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高; 2.行業(yè)監(jiān)管持續(xù)強(qiáng)化,不時(shí)有藥企被GMP、GSP飛行檢查吊銷相關(guān)證書(shū)或資質(zhì); 3.招標(biāo)制度的強(qiáng)化和二次議價(jià)的全面推進(jìn)推行讓藥企的利潤(rùn)率下降; 4.行業(yè)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)警戒線在拉升,諸多應(yīng)收在加大,利潤(rùn)在降低,競(jìng)爭(zhēng)在加劇,慣性經(jīng)營(yíng)模式和慣性營(yíng)銷模式逐步失去支撐點(diǎn),企業(yè)被逼轉(zhuǎn)型行為開(kāi)始加速; 5.藥企轉(zhuǎn)型成為被迫選擇,但諸多藥企因?yàn)檎也坏胶线m的轉(zhuǎn)型路徑,或者逐步沉淪、或者急病亂投醫(yī),或者觀望。 ...
【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2017年7月14-15日 珠海 課程已改版,點(diǎn)擊查看最新課綱及安排: 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練(饒中) |
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【培訓(xùn)講師】 | 吳劍國(guó) | ||
【參加對(duì)象】 | 工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、項(xiàng)目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理 及 項(xiàng)目管理工程師 | ||
【參加費(fèi)用】 | ¥3800元/人 (含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi))住宿可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理 | ||
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約! |
1天參觀湯臣倍健透明工廠+1天精益培訓(xùn)
〖課程背景〗
身為制藥行業(yè)的您,是不是感受到了行業(yè)的如下變化趨勢(shì)?
1.藥品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)政策和事項(xiàng)繁多,藥品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高;
2.行業(yè)監(jiān)管持續(xù)強(qiáng)化,不時(shí)有藥企被GMP、GSP飛行檢查吊銷相關(guān)證書(shū)或資質(zhì);
3.招標(biāo)制度的強(qiáng)化和二次議價(jià)的全面推進(jìn)推行讓藥企的利潤(rùn)率下降;
4.行業(yè)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)警戒線在拉升,諸多應(yīng)收在加大,利潤(rùn)在降低,競(jìng)爭(zhēng)在加劇,慣性經(jīng)營(yíng)模式和慣性營(yíng)銷模式逐步失去支撐點(diǎn),企業(yè)被逼轉(zhuǎn)型行為開(kāi)始加速;
5.藥企轉(zhuǎn)型成為被迫選擇,但諸多藥企因?yàn)檎也坏胶线m的轉(zhuǎn)型路徑,或者逐步沉淪、或者急病亂投醫(yī),或者觀望。
而您面對(duì)的局面卻是這樣的:
1.庫(kù)存越來(lái)越高,周轉(zhuǎn)率低,現(xiàn)金流緊張,但卻不知道問(wèn)題的源頭在哪;
2.原材料合格率低,周期長(zhǎng),到期報(bào)廢物品多,采購(gòu)管理標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)謹(jǐn),計(jì)劃缺乏“有效性”;
3.銷售計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃不知道如何協(xié)調(diào);
4.檢驗(yàn)中心不知道物料計(jì)劃,檢驗(yàn)周期標(biāo)準(zhǔn)寬松,效率不高,浪費(fèi)嚴(yán)重;
5.設(shè)備故障有記錄,但無(wú)故障記錄匯總數(shù)據(jù),更加缺乏分析及對(duì)策制定,全面系統(tǒng)性的管理嚴(yán)重欠缺;
6.各部門各自為政,互相推卸責(zé)任,工作流程臃腫低效;
7.對(duì)外展覽廳貌似高大上,車間內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)臟亂差;
8.現(xiàn)場(chǎng)誤用、漏裝、錯(cuò)用、誤送等時(shí)常發(fā)生,員工的素養(yǎng)很難提高;
9.GMP要求與現(xiàn)場(chǎng)成本效率管理有沖突,不知如何協(xié)調(diào)。
第一天:參觀學(xué)習(xí):湯臣倍健公司如何做到全球第一家透明工廠
湯臣倍健是亞洲領(lǐng)先的膳食營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充劑專業(yè)生產(chǎn)基地之一,年生產(chǎn)能力達(dá)到片劑50億片、軟膠囊30億粒、硬膠囊5億粒,袋包粉劑2.5億袋、罐裝粉劑1500萬(wàn)罐…… 不但在硬件上成為亞洲當(dāng)之無(wú)愧的、領(lǐng)先的膳食營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充劑專業(yè)生產(chǎn)基地之一,更希望打造成行業(yè)透明工廠的標(biāo)桿!以透明的方式將湯臣倍健的原料和生產(chǎn)全過(guò)程置于公眾視線范圍。從原料倉(cāng)庫(kù)到生產(chǎn)線、從生產(chǎn)環(huán)節(jié)到實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)…… 讓“陽(yáng)光”來(lái)監(jiān)督和檢驗(yàn)湯臣倍健產(chǎn)品品質(zhì),讓消費(fèi)者眼見(jiàn)為實(shí)。
現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證全球十?dāng)?shù)個(gè)國(guó)家、100多個(gè)供應(yīng)商的優(yōu)質(zhì)原料
從進(jìn)口到出品追蹤溯源,全球原料有跡可循
引進(jìn)10多個(gè)國(guó)家超過(guò)150臺(tái)國(guó)際知名品牌的生產(chǎn)及輔助設(shè)備,引進(jìn)7個(gè)國(guó)家數(shù)十臺(tái)國(guó)際知名品牌的檢測(cè)設(shè)備
國(guó)際認(rèn)證的獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室,先進(jìn)的防偽及產(chǎn)品流向追蹤系統(tǒng)
參觀透明工廠,原料倉(cāng)庫(kù),片劑生產(chǎn)線,粉劑生產(chǎn)線,膠囊生產(chǎn)線,包裝生產(chǎn)線,質(zhì)量檢測(cè)等,帶你走進(jìn)國(guó)際化工廠
〖課程大綱〗
一、精益管理思想
1.精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì)
2.精益生產(chǎn)的管理思想
3.精益生產(chǎn)的管理精髓
4.精益生產(chǎn)的管理原則
二、制藥行業(yè)的精益管理應(yīng)用
案例分享:(藥企的經(jīng)典成功案例分析:至少兩家以上)
1. 精益管理的作用
2. 精益管理與GMP相矛盾還是有促進(jìn)作用
3. 制造業(yè)推進(jìn)精益變革的思路
4. 制藥行業(yè)獨(dú)有特性及精益推進(jìn)過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題
5. 如何實(shí)現(xiàn)GMP、GSP等與精益的有效結(jié)合
6. 制藥行業(yè)推進(jìn)精益轉(zhuǎn)型的步驟
三、精益管理相關(guān)工具與內(nèi)涵
1. 如何搭建企業(yè)精益屋
2. 如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化(JIT)生產(chǎn)
2.1標(biāo)準(zhǔn)與節(jié)拍
2.2如何進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化?
