設(shè)備現(xiàn)場維修班組維修（護）技能提升

設(shè)備現(xiàn)場維修班組維修（護）技能提升(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
 設(shè)備管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理理念和技能。
 介紹現(xiàn)代企業(yè)維修基本維護方法，設(shè)備現(xiàn)場管理基本理念，與預防監(jiān)測維護方法。目的是使學員掌握設(shè)備維護的管理基本運作知識和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運用設(shè)備維護管理的基本體系知識, 掌握設(shè)備維護技能，提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
 采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例“引導”的形式，讓培訓者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學員運用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。

培訓目標：
 了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場設(shè)備管理者和維修維護人員所應該具備的設(shè)備管理維護理念， 以及現(xiàn)場設(shè)備人員與設(shè)備基層管理者所應了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系。
 掌握設(shè)備維護工作的規(guī)律，按照設(shè)備壽命周期的原理進行設(shè)備維護修理，依據(jù)不同階段的設(shè)備特性，采用不同的維修策略與方法。
 掌握作為設(shè)備維修保全的工作源頭 – 設(shè)備點檢方法，通過對設(shè)備不同時期的狀態(tài)，通過點檢的架構(gòu)、人員職責、點檢方法、點檢管理規(guī)范，提前發(fā)現(xiàn)潛在設(shè)備故障，才能提前合理安排維修時機，最大程度的降低設(shè)備成本，減少損失性故障，提升設(shè)備運轉(zhuǎn)效率。
 了解設(shè)備壽命周期的規(guī)律，自然劣化與設(shè)備磨損的基礎(chǔ)原理，如何針對不同的磨損形式與磨損面類別，采用不同的潤滑方式與相應的油類性能，從科學規(guī)范的角度，減少設(shè)備運行磨損，提升設(shè)備壽命，減少故障發(fā)生幾率，提升設(shè)備利用效率。
 掌握管理所應具備的對于設(shè)備維護修理的設(shè)備預防維修基礎(chǔ)知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備維護技巧, 明確設(shè)備部門自身 設(shè)備維護工作內(nèi)容， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.
 掌握生產(chǎn)部門的設(shè)備自主維護的理念與設(shè)備維護的“三好、四會”基本方法，采用設(shè)備自主維護道具與工具，在提升設(shè)備運行效率與，創(chuàng)造公司部門效益的同時，提升員工自身素養(yǎng)與技能。
 展示現(xiàn)場設(shè)備維護保全活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果， 以及介紹設(shè)備計劃保全與自主保全管理活動順利開展流程與方法, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識.  明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個設(shè)備規(guī)范維護的最終目標 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）.

課程大綱：
 
班組與設(shè)備管理 ------
設(shè)備專業(yè)維護（修）基礎(chǔ) 篇  （第一天上午）

第一章.  設(shè)備基礎(chǔ)維護管理理念與相關(guān)體系介紹
一 設(shè)備管理的定義與范疇
二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
體系運行效果與異常分析
三  設(shè)備管理的指標體系
四  維修的參數(shù)體系
五  設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六  設(shè)備周期費用(LCC)
七  壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八  設(shè)備壽命周期與LCC曲線
九  企業(yè)備件管理
十  設(shè)備再利用
十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢
十二 可靠性為中心的保全( RCM)
 
第二章   現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護基礎(chǔ)知識
一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
設(shè)備管理怎樣實施才能達到最大效率
全員生產(chǎn)設(shè)備維護目標與現(xiàn)場KPI
全員生產(chǎn)設(shè)備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作
全員生產(chǎn)設(shè)備維護所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標達成
二  提高 生產(chǎn)效率的有效方法
設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率
設(shè)備的七大損失現(xiàn)場與對策
生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBF MTTR）
設(shè)備的慢性損失與長期設(shè)備管理對策能力
三  設(shè)備維護零故障能實現(xiàn)嗎？
設(shè)備故障的深層含義
設(shè)備劣化的兩種形式
設(shè)備零故障的基本觀點
實現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策
四 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護制度建立
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設(shè)備管理與維護活動
全員生產(chǎn)設(shè)備維護的人員技能
全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動開展的條件
全員生產(chǎn)設(shè)備維護的成功的關(guān)鍵因素
五 全面生產(chǎn)設(shè)備維護具體內(nèi)容
車間設(shè)備維護管理的基本內(nèi)容
如何評價車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開展車間設(shè)備能力改善活動
車間主管在設(shè)備維護中的具體工作與績效
 
