精益生產(chǎn)高級研修班

精益生產(chǎn)高級研修班(陳忠雄)課程介紹：

● 課程目的
您對下面的情況是否熟悉? 
    總是有很多將要過期或已經(jīng)過期的訂單在手上，忙于趕訂單，為出不了貨而著急。可是，不是機(jī)器不聽使喚，就是原材料不能及時(shí)到位，或者干脆就是生產(chǎn)線不能及時(shí)安排生產(chǎn)，說：“我們已經(jīng)累的不行了”！
    我們的生產(chǎn)線上的在制品堆積如山，工廠內(nèi)部到處可以看見各種狀態(tài)的庫存，生產(chǎn)線還老是抱怨沒有物料來生產(chǎn)，而倉庫說我們的原材料夠用一個(gè)月的了，出貨部門卻說我們還有大把訂單就要過期了！
    好不容易生產(chǎn)出成品來了，成品檢查卻說這批貨不合格��？
我們常常在趕訂單趕的水深火熱的時(shí)候，卻發(fā)現(xiàn)我們的供應(yīng)商給我們一堆爛零件；再來看看我們的員工：缺席、不在乎品質(zhì)、員工流失率大……真是應(yīng)有盡有。
   但是市場卻總是不停地在變，我們的客戶要求越來越高：質(zhì)量要更好，價(jià)格要更低，交貨期要更短，產(chǎn)品品種卻越來越多…… 
   也許您覺得這是很正常，同行業(yè)誰都是這樣；可有一天你突然會發(fā)現(xiàn)：你的競爭對手在各方面都大大的超過你：售價(jià)比你低的10％，交貨期只有你的一半那么長，產(chǎn)品合格率可達(dá)到99.9％……
您想知道他們是如何做到的嗎？其實(shí)您也能做得到！
    ☆生產(chǎn)時(shí)間減少90%
    ☆庫存減少90%
    ☆生產(chǎn)效率提高60%
    ☆到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%
☆廢品率降低50%
 
● 課程簡介
    使學(xué)員掌握如何組織和建立從收到定單到交付給客戶的連續(xù)流動過程，如何建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，以及怎樣通過生產(chǎn)、工程和其它部門的共同努力消滅浪費(fèi)，減少不增值的工作，進(jìn)而以快速反應(yīng)、高質(zhì)量和盡可能低的成，本制造滿足客戶需要的產(chǎn)品。高質(zhì)量和盡可能低的成，本制造滿足客戶需要的產(chǎn)品。

● 培訓(xùn)收益
在二天的精益生產(chǎn)課程中，您將——
1、系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實(shí)用技術(shù)
2、熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈，學(xué)會現(xiàn)場進(jìn)行測量、分析
3、明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
4、學(xué)會價(jià)值流分析，了解增值與非增值行為，通過流程了解企業(yè)價(jià)值真正所在
5、學(xué)會拉動系統(tǒng)和看板設(shè)置，提高生產(chǎn)效率
6、學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化物料系統(tǒng)及實(shí)施技術(shù)
7、掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)，學(xué)習(xí)建立連續(xù)流和超市拉動系統(tǒng)
8、結(jié)合企業(yè)實(shí)際引導(dǎo)TPM（全員設(shè)備維護(hù)）管理思想，通過現(xiàn)場問題分析與設(shè)備管理工具介紹，分析設(shè)備運(yùn)行有效性、提高OEE、QCO水平
通過三組大型模擬實(shí)戰(zhàn)，溝通思想，達(dá)成全員精益，期望對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀及解決之道達(dá)成共識

