工廠改善項目設(shè)計與管理實戰(zhàn)

工廠改善項目設(shè)計與管理實戰(zhàn)(朱民)課程介紹：

課程背景：
    21世紀是項目管理的世紀。越來越多的中國企業(yè)、跨國企業(yè)引入項目管理，把其作為提高企業(yè)運作效率的解決方案，項目管理涉及的范圍日益廣泛，我們通常了解研發(fā)一項新產(chǎn)品、開發(fā)新的軟件、企業(yè)信息化建設(shè)、完成一項工程……所有這些都是項目，因此精益改善項目也需要我們運營項目管理的方法與工具進行管理，企業(yè)往往遇到改善的瓶頸不是工具方法不了解，而是在改善項目推行過程中，項目團隊不清楚如何去推行。本課程將項目管理與工廠改善融合在一起，對工廠的改善項目進行分類，學(xué)員能針對不同層級的項目用各自對應(yīng)的方法管理，使工廠改善項目效率倍增，課程同時還清晰指導(dǎo)學(xué)員工廠改善項目的五大來源，項目管道得以源頭保證，并順利推行。

培訓(xùn)目標：
1. 理解工廠項目改善的特點
2．有效的掌握工廠改善項目的管理
3. 提升管理層和一線改善人員的項目管理能力
4. 有效快速帶來績效的提升

課程大綱：
 
一、項目管理的基本概念
1.1項目的定義
1.2項目5大特征特征
1.3討論：項目案例

二、項目管理的制約因素
2.1項目管理的三角形
2.2工作范圍，成本，進度計劃
2.3項目管理的益處

三、工廠改善項目
3.1何為工廠改善項目
3.2工廠改善項目的特點
3.3工廠改善項目不同類型
3.4四個層級的改善Level 1-4
3.4.1Level1-2：幾個小時到1天
3.4.2Level 3：幾天到一周
3.4.3Level 4：1-4個月
3.4.3案例：不同level改善的舉例
3.4.4案例：不同層級改善的關(guān)聯(lián)
3.5工廠改善項目與日常工作的區(qū)別
3.6工廠改善項目的計劃不足和過度
3.6.1案例：Micro & Ignoring
3.7改善項目范圍陳述
3.7.1案例：改善資源與項目范圍
3.8改善問題陳述的格式
3.8.1討論：如何正確和準確的定義要改善的問題3.9改善項目小組的成立
3.9.1案例：人數(shù)和技能的平衡
3.10改善團隊建設(shè)練習(xí)-海上迷路

四、工廠改善項目的來源
4.1公司的績效：現(xiàn)狀指標與目標的差異
4.1.1案例討論：準時交貨率，庫
4.1.2存周轉(zhuǎn)率，COPQ，EHS
4.2公司的策略：短期和長期的業(yè)務(wù)策略
4.2.1案例：供應(yīng)商優(yōu)選改善，質(zhì)量
4.2.2投訴率改善
4.3從上至下領(lǐng)導(dǎo)布置的任務(wù)和方法
4.3.1案例：培訓(xùn)流程效能改進
4.4從下至上的建議和要求
4.4.1案例：Big Brother/Sister
4.5公司最佳做法的執(zhí)行
4.5.1案例：TPM復(fù)制項目

五、不同層級改善項目的管理
5.1Level1和Level2的管理
5.1.1Just Do It
5.1.2自主管理的特點
5.1.3定期評比和管理認可
5.1.4案例：單元5S項目的啟示
5.1.5案例：與QCC的結(jié)合
5.2Level3的改善周管理
5.2.1改善周的計劃(PDCA循環(huán))
5.2.2改善周的參與人員
5.2.3改善周的領(lǐng)導(dǎo)和資源支持
5.2.4案例：周一至周五的安排
5.2.5現(xiàn)狀和改善成果確認
5.2.6案例：推移線的應(yīng)用
5.2.7改善周小組表揚和激勵
5.2.8改善周管理成果的10個Tips
5.2.9案例：失敗教訓(xùn)
5.2.10Level4 改善的管理
5.3第一階段的識別需求
5.3.1項目的成本與收益分析
5.3.2項目目標(SMART)
5.3.3項目時間計劃：WBS的分解
5.3.4ES，EF，LS，LF
5.3.5案例：利用項目管理的時間管理知識
5.3.6時間與成本的Trade Off
5.4第二階段的提出解決方案
5.4.1實施的成本
5.4.2實施的時間周期
5.4.3方案的有效性
5.4.4潛在的副作用
5.5第三階段的執(zhí)行解決方案
5.5.1練習(xí)：巧克力豆判5.5.2別
5.5.3巧克力豆試驗說明5.5.4了什么？
5.5.5方案的直接和間接指標的確認
5.5.6案例
5.6第四階段的驗證和分享
5.6.1驗證成果的方法
5.6.2“水龍頭開關(guān)”驗證
5.6.3如何從成果和失敗吸取經(jīng)驗教訓(xùn)
5.6.3水平分享和垂直分享
5.6.4討論：如何保持項目成果

六、工廠改善項目所需工具介紹
6.1尋找根本原因的因果矩陣和5Why
6.1.1案例：組裝問題的改進
6.2改善效率的8大浪費減少手段
6.2.1討論：人機料法環(huán)與8大浪費
6.3降低費用的質(zhì)量成本方法
6.3.1•案例：如何看到水面之下的冰山
6.4精益改善和質(zhì)量改善的集合
6.4.1討論：又快又好的改善
6.5數(shù)據(jù)分析手段
6.6案例：涂層厚度改善項目

講師介紹：朱民老師

教育及資格認證：
 ◇ 精益生產(chǎn)高級咨詢師、高級培訓(xùn)師，
 ◇ 全國六西格瑪管理委員會專家委員
 ◇ 曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 朱老師曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導(dǎo)等工作，
 ◇ 朱老師擅長的課程有：精益生產(chǎn)系列課程（包括價值流分析、看板拉動、SMED、5S項目推進與目視化管理……）、六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab……）等課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 ◇ 朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！
 ◇ 朱曾培訓(xùn)過北京京磁強磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團、中遠集團、康明斯發(fā)動機、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費諾永億通訊電子、溢達紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)。

更多工廠改善項目設(shè)計與管理實戰(zhàn)相關(guān)課程：