[課程簡介]：中國企業(yè)已進(jìn)入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇��！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！ ...
| 【時間地點(diǎn)】 | 2018年6月29-30日 武漢 | ||
| 【培訓(xùn)講師】 | 廖偉 | ||
| 【參加對象】 | 生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。 | ||
| 【參加費(fèi)用】 | ￥4580元/人 （含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理； | ||
| 【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（m.dbslw.com.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | ||
課程背景：
中國企業(yè)已進(jìn)入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇�。≌l掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
東風(fēng)本田汽車有限公司是由東風(fēng)汽車集團(tuán)股份有限公司、本田技研工業(yè)（中國）投資有限公司、日本本田技研工業(yè)株式會社出資共同組建的整車生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)。公司擁有具備強(qiáng)大研發(fā)技術(shù)力量的研究開發(fā)中心，以及沖壓、焊裝、合成樹脂、涂裝、發(fā)動機(jī)鑄造、機(jī)械加工、發(fā)動機(jī)裝配及汽車總裝等先進(jìn)工藝生產(chǎn)車間。其中二工廠占地面積105萬平方米，建筑面積35萬平方米。
東本作為行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿企業(yè)，其二廠總裝車間擁有本田工廠目前最先進(jìn)的技術(shù)，依托東本內(nèi)部的NHC改善活動，東本在生產(chǎn)線布局、流水線設(shè)計(jì)、先進(jìn)制造等方面作了很多嘗試和改進(jìn)，成為業(yè)界與其他制造業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿！
此次培訓(xùn)我們將帶您走進(jìn)東本二廠的總裝車間！參觀+培訓(xùn)+模擬，新穎的授課方式及現(xiàn)場參觀將給您帶來不同的培訓(xùn)體驗(yàn)！
為什么值得您參加？
◆ 或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
◆ 或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)
◆ 或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
◆ 或許您在項(xiàng)目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)
◆ 或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗(yàn)
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬》？
◆ 授課形式獨(dú)家。歐洲原版引進(jìn)，國際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨(dú)家！通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學(xué)員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！
◆ 培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)用。我們的課程綜合結(jié)合精益的最常用工具，幫助學(xué)員全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)。
◆ 標(biāo)桿工廠參觀。我們特別安排參觀東風(fēng)本田二廠的總裝車間，讓您領(lǐng)略優(yōu)秀工廠的精益現(xiàn)場并吸取寶貴經(jīng)驗(yàn)。
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
課程大綱：
東風(fēng)本田二廠（總裝車間）看點(diǎn)
◆ 實(shí)現(xiàn)單線雙班生產(chǎn)
◆ 世界先進(jìn)、國內(nèi)首創(chuàng)的主搬送生產(chǎn)線，集約了門分裝、輸送、庫存一體化，滿足多種車型混線生產(chǎn)全線
◆ 約95%部品集中配膳管理，配置先進(jìn)的配膳指示系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)部品與車型的唯一性
◆ 生產(chǎn)線兩端采用自動投入和卸料方式，提高生產(chǎn)效率
◆ 東本內(nèi)部人員全程陪同講解，深度參觀
精益生產(chǎn)的介紹
◆ 制造業(yè)的演變
◆ 精益的起源
◆ 精益思想的哲理
◆ 從客戶的需求來確認(rèn)價值
◆ 識別和消除浪費(fèi)
◆ 追求盡善盡美
◆ 工廠常見的情形
◆ 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
◆ 錄像：精益改進(jìn)
◆ 七大浪費(fèi)分析
◆ 精益生產(chǎn)的五大原則
◆ 精益改進(jìn)推行原理
◆ 常見的精益生產(chǎn)工具
全景模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在全景模擬運(yùn)行中逐步引入）
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃的形成
◇ 銷售計(jì)劃
◇ 主生產(chǎn)計(jì)劃
◇ 車間生產(chǎn)計(jì)劃
◇ 每周計(jì)劃分解
◇ 出貨計(jì)劃
◇ 工廠庫存的合理設(shè)定
◆ 精益改善的地圖-價值流圖
◇ 描繪VSM的意義
◇ VSM定義
◇ VSM繪制步驟
◇ 價值流的改善
◆ 減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計(jì)
◇ 不同的布局方法及其比較
◇ 布局對效率和物流的影響
◇ 物料移動路徑
◇ 常用的優(yōu)化方案
◇ 布局的注意事項(xiàng)
◇ 流程布局優(yōu)化的益處
◇ 案例討論
◆ 尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
◇ 約束理論-TOC的含義
◇ 約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用
◇ 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
◇ 單件流
◇ 瓶頸的約束
◇ DBR的實(shí)施步驟
◆ 快速更換的有效工具-SMED
◇ SMED的原理
◇ 換型時間的定義
◇ 案例分享-視頻
◇ SMED的5大步驟
◇ 推行的準(zhǔn)備工作
◇ 換型的其他技巧
◆ 減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
◇ OEE－整體設(shè)備效率
◇ 如何改進(jìn)OEE
◇ 故障發(fā)生規(guī)律
◇ TPM改善的基礎(chǔ)
◇ 實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
◇ 相關(guān)考核制度
◇ 案例分享
◇ 員工多技能培訓(xùn)
◆ 建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
◇ 看板的工作原理
◇ 看板的作用
◇ 拉動系統(tǒng)常見的標(biāo)識物
◇ 看板的規(guī)則
◇ 看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
◇ 看板系統(tǒng)的維護(hù)
◇ 看板數(shù)量對庫存的影響
◆ 工廠運(yùn)行總結(jié)
◇ 客戶滿意度
◇ 工廠生產(chǎn)能力
◇ 庫存水平的變化
◆ 解決流程問題的利器—六西格瑪管理
◇ 六西格瑪?shù)娜齻�含義
◇ 六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
◇ 精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
◇ 六西格瑪成功要素
如何在你的工廠開始
◆ 基本的分析工具――價值流程圖
◇ 信息流，物流，庫存和瓶頸
◇ 發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會
◇ 描繪理想的生產(chǎn)流程
◆ 推行精益生產(chǎn)的基本步驟
◆ 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
講師介紹：廖偉老師
教育及資格認(rèn)證：
精益六西格瑪資深顧問；咨詢項(xiàng)目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動。
講師經(jīng)歷及專長：
曾任職于世界500強(qiáng)汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動；其尤其擅長精益生產(chǎn)類課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
廖老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達(dá)工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機(jī)，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團(tuán)，奧迪斯電梯，阿海琺，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團(tuán)，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團(tuán)，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機(jī)廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團(tuán)，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，其講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評。
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