[課程簡介]:本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問題,以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強化生產(chǎn)管理,萃取,經(jīng)驗建立效率評價體系,規(guī)范生產(chǎn)計劃,降低成本,改善產(chǎn)品質(zhì)量,減少安全事故,提高生產(chǎn)效率,最終達(dá)到增加經(jīng)營效益的目的! ...
【時間地點】 | 2021年6月25-26日 青島 | |
【培訓(xùn)講師】 | 康建平 | |
【參加對象】 | 謀求蝶變的企業(yè)一線主管\需要拓展提升的基層管理者\班組長\儲備干部\后備人才 | |
【參加費用】 | ¥3800元/人 (包含:培訓(xùn)費、教材、午餐、茶點、發(fā)票) | |
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
——沒有精益的領(lǐng)導(dǎo)者,就沒有精益的管理——
【課程背景】
1. 客戶的要求高,我們的成本高,但是我們的效率卻不高,品質(zhì)不穩(wěn)定,交期不準(zhǔn)時。
2. 想要改善不知從何入手,以前學(xué)的理論性太強,到操作層面上就不行了
3. 每天都做點的改善,不知系統(tǒng)如何改善,不知收集那些數(shù)據(jù),如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案,以及如何推行改善。
4. 生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定,抱怨多,辭工率高,管理人員壓力大,工作主動性差。
部門之間本位主義嚴(yán)重,互相扯皮推卸責(zé)任。
5. 如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
6. 本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問題,以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強化生產(chǎn)管理,萃取,經(jīng)驗建立效率評價體系,規(guī)范生產(chǎn)計劃,降低成本,改善產(chǎn)品質(zhì)量,減少安全事故,提高生產(chǎn)效率,最終達(dá)到增加經(jīng)營效益的目的!
如果能掌握這些技能,并且不斷的在企業(yè)中運用,你的企業(yè)將不斷進(jìn)步、所向披靡!
【課程目標(biāo)】
◇ 深度剖析傳統(tǒng)現(xiàn)場所與精細(xì)化管理的關(guān)系
◇ 掌握精細(xì)化管理的三大能力(認(rèn)知能力,基本能力和專業(yè)能力)
◇ 通過學(xué)習(xí)精細(xì)化的思維和方法來縮小企業(yè)的循環(huán)圈,消除管理中的不增值過程。
◇ 掌握精細(xì)化領(lǐng)導(dǎo)力的方法和技巧,高效地推動企業(yè)精益落地。
◇ 學(xué)會用精益的高度去實現(xiàn)“產(chǎn)、供、銷、人、發(fā)、財”全價值鏈降本增效,
◇ 通過精益改善讓外部實現(xiàn)業(yè)務(wù)增效,讓內(nèi)部實現(xiàn)運營降本。
◇ 學(xué)習(xí)現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟,了解現(xiàn)場生產(chǎn)浪費產(chǎn)生的原因,掌握如何最大限度地減少浪費幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期,實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化
◇ 學(xué)習(xí)如何向車間平面布置要效益,向工藝流程要效益,向動作分析和作業(yè)研究要效益,向科學(xué)方法要效益
◇ 短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法,使生產(chǎn)計劃精確細(xì)致,強化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
【課程亮點】
◇ 課程設(shè)置:每節(jié)設(shè)定“一個主題,一個場景,一個痛點、一個工具、一個任務(wù)的五個一結(jié)構(gòu),確保課程聽的懂、拿得走、用得上、有成效
◇ 效果檢驗:思維引導(dǎo)、成果轉(zhuǎn)化
◇ 教學(xué)方法:問與診結(jié)合、教與學(xué)相長
【課程大綱】
第一站:走進(jìn)精益的世界
1. 完美現(xiàn)場的四件事
2. 理解精和益,匹配管和理
3. 精益生產(chǎn)從哪里來,將去向何處?
