精益成本控制與利潤(rùn)倍增現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)手法

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)培訓(xùn),現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)

精益成本控制與利潤(rùn)倍增現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)手法(郭曉寧)課程介紹：

【課程質(zhì)量】
公開(kāi)課：第一天課畢不滿意,全額無(wú)理由退款！
內(nèi)訓(xùn)課：課前不收定金，課后滿意再付款！
精益咨詢項(xiàng)目：量化項(xiàng)目指標(biāo)，按達(dá)成效果收費(fèi)，未達(dá)目標(biāo)不收相關(guān)費(fèi)用！

課程背景：
    在當(dāng)今瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，制造業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)！上游原材料價(jià)格上漲，進(jìn)出口關(guān)稅增加、人工及場(chǎng)地租金不斷攀升、客戶不斷壓價(jià)，即便減員、降薪、合并及精簡(jiǎn)管理輔助部門(mén)，在如此內(nèi)卷白熱化環(huán)境下，仍是杯水車(chē)薪，制造企業(yè)的利潤(rùn)增長(zhǎng)如何突破？
    工廠從前期的產(chǎn)品研發(fā)、到生產(chǎn)、最終投入市場(chǎng)銷(xiāo)售給客戶，企業(yè)才產(chǎn)生利潤(rùn)，才能生存與發(fā)展！
    作為占據(jù)企業(yè)成本之重的“生產(chǎn)”，人數(shù)之多，涉及部門(mén)之廣，如何采用有效的改善方法全方位可落地的降低成本、提高效率，變得尤其緊迫和重要！而非紙上談兵，停留于繁瑣的表像財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)分析。
    然而對(duì)于大部分企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者、管理者、基層員工缺少一套科學(xué)的、系統(tǒng)的、行之有效降低成本，提高效率，減少浪費(fèi)的方法。
    “精益生產(chǎn)”衍生自豐田生產(chǎn)方式。以減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低管理運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動(dòng)，全員參與、持續(xù)改善，通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場(chǎng)管理等手段及時(shí)制造、消除一切浪費(fèi)，只保留增值部分，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。其被公認(rèn)為是當(dāng)今最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式之一。本課程基于精益背景下，分別從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的角度，站在“全局”的角度，從“宏觀”到“中觀”到“微觀”系統(tǒng)的教授學(xué)員一套生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)降低成本，提高效率的實(shí)用方法。

課程解決問(wèn)題：
 ◇ 企業(yè)計(jì)劃不周（且不準(zhǔn)）、生產(chǎn)周期長(zhǎng)（且不準(zhǔn)）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高
 ◇ 資金周轉(zhuǎn)率低，庫(kù)存多（半成品，成品，原材料）
 ◇ 搬運(yùn)、等待、檢查、存儲(chǔ)浪費(fèi)多
 ◇ 各職能部門(mén)權(quán)責(zé)劃分不清、扯皮、推卸責(zé)任、互相抱怨多、無(wú)法有效實(shí)施績(jī)效激勵(lì)（考核）、士氣低落
 ◇ 生產(chǎn)部門(mén)目標(biāo)不清晰（不準(zhǔn)確）、班組長(zhǎng)不能發(fā)揮有效的管理、員工磨洋工、辭職率高、士氣低落、無(wú)法有效實(shí)施績(jī)效激勵(lì)
 ◇ 長(zhǎng)期存在缺料，機(jī)器故障高、換線（換模）時(shí)間長(zhǎng)、服務(wù)部門(mén)與生產(chǎn)部門(mén)互相抱怨、互相指責(zé)
 ◇ 不能適應(yīng)多批少量的訂單模式、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn)、工資制度不能有效激勵(lì)（計(jì)時(shí)工資，計(jì)件工資）
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)5S差，目視化管理欠缺
 ◇ ERP/MAS不能高效協(xié)助工作、維護(hù)人員多、抱怨多