班組如何進行設(shè)備檢查 -----
設(shè)備現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)測與與預防點檢  篇（第一天下午）

第三章  設(shè)備現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控的現(xiàn)場實施改善
一 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)管理
現(xiàn)場狀態(tài)檢測技術(shù)對設(shè)備效率提升的效用
計劃保全中的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的使用
自主保全中的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的技能掌握
如何在設(shè)備與生產(chǎn)管理中開展狀態(tài)檢測活動二. 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)
1）旋轉(zhuǎn)機械的振動分析技術(shù)
2）測定準確的油液分析技術(shù)
3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）
4）機電一體的電機檢查技術(shù)
5）聽力提升的超聲檢查技術(shù)
6）狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實施中的問題
 
第四章  設(shè)備點檢規(guī)范化管理
一 點檢建立
點檢作用：預防故障與提升質(zhì)量
點檢的準備（現(xiàn)場點檢建立步驟八定）
點檢計劃
 ◇ 點檢計劃模型
 ◇ 點檢路線
 ◇ 點檢表的設(shè)計
點檢組織分工
二 點檢實施
點檢檢查
點檢記錄
點檢處理
點檢改進
點檢實施的規(guī)范化作業(yè)
三 點檢管理與績效
點檢行為的管理
點檢激勵設(shè)計
四 點檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
設(shè)備的傾向管理
利用點檢信息的維修管理和決策
五 設(shè)備日常點檢—自主保全
設(shè)備日常點檢表建立
設(shè)備日常點檢職責劃分
設(shè)備日常點檢效果顯現(xiàn)
設(shè)備日常點檢KPI管理
案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
六 設(shè)備定期檢查---計劃維護管理
設(shè)備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容
設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具
定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定
定修的具體實施
設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法
七 案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制
設(shè)備日常檢查卡（示例）
設(shè)備定期檢查卡(示例)
設(shè)備精度檢查卡(示例)
案例：
專職點檢人員培訓的材料
點檢員培訓標準
企業(yè)對設(shè)備系統(tǒng)的點檢、修理人員的應知應會資料
點檢、維修標準示例
維修技術(shù)標準典型例（機械設(shè)備）
點檢標準典型例（機械通用）
給油脂標準典型例
維修作業(yè)標準典型例
某分廠的設(shè)備點檢管理制度標準示例
 
班組如何進行設(shè)備潤滑
--- 設(shè)備現(xiàn)場潤滑規(guī)范化  篇

第一章  摩擦、磨損與潤滑
一 摩擦學簡介
摩擦學基礎(chǔ)
摩擦的分類
滑動摩擦機理
滾動摩擦機理
二 磨損基礎(chǔ)
磨損的過程
減少與防止磨損的方法
三 潤滑基礎(chǔ)
潤滑的作用
潤滑的分類與狀態(tài)
潤滑機理

第二章 潤滑劑
一 潤滑劑的分類
液體潤滑劑
潤滑脂
固體潤滑劑
氣體潤滑劑
各類潤滑劑的性能比較
二 潤滑油
潤滑油的代號及其意義
潤滑油的質(zhì)量指標
潤滑油添加劑
常用潤滑油
三 潤滑脂
潤滑脂的組成
潤滑脂的代號及其意義
潤滑脂的質(zhì)量指標
常用潤滑脂

第三章 潤滑裝置與潤滑系統(tǒng)
一 基本概念
決定潤滑方法與裝置時,應考慮的有關(guān)因素
二 潤滑方法及其進給裝置
手注加油潤滑裝置
滴油潤滑裝置