4. 精益管理的系統(tǒng)架構(gòu)
5. 精益管理的的系統(tǒng)認(rèn)知
6. 精益管理的領(lǐng)導(dǎo)力模型
7. 精益領(lǐng)導(dǎo)力與精益管理的嫡系關(guān)系
第二站:精益領(lǐng)導(dǎo)的行業(yè)模式
第一講:精益管理的真諦
1. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)VS傳統(tǒng)的管理系統(tǒng)
2. 精益創(chuàng)造系統(tǒng)VS傳統(tǒng)的應(yīng)急系統(tǒng)
3. 精益管理的的效能VS傳統(tǒng)管理的效率
第二講:精益領(lǐng)導(dǎo)力的五原則
1. V—明方向
2. S—定方法
3. M---激動機
4. T---育人才
5. M—提士氣
第三站:生產(chǎn)要改變--四定和目視化是關(guān)鍵
第一講:四定與三易管理
1. 人、物、場所的最佳結(jié)合
2. 生理曲線和物體擺放的奧妙
3. 定置管理的實施-6S活動
4. 定置管理的實施技巧
5. 定置管理的類型和設(shè)計原則
6. 定置管理的有力武器-紅牌作戰(zhàn)
7. 定點攝影的作用
8. 定置管理好
9. 定置管理的案例、圖片
經(jīng)典案例:500強的定置管理圖
第二講:目視化管理看一看
1. 目視化的改善措施-如何使問題一目了然
2. 目視化的標(biāo)識方法
3. 設(shè)備的目視管理
4. 模具、工裝夾具的目視管理
5. 物料的目視管理
6. 品質(zhì)的目視管理
7. 作業(yè)的目視管理
8. 安全的目視管理
經(jīng)典案例:500強目視化管理看板
第四站:問題找一找---五五分析法
第一講:你看到的問題在哪里?
1. 質(zhì)量意識的培養(yǎng)與宣導(dǎo)
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場常見的的問題
4. 分析問題的金鑰匙-“5WHY”及“5W1H”
5. 生產(chǎn)的問題的可能原因
6. 生產(chǎn)問題的根本原因
7. 如何透過現(xiàn)象看清生產(chǎn)問題的本質(zhì)?
8. 傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法
第二講:4M1E的控制
1. 企業(yè)最難的事就是讓每一個員工做出最佳的業(yè)績
2. 材料管理的五個要領(lǐng)
3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS&標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO
4. 設(shè)備的全新自主保養(yǎng)理念
5. 產(chǎn)品環(huán)境和人文環(huán)境的剖析
第三講:問題分析改善的工具
1. QCC品質(zhì)管理圈
2. PST問題分析與解決的技術(shù)
3. 5C解決問題的五原則
4. 6標(biāo)準(zhǔn)差的DMAIC
第四講:問題分析與解決的思維
1. 逆向思維法;
2. 側(cè)向思維法;
3. 發(fā)散思維法;
4. V型思維法;
5. 頭腦風(fēng)暴法;
6. 德爾菲法;
7. 六頂思考帽。
經(jīng)典演練:利用5W1H來找到最有價值的事,最適合的人選,最適合的時間,最適合的場所,最適合的方法
第五站:布局是格局---平衡是頭炮
第一講:向車間平面布局要效益?
1. 生產(chǎn)布置
2. 車間布置的基本形式
3. 布置分析和改善
4. 工作單元的柔性設(shè)計
5. 單元制生產(chǎn)模式
6. 搬運分析和原則
7. 影響搬運的因素,搬運路徑分析
8. 改善搬運方式的著眼點
9. 搬運工具設(shè)計與選擇
10. 工廠內(nèi)部物流改善
經(jīng)典演練:對我們公司的車間平面布置圖進(jìn)行系統(tǒng)的評價,并提出改善點。
第二講:向平衡要效益?
1. 生產(chǎn)線平衡(演練:生產(chǎn)線平衡)
2. 如何讓產(chǎn)線平衡達(dá)到90%以上的要領(lǐng)
3. 人機平衡(演練:生產(chǎn)線平衡)
4. 人機聯(lián)合分析-人機效率提一提!