課程優(yōu)勢(shì)：
    精益是一個(gè)系統(tǒng)工程，各個(gè)部門(mén)相互聯(lián)系且環(huán)環(huán)相扣，只有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的本質(zhì)，各個(gè)部門(mén)同步及相互配合，從根源上系統(tǒng)解決，方能水到渠成！
    郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數(shù)十年親歷親為的輔導(dǎo)和培訓(xùn)中，于2017年開(kāi)創(chuàng)系統(tǒng)改善之標(biāo)桿，真正實(shí)現(xiàn)了精益項(xiàng)目的“有始有終”！獲得客戶高度認(rèn)可！
    本次課程真實(shí)戰(zhàn)、非模擬！所分享案例——均為郭老師近幾年親自輔導(dǎo)企業(yè)案例。其項(xiàng)目達(dá)成效果，遠(yuǎn)超客戶預(yù)期，用真實(shí)的數(shù)據(jù)、案例、方法、讓您全面系統(tǒng)了解及掌握改善的“大道至簡(jiǎn)”之精粹，見(jiàn)證企業(yè)如何有效實(shí)現(xiàn)成本降低、利潤(rùn)倍增！
案例包含：
★改善前、后完整錄像（整體錄像、局部錄像）
★SMT、注塑、五金加工、流水線組裝、老化等
★人機(jī)配合、純手工作業(yè)、局部自動(dòng)化
★計(jì)時(shí)工資（流水線）、計(jì)件工資（人機(jī)配合）
課程涉及模塊：
1、縮短交貨期/提高計(jì)劃準(zhǔn)確率
2、提高整體效率/個(gè)別效率
3、降低庫(kù)存/半成品
4、質(zhì)量保障/標(biāo)準(zhǔn)化/防呆防錯(cuò)
5、精益布局/生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)/精益物流與拉動(dòng)
6、多品種少批量生產(chǎn)模式/計(jì)劃排程
7、KPI量化考核及分解/生產(chǎn)力評(píng)估/OEE綜合效率
8、精益5S與目視化
9、精益辦公價(jià)值流分析/KPI量化考核及分解

課程大綱：

模塊一：導(dǎo)論——基礎(chǔ)篇
※  案例索引 
*  計(jì)劃(P)
目標(biāo)設(shè)定/整體推行計(jì)劃
項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)/工作職責(zé)/活動(dòng)形式
項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力考核量化標(biāo)準(zhǔn)
*  診斷/行動(dòng)(D)
采用工具及方法
示范線選擇/生產(chǎn)KPI量化考核及分解
整體推行計(jì)劃
目視化/5S/安全/標(biāo)準(zhǔn)化文件及流程
非生產(chǎn)KPI量化考核及分解
非生產(chǎn)KPI量化考核及分解
*  評(píng)價(jià)(C)
目標(biāo)評(píng)價(jià)/標(biāo)準(zhǔn)化/防反彈措施
*  持續(xù)改進(jìn)(A)
持續(xù)改進(jìn)/TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）
稼動(dòng)率/可動(dòng)率/良品率/生產(chǎn)力評(píng)估（整體）
*  改善前后錄像
整體/局部講解/演練
8大浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
※  基礎(chǔ)知識(shí)
*  精益生產(chǎn)/工業(yè)工程
戰(zhàn)略目標(biāo)與系統(tǒng)改善手法簡(jiǎn)介
標(biāo)準(zhǔn)化/簡(jiǎn)單化/專(zhuān)業(yè)化
現(xiàn)場(chǎng)改善金科玉律
精益導(dǎo)入順序及各職能部門(mén)扮演角色
一線管理人員角色/早會(huì)/目標(biāo)/管理功能
*  降本增效
縮短交貨期/單件產(chǎn)品（前置時(shí)間）生產(chǎn)周期
提高計(jì)劃準(zhǔn)確率
提高效率（整體/個(gè)別）
降低庫(kù)存/半成品
改進(jìn)質(zhì)量/標(biāo)準(zhǔn)化
減少停機(jī)時(shí)間/人員等待時(shí)間
減少場(chǎng)地/優(yōu)化物流路線/布局優(yōu)化
提高員工/管理人員士氣/績(jī)效考核
*  消除8大浪費(fèi)
識(shí)別價(jià)值
8大浪費(fèi)對(duì)應(yīng)改善手法

模塊二：縮短交貨期/提高計(jì)劃準(zhǔn)確率
※縮短交貨期
*  精益價(jià)值流分析
VSM精益價(jià)值流分析
產(chǎn)品精益價(jià)值流分析
產(chǎn)品精益物流與拉動(dòng)分析
布局綜合評(píng)價(jià)法（空間/路線/效率/費(fèi)用/擴(kuò)展）
*  案例演練
※生產(chǎn)計(jì)劃排程
前置期的意義
交付前置/生產(chǎn)前置/備料前置/研發(fā)前置期
小時(shí)計(jì)劃/日計(jì)劃/周計(jì)劃/月計(jì)劃/年計(jì)劃
保證各計(jì)劃準(zhǔn)確實(shí)施的條件及手段
*  案例演練