3. 自働化(Jidoka)是精益生產(chǎn)的保障
3.1安燈
3.2快速反應(yīng)
4. 自動(dòng)化與自働化的區(qū)別與聯(lián)系
5. 質(zhì)量安定化 -防呆防錯(cuò)設(shè)計(jì)
在質(zhì)量和安全的前提下,推進(jìn)自動(dòng)化
6. 工廠物流自動(dòng)化設(shè)計(jì)
案例分享:根據(jù)參觀湯臣倍健工廠,小組討論
7. 藥企價(jià)值流程圖
4.1價(jià)值流程圖的作用
4.2價(jià)值流程圖的基本制作方法
看懂了價(jià)值流,就看懂了企業(yè)
-- VSM的推行方法
--模擬4分組繪制價(jià)值流圖(現(xiàn)在及將來(lái)的價(jià)值流圖)
四、回顧,結(jié)尾
〖講師介紹〗吳劍國(guó)老師
15年外資企業(yè)與國(guó)內(nèi)頂尖咨詢公司實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),包括8年以上的中高層管理經(jīng)驗(yàn),6年以上管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),6年多與日本精益專家共同為國(guó)內(nèi)大中型企業(yè)推進(jìn)精益管理的豐富歷程。 吳擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)及精益管理推進(jìn),5S/6S管理,全面可視化的系統(tǒng)導(dǎo)入咨詢輔導(dǎo);擅長(zhǎng)根據(jù)企業(yè)的特性設(shè)計(jì)專門的精益化改進(jìn)路徑。
工作經(jīng)歷:
1、曾任富士康集團(tuán) (Foxconn) 無(wú)線通信機(jī)構(gòu)產(chǎn)品事業(yè)群IE經(jīng)理。 主導(dǎo)富士康精益生產(chǎn)系統(tǒng)FPS的推進(jìn);獲得事業(yè)部的產(chǎn)品不良率由10%減少到0.2%,半成品的在庫(kù)金額削減64%,生產(chǎn)效率提升38%的績(jī)效。
2、曾任德昌電機(jī) (Johnson Electric) 精益管理經(jīng)理。 6年時(shí)間與日本新技術(shù)的顧問(wèn)共同工作,協(xié)同推進(jìn)集團(tuán)從傳統(tǒng)模式向精益模式的轉(zhuǎn)變。
3、曾任深圳總工會(huì)、中山生產(chǎn)力促進(jìn)中心、長(zhǎng)沙中小企業(yè)服務(wù)中心特聘首席精益專家。 為近300家企業(yè)傳授精益管理思想,并協(xié)助實(shí)施精益改進(jìn)。
服務(wù)過(guò)的客戶:
美的集團(tuán)、順德美的、邯鄲美的制冷設(shè)備、華貝電子科技、瑞浦科技集團(tuán)、國(guó)泰達(dá)鳴精密機(jī)件、萬(wàn)寶集團(tuán)、萬(wàn)機(jī)儀器、雷曼光電、拓邦電子、光宏電子、惠州大亞灣光宏科技、東莞沖美億電子、競(jìng)?cè)A電子、北京京磁、恒寶通光電、老板電器、斯比泰電子、中山佳威路家用電器、萊尼電器、倍利得電子、彩迅電子、麥博電子、中聯(lián)重科、隆光音響、超維電子、百發(fā)電子珠海天威、愛(ài)普科斯電阻電容、江順科技集團(tuán)、珠海迪邁、珠海拓杰、業(yè)臻電子、金洋電線、東盛電機(jī)、日榮盛電機(jī)、索佳DVD;欣瑞聯(lián)電子、景旺電子、猛師電源、聯(lián)穎電纜新亞光電纜、高威電線、加貿(mào)電線、長(zhǎng)欣利電線、通偉電腦、世運(yùn)線路板、吉陽(yáng)自動(dòng)化,上汽通用五菱汽車、一汽解放、一汽大眾汽車零部件、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、東風(fēng)悅達(dá)起亞、株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司、梅州BPM車軸廠、廣州地鐵(5期)、新大洲電動(dòng)車、東汽鑄造、華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯(lián)發(fā)自行車、江淮動(dòng)力、申龍客車、富達(dá)汽車、隆鑫摩托、昊拓汽車檢具。。。