飛濺潤滑裝置
油池潤滑裝置
油環(huán)、油鏈及油輪潤滑裝置
油繩、油墊潤滑裝置
機械強制送油潤滑裝置
 
第四章 潤滑管理組織與制度
潤滑管理的五定與三級過濾
潤滑介質(zhì)的管理
潤滑劑的選用
漏油的治理
全面潤滑系統(tǒng)解決方案設(shè)計

班組如何進行設(shè)備維護與修理 -----
設(shè)備故障分析與現(xiàn)場維修方法 篇  （第二天上午）

第五章 設(shè)備計劃維修制定
故障維修記錄與分析 設(shè)備故障原因分析
一 設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄
（l）設(shè)備故障記錄與效率的關(guān)系
（2）設(shè)備故障記錄要素
(3 )設(shè)備故障記錄匯總分析法
案例：《設(shè)備故障管理維修記錄軟件》展示
二 設(shè)備故障原因分析
1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計
(1)故障信息的主要內(nèi)容
(2)故障信息的來源
(3)收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項
(4)如何做好設(shè)備故障的原始記錄
2.故障分析內(nèi)容
1) 故障原因分類與明細分類表
2) 典型故障分析
3) MTBF分析
3.設(shè)備故障分析方法
1）設(shè)備故障分析方法之一：統(tǒng)計分析法與案例解析
2）設(shè)備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析
3）設(shè)備故障分析方法之三：故障樹分析法
案例：故障樹分析法
附表 故障樹的邏輯符號
三 設(shè)備事故損失計算方法
（1）停產(chǎn)和修理時間的計算
（2）修理費用的計算
（3）停產(chǎn)損失費用的計算
（4）事故損失費用的計算
     
第五章 設(shè)備計劃修理 （PM）
一設(shè)備計劃修理與專業(yè)設(shè)備管理
設(shè)備計劃維修的內(nèi)容與具體工作
設(shè)備計劃維修設(shè)備的選定
設(shè)備重要度評估及維護方法
設(shè)備計劃維修工作職責架構(gòu)與搭建
設(shè)備計劃維修中應急處理
設(shè)備計劃維修管理各類活動表格

第六章 設(shè)備計劃維修 - 故障修理 UM-EM
一 設(shè)備故障修理 UM
設(shè)備故障修理與產(chǎn)能效率
相關(guān)修理技能準備與培訓
設(shè)備故障修理結(jié)果確認與評估
維修零件（備件）準備
維修工具準備
維修人員的配備
維修技能具備
現(xiàn)場維修記錄
現(xiàn)場維修事后工作回顧
現(xiàn)場維修工作改進與標準化
二 設(shè)備故障修理 EM
設(shè)備故障搶修要求
設(shè)備故障搶修設(shè)備人員安排
設(shè)備故障搶修生產(chǎn)人員安排
設(shè)備故障搶修車間主管臨時工作要求
設(shè)備故障修復后的現(xiàn)場恢復工作

第七章 設(shè)備改善修理 CM
一 設(shè)備改善修理現(xiàn)場管理
改善的基本理念
設(shè)備改善維修與六大LOSS
設(shè)備“改善”修理的執(zhí)行
設(shè)備改善修理的流程與角色
設(shè)備改善維修的成果標準化
設(shè)備改善維護小組活動
設(shè)備維護的合理化建議活動
二  設(shè)備故障改善的方法
 消除7大損失的無故障對策
 向設(shè)備故障學習什么
 掌握正確的設(shè)備故障分析方法
消除設(shè)備慢性損失的手段—PM分析

第八章 設(shè)備計劃維修的基本內(nèi)容和實施方法
一 設(shè)備計劃維修的兩大工作內(nèi)容
1）設(shè)備計劃維修KPI的現(xiàn)場價值
2）計劃預防性維修TBM&CBM
3）計劃事后維修：DM
二 預期維修計劃的實施
1）計劃維修時間的確定
2）計劃維修的工作實施流程
3）預期維修計劃的案例
4）維修窗口MW
5）維修計劃的協(xié)調(diào)與實施
三 計劃維修的管理與發(fā)展
1．設(shè)備維修的評價
1）賴性指標MTBF
2）維修性指標MTTR
3）計算練習
2．計劃維修的工作程序
1） 選擇受控設(shè)備
2） 確定監(jiān)測等級
3） 建立預知維修系統(tǒng)
4） 制訂監(jiān)測標準
5） 監(jiān)測與診斷實施
6） 工作績效的考核
3．預知維修的導入策略
– 如何從設(shè)備計劃維修過渡到預防維修
學員討論實施步驟