模塊三： 提高效率（整體/個(gè)別）
※提高整體效率
*  均衡生產(chǎn)&CELL生產(chǎn)模式
時(shí)間分析&標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
均衡生產(chǎn)/瓶頸分析
多品種少批量生產(chǎn)模式（柔性生產(chǎn)）
布局分析（生產(chǎn)模式選擇）
*  案例演練
※提高個(gè)別效率
動(dòng)作分析/人型流動(dòng)分析
人機(jī)分析/人人分析
熟練度/努力度/一致性/作業(yè)環(huán)境分析
防呆防錯(cuò)分析
快速切換/快速換模
*  案例演練
※消除8大浪費(fèi)
每種浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
*  案例演練

模塊四：提高質(zhì)量/標(biāo)準(zhǔn)化
※標(biāo)準(zhǔn)化
*  作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（OS）&標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SO)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)&非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
制定標(biāo)準(zhǔn)&檢討標(biāo)準(zhǔn)
*  案例演練
※提高質(zhì)量
制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
日常性不良/規(guī)律性不良/預(yù)防不良
探究原因/問(wèn)題量化/對(duì)策強(qiáng)化
自檢互檢/防呆防錯(cuò)/標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)分析
*  案例演練

模塊五： 降低庫(kù)存/半成品
※流動(dòng)分析/半成品
*  物型流程分析
產(chǎn)品流動(dòng)分析
加工/搬運(yùn)/檢查/等待/儲(chǔ)存分析法
ECRS/5W1H/5WHY分析
*  案例演練
※庫(kù)存分析
IQC分析（檢查/等待分析）
安全庫(kù)存
存儲(chǔ)量/位置分析/搬運(yùn)分析
配料/周轉(zhuǎn)器具
*  案例演練

模塊六：提高士氣
※制定激勵(lì)制度
*  生產(chǎn)部激勵(lì)制度
每日品質(zhì)/效率/產(chǎn)能/5S量化標(biāo)準(zhǔn)
激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)制定
*  案例演練
※功能部門(mén)激勵(lì)制度
職責(zé)劃分標(biāo)準(zhǔn)
工時(shí)利用率考核標(biāo)準(zhǔn)
激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)制定
*  案例演練
※公開(kāi)、公平、公正及時(shí)評(píng)價(jià)體系
工時(shí)利用率/效率/良品率/生產(chǎn)力評(píng)價(jià)體系
稼動(dòng)率/可動(dòng)率/良頻率/OEE評(píng)價(jià)體系
目視化/數(shù)字化

【講師介紹】郭曉寧老師

資深精益生產(chǎn)系統(tǒng)改善專(zhuān)家，首創(chuàng)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)講師、精益顧問(wèn)；
30余年專(zhuān)注：“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的學(xué)習(xí)、實(shí)踐與推廣
國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕?lt;IE工業(yè)工程>降本增效培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者；
曾歷任富士康IE學(xué)院外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師；
伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；
精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目帶領(lǐng)人；
三十余年專(zhuān)職現(xiàn)場(chǎng)改善，深懂一線，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到；
企業(yè)培訓(xùn)累計(jì)超10萬(wàn)人次，學(xué)員滿意度90%以上；
親自主導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為數(shù)百家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢與人才培養(yǎng)服務(wù)；