● 課程大綱
第一單元: 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)
 ◇ 生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)化簡介
 ◇ 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個(gè)原則——價(jià)值、價(jià)值流、流動、拉動以及盡善盡美
 ◇ 7種浪費(fèi)的定義和淘汰
 ◇ 工廠模擬——整批和單片流
 ◇ 最佳精益實(shí)踐
第二單元：場地管理和隊(duì)伍建設(shè)
 ◇ 開展“5S”，精益生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)
 ◇ 直觀控制：色彩識別和地址系統(tǒng)、操作單
 ◇ 發(fā)展流程布置
 ◇ 自我領(lǐng)導(dǎo)小組、教育和改善
 ◇ 問題解決工具
第三單元: 價(jià)值流圖
 ◇ 一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具
 ◇ 現(xiàn)狀圖
 ◇ 集中祛除流程限制和減少制造時(shí)間
 ◇ 發(fā)展未來狀況洞察力
 ◇ 工廠模擬“推動生產(chǎn)”
第四單元：整體設(shè)備效率（OEE）和快速設(shè)置
 ◇ 時(shí)間損耗、不足；OEE累計(jì)
 ◇ TPM和主人概念
 ◇ “Andon”直觀控制
 ◇ 快速設(shè)置，改善操作靈活性
 ◇ 廠房模擬：“重新設(shè)計(jì)的工廠”
第五單元：流動單元設(shè)計(jì)
 ◇ 客戶需求和“TAKT”時(shí)間
 ◇ 工作內(nèi)容和生產(chǎn)線平衡
 ◇ 建立質(zhì)量和防錯(cuò)
 ◇ “U”型生產(chǎn)線
 ◇ 生產(chǎn)線速度和流動性
第六單元：材料超市和拉動系統(tǒng)
 ◇ “JIT”材料發(fā)送
 ◇ 持續(xù)流和拉動系統(tǒng)，IPK和RPK
 ◇ 看板累計(jì)、集裝和路線
 ◇ 混合模式和平衡生產(chǎn)
 ◇ 廠區(qū)模擬：“推動生產(chǎn)”
第七單元：供應(yīng)鏈管理
 ◇ 供應(yīng)鏈系統(tǒng)潛力、精益供應(yīng)鏈
 ◇ 物流策略，渠道挑選
 ◇ 質(zhì)量來源，小體積和快速反應(yīng)
第八單元：精益距離評估和量度報(bào)告
 ◇ 精益，執(zhí)行途徑
 ◇ 獨(dú)立元素和評估水平
 ◇ 標(biāo)志——世界級的量度
 ◇ 數(shù)據(jù)收集，報(bào)告和持續(xù)改善
 ◇ 準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨、領(lǐng)先時(shí)間、RRPPM、每小時(shí)制造費(fèi)用，生產(chǎn)率、庫存和COQ

● 客戶反饋
這是我聽過的最好的生產(chǎn)類的課程！
―--李澤堯    西安楊森制藥有限公司    精益生產(chǎn)經(jīng)理
講師實(shí)際經(jīng)驗(yàn)豐富，有深入的研究，大量的統(tǒng)計(jì)。通過許多實(shí)用的案例，令學(xué)員更容易掌握課程.          
―--楊文浩  廣東加多寶飲料食品有限公司   生產(chǎn)部長
參加此次培訓(xùn)講述的精益生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)的方法案例對工作有非常實(shí)際的指導(dǎo),尤其是在生產(chǎn)線合理布局連續(xù)流生產(chǎn)線平衡,防錯(cuò)技術(shù),5S活動開展,全員設(shè)備維護(hù).授課過程輕松,培訓(xùn)效果非常好，真的學(xué)到很多東西.             
―--丁伯發(fā)    東洋電機(jī)（中山）有限公司    副總經(jīng)理
本次培訓(xùn)使我對生產(chǎn)有了更高的認(rèn)識,結(jié)合本廠的實(shí)際情況,對生產(chǎn)中出現(xiàn)的令人深惡痛絕的七種浪費(fèi)有了根治的方法。"TPM""5S"對我廠的生產(chǎn)管理非常適用.這次培訓(xùn),對我本人起到了指點(diǎn)迷津的作用,非常好！                  
―--朱展杰    志高空調(diào)股份有限公司兩器廠      廠長
陳老師的知識面很廣,能夠結(jié)合實(shí)際和理論與實(shí)踐相結(jié)合、深入淺出,使得學(xué)員較容易掌握培訓(xùn)內(nèi)容，此次培訓(xùn)非常實(shí)在、不空洞！ 
――--萬偉   伊萊克斯（中國）電器有限公司    IE經(jīng)理

● 講師推薦  陳忠雄Mike Chen
   18年工廠經(jīng)驗(yàn). 曾長期擔(dān)任德爾福派克（Delphi, 原美國通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產(chǎn)商）亞太區(qū)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理，及某著名跨國企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理兼精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，成功地推動了數(shù)間分廠整個(gè)價(jià)值鏈上的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)、建立與實(shí)施。
   陳先生先后赴美國、英國、德國、墨西哥、香港接受全面的系統(tǒng)培訓(xùn)，無論在理論上還是實(shí)踐上都是國內(nèi)首屈一指的生產(chǎn)專家。曾接受其培訓(xùn)的有華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調(diào)、安普連接器、BHP、達(dá)能等待300多家企業(yè)，并為湯姆遜多煤體、東風(fēng)汽車、長城汽車、ABB、樂華空調(diào)、科勒、迅達(dá)電梯、美的、藍(lán)月亮、Timken、神龍汽車、丹弗斯電氣、 IBM、長城、華納、 安利、 愛立信、OTIS、TCL 等80多家企業(yè)作了內(nèi)部培訓(xùn)。
陳先生的主要課程包括；精益生產(chǎn)系統(tǒng)、一線主管的系統(tǒng)訓(xùn)練、價(jià)值流圖析、現(xiàn)場IE與改善、5S及目視工廠（實(shí)戰(zhàn)）、TPM（實(shí)戰(zhàn)）、JIT和看板管理（實(shí)戰(zhàn)）等。

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