5. 人機工程擠出時間和效益
6. 現(xiàn)場改善的目的
7. 生產(chǎn)線改善的實例和動畫
8. 關(guān)鍵路線縮 時間費用省
經(jīng)典案例:如何把產(chǎn)線平衡提升到90%以上
經(jīng)典案例:如事何把人的利用率和設(shè)備的利用率提升10%左右
第六站:向動作要效益---標(biāo)準(zhǔn)工時與動作研究
1. 時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟動作
2. 影片分析與動素分析
3. 動作分析的目的與改善順序
4. 動作經(jīng)濟原則與三角形原理(螺栓活動)
5. 12種動作浪費
6. 時間研究與生產(chǎn)線平衡
7. 時間研究目的與方法
8. 秒表,記錄表,流程分解原則
9. 標(biāo)準(zhǔn)工時在精益改善的運用
經(jīng)典演練:工序動素圖的實操演練
第七站:流程理一理---流程分析法
第一講:流程分析
1. 流程分析概述
2. 流程分析記號
3. 流程分析的步驟
4. 流程圖,數(shù)據(jù)收集,流程分析,改善方案,標(biāo)準(zhǔn)化
5. 工藝流程分析案例
6. 改善四原則ECRS
7. 分析六大步驟
經(jīng)典演練:通過流程分析來減少不必要的等待,多過的搬運次數(shù)和距離,
第二講:關(guān)鍵線路理一理
1. 搬運大有文章可做-搬運時空壓一壓!
2. 物料搬運優(yōu)化的原則和方法
3. 合理化搬運關(guān)鍵路線縮一縮!
4. 生產(chǎn)管理的瑰寶-關(guān)鍵路線法
5. 生產(chǎn)為什么會不平衡-一個法蘭盤引出的思考
6. 有差異就有辦法
7. 找出關(guān)鍵路線就是勝利
8. 關(guān)鍵路線的優(yōu)化案
9. 如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
10. 生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率
11. 生產(chǎn)停線異常分析與改善
12. 工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用
第八站:向方程式賽車學(xué)換型---SMED快速換機換模
1,多種少量下SMED的產(chǎn)生
2,快速換線、換模的四個原則
3,快速換線、換模的實施步驟、工具與方法
4,換線、換模活動過程中的典型浪費分析
5,快速換線換型的案例分享
經(jīng)典演練:某公司換模時間從90分鐘減少到35分鐘
【老師介紹】 康建平
教育背景:
華東交大經(jīng)管系經(jīng)濟學(xué)學(xué)士
中國科技大管理工程碩士
臺灣生產(chǎn)力中心工業(yè)工程結(jié)業(yè)
國家注冊咨詢師
專業(yè)經(jīng)歷:
◇ 高級職業(yè)講師,生產(chǎn)-質(zhì)量-管理持續(xù)改善專家
◇ 生產(chǎn)品質(zhì)管理專家、華東地區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)先行者
◇ 高級資深生產(chǎn)管理專家
◇ 清華大學(xué)研究學(xué)院、清華遠(yuǎn)程教育中心、全國多家生產(chǎn)力中心等特聘實戰(zhàn)派講師
◇ 曾在世界500強亞太區(qū):擔(dān)任企業(yè)生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)廠長等要職
◇ 曾為60多家企業(yè)進(jìn)行過現(xiàn)場改善輔導(dǎo),為企業(yè)成本控制節(jié)省數(shù)百萬元。
◇ 從事專職培訓(xùn)講師15年時間,領(lǐng)域涉及紡織、電子、機械、汽車、通訊、電氣、注塑、生物制藥等行業(yè)
◇ 為眾多外資企業(yè)實施“現(xiàn)場改善”及“班組長管理技能提升”等有效的培訓(xùn);課程贏得業(yè)界良好的口碑和贊譽!
擅長培訓(xùn)項目:《贏在基層--班組長管理的五大劍法》、《生產(chǎn)主管實戰(zhàn)》、《如何利用工業(yè)工程提升生產(chǎn)效率》、《領(lǐng)導(dǎo)者之劍--問題分析與解決》、《現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》
主要輔導(dǎo)咨詢項目:5S現(xiàn)場管理、工作教導(dǎo)項目輔導(dǎo)、工作改善項目輔導(dǎo)、QCC項目輔導(dǎo)
培訓(xùn)特色:
康老師為企業(yè)量身定制的內(nèi)訓(xùn)課程,能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤,更是企業(yè)現(xiàn)場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。
授課風(fēng)格:實戰(zhàn)派講師,知識點飽滿,講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等世界最新培訓(xùn)方式,并利用大量的案例,結(jié)合企業(yè)實際運作經(jīng)驗,培訓(xùn)內(nèi)容實務(wù)性、可操作性極強,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧,F(xiàn)已進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過的企業(yè)共計3000余家,培訓(xùn)人次達(dá)5萬人之多,深受企業(yè)好評,客戶滿意率95%以上!
出版物:與清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和生產(chǎn)問題分析與解決的技術(shù)光盤