防差錯技術(shù)

防差錯技術(shù)(張老師)課程介紹：

課程目標(biāo)：
 ◇ 掌握產(chǎn)品質(zhì)量問題缺陷產(chǎn)生原因，了解產(chǎn)品缺陷和產(chǎn)品設(shè)計、流程控制間的關(guān)系
 ◇ 掌握DFMEA和PFMEA，理解產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)流程中的失效模式，失效原因及解決方式
 ◇ 掌握及時發(fā)現(xiàn)不良并采取相應(yīng)措施，進(jìn)行斷根和防止損失擴(kuò)大化的措施
 ◇ 掌握Poka Yoke的基本原理及應(yīng)用
 ◇ 掌握Poka Yoke的常用硬件及其實現(xiàn)方法
 ◇ 學(xué)到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業(yè)中迅速獲得反饋信息
 ◇ 發(fā)現(xiàn)過程改善的價值,，錯誤預(yù)防代替檢驗發(fā)現(xiàn)錯誤

課程大綱：

第一單元:  防錯簡介
 ◇ 什么是差錯預(yù)防？
    - 墨菲定律
    - 缺陷與錯誤的關(guān)系
    - 錯誤產(chǎn)生的根源
    - 什么是差錯預(yù)防
    - 差錯預(yù)防的特點
    - 差錯預(yù)防的作用與時機(jī)
 ◇ 錯誤與檢驗
    - 檢驗的三種模式-判斷檢驗、信息檢驗、錯誤源檢驗
    - 生產(chǎn)過程與檢驗 
    - 檢驗和預(yù)防 
案例：警覺性缺乏造成的問題
討論：生活中常見的差錯預(yù)防案例

第二單元：失效模式及后果分析
 ◇ 失效模式及后果分析的介紹
    - FMEA的定義
    - FMEA的作用
    - FMEA的因果模式
 ◇ FMEA的分類
    - SFMEA
    - DFMEA
    - PFMEA
 ◇ D/PFMEA生成過程 
    - D/PFME完整生成流程
    - D/PFMEA生成流程中的關(guān)鍵步驟
    - PFMEA與流程中其他相關(guān)文件關(guān)系   
 ◇ D/PFMEA的RPN計算與改善
    - D/PFMEA的RPN計算及排序
    - D/PFMEA的改善方法、改善計劃及效果追蹤 
 ◇ D/PFMEA與差錯預(yù)防的關(guān)系
    - D/PFMEA與差錯預(yù)防的邏輯圖
    - 如何利用D/PFMEA定義對于差錯預(yù)防法則
案例一：DFMEA案例分析及改善
案例二：DFM報告
案例三：PFMEA案例分析及改善

第三單元：差錯預(yù)防技術(shù)介紹
 ◇ 錯誤與防錯
 ◇ 差錯預(yù)防的五大原則
    - 輕松原則
    - 簡單原則
    - 可靠原則
    - 安全原則
    - 自動化原則
 ◇ 差錯預(yù)防的等級
 ◇ 差錯預(yù)防的十二大原理介紹-基于實踐應(yīng)用增加的2大原理 
    - 十二大原理簡介
    - 十二大原理的應(yīng)用介紹  
討論一：差錯預(yù)防十二大原理在工作中的實際應(yīng)用情況
討論二：差錯預(yù)防十二大原理在今后工作中的應(yīng)用建議

第四單元：差錯預(yù)防方案設(shè)計
 ◇ 差錯預(yù)防的等級
    - 防錯等級
    - 防錯的關(guān)鍵
 ◇ 差錯預(yù)防決策圖 
    - 差錯預(yù)防決策圖
    - 不同差錯等級在不同產(chǎn)品生命周期中的應(yīng)用   
 ◇ 差錯預(yù)防設(shè)計思路與方案
    - 傳統(tǒng)質(zhì)量控制與防錯對比
    - 人的知覺的特點
    - 差錯預(yù)防的設(shè)計思路
    - 常用差錯預(yù)防方案
 ◇ 差錯預(yù)防方案的評估
    - 差錯預(yù)防的應(yīng)用場合
    - 差錯預(yù)防方案的評估與選擇   
練習(xí)一：根據(jù)給定案例設(shè)計防錯方案
練習(xí)二：根據(jù)給定案例設(shè)計防錯方案

