防差錯技術

防差錯技術(張老師)課程介紹：

課程目標：
 ◇ 掌握產品質量問題缺陷產生原因，了解產品缺陷和產品設計、流程控制間的關系
 ◇ 掌握DFMEA和PFMEA，理解產品設計、生產流程中的失效模式，失效原因及解決方式
 ◇ 掌握及時發(fā)現不良并采取相應措施，進行斷根和防止損失擴大化的措施
 ◇ 掌握Poka Yoke的基本原理及應用
 ◇ 掌握Poka Yoke的常用硬件及其實現方法
 ◇ 學到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業(yè)中迅速獲得反饋信息
 ◇ 發(fā)現過程改善的價值,，錯誤預防代替檢驗發(fā)現錯誤

課程大綱：

第一單元:  防錯簡介
 ◇ 什么是差錯預防？
    - 墨菲定律
    - 缺陷與錯誤的關系
    - 錯誤產生的根源
    - 什么是差錯預防
    - 差錯預防的特點
    - 差錯預防的作用與時機
 ◇ 錯誤與檢驗
    - 檢驗的三種模式-判斷檢驗、信息檢驗、錯誤源檢驗
    - 生產過程與檢驗 
    - 檢驗和預防 
案例：警覺性缺乏造成的問題
討論：生活中常見的差錯預防案例

第二單元：失效模式及后果分析
 ◇ 失效模式及后果分析的介紹
    - FMEA的定義
    - FMEA的作用
    - FMEA的因果模式
 ◇ FMEA的分類
    - SFMEA
    - DFMEA
    - PFMEA
 ◇ D/PFMEA生成過程 
    - D/PFME完整生成流程
    - D/PFMEA生成流程中的關鍵步驟
    - PFMEA與流程中其他相關文件關系   
 ◇ D/PFMEA的RPN計算與改善
    - D/PFMEA的RPN計算及排序
    - D/PFMEA的改善方法、改善計劃及效果追蹤 
 ◇ D/PFMEA與差錯預防的關系
    - D/PFMEA與差錯預防的邏輯圖
    - 如何利用D/PFMEA定義對于差錯預防法則
案例一：DFMEA案例分析及改善
案例二：DFM報告
案例三：PFMEA案例分析及改善

第三單元：差錯預防技術介紹
 ◇ 錯誤與防錯
 ◇ 差錯預防的五大原則
    - 輕松原則
    - 簡單原則
    - 可靠原則
    - 安全原則
    - 自動化原則
 ◇ 差錯預防的等級
 ◇ 差錯預防的十二大原理介紹-基于實踐應用增加的2大原理 
    - 十二大原理簡介
    - 十二大原理的應用介紹  
討論一：差錯預防十二大原理在工作中的實際應用情況
討論二：差錯預防十二大原理在今后工作中的應用建議

第四單元：差錯預防方案設計
 ◇ 差錯預防的等級
    - 防錯等級
    - 防錯的關鍵
 ◇ 差錯預防決策圖 
    - 差錯預防決策圖
    - 不同差錯等級在不同產品生命周期中的應用   
 ◇ 差錯預防設計思路與方案
    - 傳統(tǒng)質量控制與防錯對比
    - 人的知覺的特點
    - 差錯預防的設計思路
    - 常用差錯預防方案
 ◇ 差錯預防方案的評估
    - 差錯預防的應用場合
    - 差錯預防方案的評估與選擇   
練習一：根據給定案例設計防錯方案
練習二：根據給定案例設計防錯方案

第五單元：差錯預防硬件介紹
 ◇ 各種差錯預防硬件類型
    - 模板、工裝、夾具等機械結構防錯
    - 物理接觸裝置-接觸器、接觸開關、微動開關、計數器等
    - 能量傳感器-溫度控制器、光學傳感器、光柵等
    - 報警傳感器-聲學報警、光學報警等
    - 顏色傳感器
    - 其它傳感器
 ◇ 差錯預防裝置的管理 
    - 差錯預防裝置管理體系
    - 差錯預防裝置檢查表
案例一：應用光學傳感器進行差錯預放設計案例
案例二：應用物理接觸器進行差錯預放設計案例

