防差錯技術(shù)

防差錯技術(shù)(楊老師)課程介紹：

課程目標(biāo)：
 ◇ 掌握Poka Yoke的基本原理及應(yīng)用；
 ◇ 理解為何及時的鑒別不良是至關(guān)重要；
 ◇ 學(xué)到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業(yè)中迅速獲得反饋信息；
 ◇ 發(fā)現(xiàn)過程改善的價值,，錯誤預(yù)防代替靠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)錯誤；
 ◇ 認(rèn)識日常生活中的防錯措施，并啟發(fā)你的過程防錯方法。

課程大綱：
第一單元：防錯簡介
 ■ 什么是防錯？
 ◇ 墨菲定律
 ◇ 錯誤的根源
 ◇ 防錯的必要性
 ■ 日常生活中的防錯
 ◇ 我們周圍的防錯
 ◇ 工作中的防錯
 ■ 錯誤為什么會產(chǎn)生？ 
 ◇ 過程的輸入、輸出 
 ◇ 錯誤的根本原因 
 ■ 檢查和防錯
 ◇ 檢查的局限 
 ◇ 預(yù)防和檢測 
 ■ 如何防錯
 ◇ 使用防錯的語言 
 ◇ 小組在防錯中的意義 
第二單元：防錯效果
 ■ 防錯方法
 ◇ 防錯的8種形式
 ◇ 學(xué)會選擇防錯方法
 ■ 強(qiáng)制控制裝置
 ◇ 強(qiáng)制控制裝置和方法的4大類別
 ■ 關(guān)閉裝置 
 ◇ 10類關(guān)閉裝置   
 ■ 報(bào)警裝置
 ◇ 4類聽覺報(bào)警和4類視覺報(bào)警 
 ■ 感官提示裝置
 ◇ 對彩色編碼，缺少的即時線索和感官提示幫助的簡單了解有助于達(dá)到感官警告的目的
第三單元：實(shí)現(xiàn)防錯
 ■ 整合防錯和問題解決方法
 ◇ 小組方法用于防錯
 ■ 實(shí)用的、可行的及低成本的防錯
 ◇ 實(shí)用性、可行性及成本評估
 ■ 保證防錯方法不被忽略 
 ◇ 確保防錯不被忽略的事項(xiàng)   
 ■ 穩(wěn)健防錯方案
 ◇ 防錯穩(wěn)健性評估 
 ■ 補(bǔ)充工具
 ◇ 10大持續(xù)改進(jìn)工具 
第四單元：行動 
 ■ 大批量生產(chǎn)的防錯
 ◇ 大批量生產(chǎn)的防錯效果明顯
 ■ 裝配線的防錯
 ◇ 裝配線防錯的作用
 ◇ 例證
 ■ 流程工業(yè)的防錯 
 ◇ 防錯是流程工業(yè)的控制核心
 ◇ 例證   
 ■ 設(shè)備換裝的防錯
 ◇ 防錯是設(shè)備換裝的重要環(huán)節(jié) 
 ◇ 例證   
 ■ 辦公室的防錯
 ◇ 工廠運(yùn)營以外的防錯 
 ◇ 例證
  
講師介紹：楊老師 Eugene Yang
學(xué)  歷： 早年畢業(yè)于國內(nèi)重點(diǎn)大學(xué)制造工程專業(yè)，后赴美國留學(xué)，先后獲得機(jī)械工程碩士、工業(yè)工程博士、美國質(zhì)量協(xié)會（ASQ）會員、美國工業(yè)工程師協(xié)會（IIE）會員、精益六西格瑪管理、六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS、精益生產(chǎn)設(shè)計(jì)專家、六西格瑪黑帶大師（MBB）；

工作經(jīng)歷：楊先生從摩托羅拉（中國天津）公司開始學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)技術(shù)和管理工作，曾在摩托羅拉（中國天津）公司擔(dān)任生產(chǎn)和質(zhì)量管理工作、歷任工藝/質(zhì)量工程師、技術(shù)經(jīng)理、同時兼任摩托羅拉亞太區(qū)內(nèi)部培訓(xùn)教練、并曾在1996年獲得摩托羅拉半導(dǎo)體事業(yè)部亞太區(qū)最佳培訓(xùn)教練；后赴摩托羅拉（美國菲利克斯）工廠擔(dān)任產(chǎn)品改進(jìn)及工藝設(shè)備自動化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、領(lǐng)導(dǎo)6Sigma項(xiàng)目小組提高設(shè)備總體設(shè)備效率（OEE）；99年赴摩托羅拉（美國）總部，系統(tǒng)提升學(xué)習(xí)了摩托羅拉6Sigma管理方式，深得其精髓。隨后在APP任質(zhì)量體系和持續(xù)改善經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的質(zhì)量體系和質(zhì)量改善工作；伊頓汽車零部件集團(tuán)（通用、福特供應(yīng)商）擔(dān)任Lean-6Sigma項(xiàng)目經(jīng)理、持續(xù)改進(jìn)高級主管、質(zhì)量經(jīng)理等職；某外資在華工廠運(yùn)作經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的全面管理。
培訓(xùn)特點(diǎn)：楊先生熟悉精益生產(chǎn)的管理方法和工具，并具有相關(guān)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 熟練掌握過程優(yōu)化和改進(jìn)的相關(guān)管理方法和工具，并具有相當(dāng)?shù)膶?shí)踐經(jīng)驗(yàn)。掌握6Sigma管理體系的架構(gòu)，實(shí)施步驟和工具。并領(lǐng)導(dǎo)完成多個6Sigma項(xiàng)目。具有深厚的質(zhì)量管理和可靠性工程的統(tǒng)計(jì)理論知識。 熟悉ISO9001：2000及汽車行業(yè)ISO/TS 16949：2002質(zhì)量管理體系；
專長項(xiàng)目：楊先生于2001年正式介入企業(yè)管理咨詢培訓(xùn)業(yè)，課程方式傾向于雙向式，模擬練習(xí)和現(xiàn)場應(yīng)用型。擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，制造能力（設(shè)備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、KANBAN、Kaizen、價值流技術(shù)（VSM）與改進(jìn)，全面生產(chǎn)效率改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、JIT、流動制造、TPM、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、6sigma管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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