第五單元：差錯預(yù)防硬件介紹
 ◇ 各種差錯預(yù)防硬件類型
    - 模板、工裝、夾具等機(jī)械結(jié)構(gòu)防錯
    - 物理接觸裝置-接觸器、接觸開關(guān)、微動開關(guān)、計數(shù)器等
    - 能量傳感器-溫度控制器、光學(xué)傳感器、光柵等
    - 報警傳感器-聲學(xué)報警、光學(xué)報警等
    - 顏色傳感器
    - 其它傳感器
 ◇ 差錯預(yù)防裝置的管理 
    - 差錯預(yù)防裝置管理體系
    - 差錯預(yù)防裝置檢查表
案例一：應(yīng)用光學(xué)傳感器進(jìn)行差錯預(yù)放設(shè)計案例
案例二：應(yīng)用物理接觸器進(jìn)行差錯預(yù)放設(shè)計案例

第六單元：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)化操著規(guī)程-SOP
    - 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程介紹
    - 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書
    - 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)順序

講師介紹：張老師
教育背景：
東南大學(xué)碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進(jìn)行工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)，差錯預(yù)放設(shè)計等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。
技術(shù)職稱：
高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利
社會榮譽：
南京市五一勞動獎?wù)芦@得者
工作經(jīng)歷：
張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲經(jīng)理等高級職位，具有豐富的實際工作經(jīng)驗！
作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn)，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經(jīng)驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進(jìn)項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價值流分析技術(shù)（VSM）進(jìn)行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動作分析進(jìn)行裝配測試作業(yè)的動作經(jīng)濟(jì)性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學(xué)的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動式生產(chǎn)（DFT）對各生產(chǎn)線進(jìn)行物料補(bǔ)充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進(jìn)行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應(yīng)鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個試點子公司。
作為物流倉儲部經(jīng)理，張老師曾參加過多次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術(shù)研討會, 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設(shè)計及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經(jīng)驗，從精益生產(chǎn)的角度對庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業(yè)面積利用率，庫房安全管理技術(shù)、庫房作業(yè)質(zhì)量管理、庫存管理及庫存準(zhǔn)確率的控制、庫存分析（原材料及產(chǎn)品）及對應(yīng)措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫房進(jìn)料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經(jīng)驗及改進(jìn)項目案例。各種新倉儲技術(shù)在庫房的應(yīng)用，如新型條碼技術(shù)（RFID），包裝堆棧移動時的側(cè)向防滑等。
作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理，張老師持有國家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺陷，制造質(zhì)量改進(jìn)等項目、組織質(zhì)量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進(jìn)行分析，制定工藝質(zhì)量控制點，運用SPC，F(xiàn)MEA等 6 Sigma 工具進(jìn)行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質(zhì)量。
作為工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作，應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)對生產(chǎn)線進(jìn)行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進(jìn)行流程的簡化，合并，重組等方式進(jìn)行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對生產(chǎn)線進(jìn)行布局設(shè)計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。
同時還負(fù)責(zé)倉儲物流布局設(shè)計、庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化，庫房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計，原材料包裝方案評估、產(chǎn)品包裝設(shè)計等工作。
擔(dān)任工業(yè)工程師期間，還參與了多個新產(chǎn)品的設(shè)計工作，使用DFM技術(shù)對產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進(jìn)行評估并反饋給設(shè)計者。期間還擔(dān)任過兩個產(chǎn)品的項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)這兩個新產(chǎn)品的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。
2006年度，發(fā)起并實施了一項應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實施的改進(jìn)項目，該改進(jìn)項目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬元。獲集團(tuán)公司全球改進(jìn)項目一等獎。
2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓(xùn)，并做了6 Sigma 改進(jìn)項目，通過理論培訓(xùn)，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。
培訓(xùn)特點：
張老師有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、質(zhì)量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經(jīng)驗；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進(jìn)案例的分享。
服務(wù)過的客戶：
張老師曾為近千家國內(nèi)外知名公司進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)：西門子變壓器，西門子移動通信，博西華家用電器，松下半導(dǎo)體，松下等離子，飛利浦電子元件，飛利浦注塑，3M（中國），圣戈班（中國），德爾福派克電氣，固特異輪胎，迅達(dá)電梯，玫琳凱，博世，三星電子，艾默生電氣，施耐德電器，日立家用電器，博朗（上海），強(qiáng)生制藥，三菱電機(jī)，艾歐史密斯熱水器，米其林輪胎，菲尼克斯電氣，迪比特，韓泰輪胎，眼力健，首信，寧波波導(dǎo)，聯(lián)想，科世達(dá)華陽電器，寶鋼，聯(lián)合汽車電子等，并受到一致好評。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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