第六單元：標準化作業(yè)
 ◇ 標準化操著規(guī)程-SOP
    - 標準化作業(yè)規(guī)程介紹
    - 標準化作業(yè)指導書
    - 標準化作業(yè)順序

講師介紹：張老師
教育背景：
東南大學碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE），精益生產，差錯預放設計等方面的技術交流及培訓。
技術職稱：
高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利
社會榮譽：
南京市五一勞動獎章獲得者
工作經歷：
張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質量經理、工業(yè)工程部經理、物流倉儲經理等高級職位，具有豐富的實際工作經驗！
作為工業(yè)工程部經理，張老師在精益生產，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應用工業(yè)工程（IE）技術中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產中的價值流分析技術（VSM）進行生產流程的持續(xù)改善，通過動作分析進行裝配測試作業(yè)的動作經濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業(yè)方式。在企業(yè)內應用精益生產中的拉動式生產（DFT）對各生產線進行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產。應用均衡化生產（Leveling Production）方式進行排產，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產管理系統(tǒng)的首個試點子公司。
作為物流倉儲部經理，張老師曾參加過多次國內外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術研討會, 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設計及軟件系統(tǒng)架構工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經驗，從精益生產的角度對庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業(yè)面積利用率，庫房安全管理技術、庫房作業(yè)質量管理、庫存管理及庫存準確率的控制、庫存分析（原材料及產品）及對應措施，如何防止呆廢料的產生。庫房進料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經驗及改進項目案例。各種新倉儲技術在庫房的應用，如新型條碼技術（RFID），包裝堆棧移動時的側向防滑等。
作為生產質量經理，張老師持有國家質量經理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內大力推行零缺陷，制造質量改進等項目、組織質量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進行分析，制定工藝質量控制點，運用SPC，FMEA等 6 Sigma 工具進行制造質量的提高。并將IE技術應用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質量。
作為工藝工程師期間, 從事多條生產線的技術支持工作，應用工業(yè)工程（IE）技術對生產線進行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進行流程的簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產效率及產品質量。對生產線進行布局設計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產品產出率。
同時還負責倉儲物流布局設計、庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化，庫房設備及工具的選型或設計，原材料包裝方案評估、產品包裝設計等工作。
擔任工業(yè)工程師期間，還參與了多個新產品的設計工作，使用DFM技術對產品的可生產性進行評估并反饋給設計者。期間還擔任過兩個產品的項目經理，負責這兩個新產品的導入及導出工作。
2006年度，發(fā)起并實施了一項應用精益生產和工業(yè)工程等技術實施的改進項目，該改進項目每年為所服務的公司節(jié)約生產成本900 多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。
2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓，并做了6 Sigma 改進項目，通過理論培訓，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。
培訓特點：
張老師有豐富的精益生產、工業(yè)工程（IE）技術、質量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經驗；精通工業(yè)工程，精益生產，卓越制造，豐田生產系統(tǒng)等。授課推崇務實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。
服務過的客戶：
張老師曾為近千家國內外知名公司進行生產及相關技能的培訓：西門子變壓器，西門子移動通信，博西華家用電器，松下半導體，松下等離子，飛利浦電子元件，飛利浦注塑，3M（中國），圣戈班（中國），德爾福派克電氣，固特異輪胎，迅達電梯，玫琳凱，博世，三星電子，艾默生電氣，施耐德電器，日立家用電器，博朗（上海），強生制藥，三菱電機，艾歐史密斯熱水器，米其林輪胎，菲尼克斯電氣，迪比特，韓泰輪胎，眼力健，首信，寧波波導，聯想，科世達華陽電器，寶鋼，聯合汽車電子等，并受到一致好評。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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