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
郭曉寧老師作為國(guó)內(nèi)最早一批精益實(shí)踐者，自1994年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，十年制造企業(yè)從業(yè)歷練，先后任職IE工程師/主管、精益辦經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)等職，基礎(chǔ)扎實(shí)，深懂一線，2004年專(zhuān)職從事管理咨詢行業(yè)。從業(yè)至今經(jīng)過(guò)近30余年專(zhuān)注“精益&工業(yè)工程”理論結(jié)合實(shí)踐的探索與耕耘，從開(kāi)始的“效率提升”到整個(gè)工廠“系統(tǒng)改善”，開(kāi)創(chuàng)了咨詢界精益生產(chǎn)項(xiàng)目由“點(diǎn)”到“面”質(zhì)的飛躍，著重從根源上系統(tǒng)解決企業(yè)效率、交期、成本、品質(zhì)、柔性化、庫(kù)存、多批少量及績(jī)效提升等問(wèn)題。其不講虛詞，培訓(xùn)承諾效果，咨詢量化指標(biāo)！
 2007年個(gè)人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目結(jié)案，項(xiàng)目推動(dòng)取得巨大的成功，獲得董事長(zhǎng)何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩；2018-2019年主導(dǎo)深圳中光光電精益項(xiàng)目，人均產(chǎn)能提升173%，半成品減少97%，場(chǎng)地壓縮67%，產(chǎn)品前置時(shí)間縮短99%，產(chǎn)品切換時(shí)間縮短82%，計(jì)劃準(zhǔn)確率提升92%，急單/插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少31%。       
 2020-2023年先后三次應(yīng)邀為山河集團(tuán)提供精益咨詢輔導(dǎo)。2021年山河智能（湖南工程機(jī)械前三甲企業(yè)/習(xí)書(shū)記親訪企業(yè)）首期精益生產(chǎn)項(xiàng)目圓滿交付，同年續(xù)簽為整個(gè)集團(tuán)（12家事業(yè)群及子公司）提供為期3年的精益輔導(dǎo)，山河創(chuàng)始人/董事長(zhǎng)何清華博士親自為郭曉寧老師頒發(fā)聘書(shū)；2023年2月第三次應(yīng)邀為山河星航股份實(shí)施精益生產(chǎn)項(xiàng)目，項(xiàng)目達(dá)成效果遠(yuǎn)超預(yù)期，人均產(chǎn)能提升66%，生產(chǎn)周期縮短74%，場(chǎng)地壓縮42%，計(jì)劃準(zhǔn)確率100%，（如上精益項(xiàng)目達(dá)成數(shù)據(jù)真實(shí)有效，具體可索取簽章版驗(yàn)收?qǐng)?bào)告參閱）。
培訓(xùn)咨詢二十年磨一劍，深耕細(xì)作，專(zhuān)鑄精品！為真正意義上國(guó)內(nèi)不可多得的一位既理論深厚”精通培訓(xùn)”，又實(shí)戰(zhàn)豐富“擅長(zhǎng)精益項(xiàng)目輔導(dǎo)”的雙料降本增效精益運(yùn)營(yíng)專(zhuān)家！其口碑卓效，返聘率高！

部分典型培訓(xùn)經(jīng)歷：
(1)2004-2016年歷任富士康IE學(xué)院外聘主力精益IE講師，為富士康集團(tuán)全國(guó)各廠累計(jì)近8萬(wàn)人次進(jìn)行系統(tǒng)輪訓(xùn)；包括“基礎(chǔ)班”、“內(nèi)部IE講師班”、“工業(yè)工程師班”、“新干班”。2006年其課程被富士康評(píng)為“標(biāo)準(zhǔn)示范課程”，并做為示范講師為IE學(xué)院每年度“新干班”所邀請(qǐng)的全國(guó)近十所高校IE系講師先行課前講解，答疑并進(jìn)行 “標(biāo)準(zhǔn)課件“的統(tǒng)一。
(2)為頂新集團(tuán)（康師傅）連續(xù)5期精益&IE工業(yè)工程培訓(xùn)，培育了一批專(zhuān)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善人才，投入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施IE效率提升專(zhuān)案推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)省人、省力精減化目的。
(3)為物流行業(yè)“京東物流”提供“精益專(zhuān)家認(rèn)證班”。為順豐速遞連續(xù)3期精益&工業(yè)工程師專(zhuān)業(yè)改善人才培養(yǎng), 培育100多名專(zhuān)業(yè)精益現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)員，其后再度應(yīng)邀為順豐集團(tuán)提供“現(xiàn)場(chǎng)改善人才測(cè)評(píng)咨詢項(xiàng)目”。
(4)為伊利集團(tuán)全國(guó)各分廠的80名生產(chǎn)系統(tǒng)廠長(zhǎng)、150名經(jīng)理、分8批次為時(shí)16天的系統(tǒng)IE技術(shù)培訓(xùn)，其后再度應(yīng)邀為伊利全國(guó)生產(chǎn)系統(tǒng)50多名”TPM負(fù)責(zé)人進(jìn)行“精益&IE改善培訓(xùn)。
(5)包鋼集團(tuán)四次續(xù)簽合作，其中2013年為包鋼（管理人員/技術(shù)骨干）、（中高層管理人員）分2批次“工業(yè)工程培訓(xùn)”。2015、2019年先后共三次，每次歷時(shí)40天（20天現(xiàn)場(chǎng)+20天教室）為包鋼運(yùn)輸&稀土部、北方稀土集團(tuán)“開(kāi)設(shè)《精益&工業(yè)工程師養(yǎng)成班》，為各集團(tuán)分別培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)工業(yè)工程師45人，共計(jì)135人。
(6)為服裝企業(yè)“維珍妮集團(tuán)”所有研發(fā)人員提供連續(xù)3期“精益&工業(yè)工程“定制培訓(xùn)。
(7)先后多次應(yīng)邀作為“美的商學(xué)院“、”海信商學(xué)院“、”重慶格力“、“蘇泊爾商學(xué)院”外聘講師為企業(yè)進(jìn)行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓(xùn) ……

部分服務(wù)企業(yè)名錄：
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