生產(chǎn)班組如何進行設(shè)備維護 -----
設(shè)備班組現(xiàn)場自主維護保全活動的開展 篇 (第二天下午)

勢在必行的現(xiàn)場革新 – 設(shè)備自主維護活動
一 全員設(shè)備管理生產(chǎn)模式的“三位一體”制
生產(chǎn)正常運行的基礎(chǔ)活動 - 自主保全
自主保全的職責要求與具體工作內(nèi)容
自主保全活動是“零故障”的保證
“微小缺陷”的生產(chǎn)隱患的發(fā)掘與消除
二 設(shè)備自主保全如何做
何謂自主保全
自主保全體系的建立
自主保全活動的七步階段
自主保全活動的有效工具
三  設(shè)備自主保全管理班（�。┙M成立條件
班（�。┙M活動內(nèi)容與組員角色職責
班（�。┙M活動成功所應具備的條件
班（�。┙M活動的相關(guān)工作意識與活動方式
設(shè)備維修與操作人員應具備的設(shè)備管理能力
四 設(shè)備自主保全初期階段：現(xiàn)場維穩(wěn)和“瓶頸”對策
設(shè)備初期清掃恢復保持的方法
初期清掃和小組活動的要點
設(shè)備“品質(zhì)故障污染”發(fā)現(xiàn)與消除
自主保全改善法實施與效果固化
五 設(shè)備自主保全中級階段：提升技能 制定基準
明確品質(zhì) 工藝與設(shè)備之間的相互作用
開展品質(zhì)相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)技能培訓
遵循目標，制定基準
實施正確的設(shè)備自主保全方法
六  設(shè)備自主保全高級階段：高效靈活，提升品質(zhì)
自我制定自主保全活動標準要求
編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準
依據(jù)自主保全體系要求自動自發(fā)實施
掌握品質(zhì)與設(shè)備之間工藝的參數(shù)要求
關(guān)注品質(zhì)傾向，開展設(shè)備工藝缺陷預防工作。
七 設(shè)備自主保全終極階段：自主管理
掌握現(xiàn)場目標管理的實施方法
自主尋找發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)“瓶頸”異常
自主依據(jù)TPM自我保全工作流程開展活動
自主采用TPM自主保全活動工具
自主開展自主保全品質(zhì) 工藝 設(shè)備改善活動
按照PDCA的改善模式推進循環(huán)
培養(yǎng) “成效快顯”的高效生產(chǎn)管理文化
八 設(shè)備計劃與自主保全的協(xié)作 篇
設(shè)備計劃保全過程中的自主保全協(xié)助
設(shè)備自主保全中的計劃保全支持
計劃保全中的自主保全人員參與
自主保全中的計劃保全人員的技能教授
設(shè)備維護保全中全員的工作職責區(qū)分
設(shè)備維護保全（三級制度）建立與現(xiàn)場人員與設(shè)備工程師的工作配合

設(shè)備班組與生產(chǎn)班組的設(shè)備維護協(xié)作 -----
建立卓越生產(chǎn)效率管理文化
--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護體系建立 篇
 
一  TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護體系的建立
TPM生產(chǎn)車間管理模式建立
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護技能培訓提升
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動開展PDCA
TPM全員設(shè)備管理三級運行體系及管理評估
TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定
TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進

二  TPM全員設(shè)備管理活動成果案例展示
(主持輔導公司改善實例報告)
案例終評：設(shè)備保全維修優(yōu)秀案例展示 
(主持輔導公司改善實例報告)

課程總結(jié)答疑

課堂模擬：
《設(shè)備維護記錄與臺賬》 建立
《設(shè)備維修計劃實施表》 模擬編寫
《設(shè)備點檢基準書》 模擬編寫
《設(shè)備搶修應急程序》 模擬編寫
《設(shè)備潤滑基準書》模擬編寫

課后練習：
1.《設(shè)備保全改善課題》建立實施 

講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員。
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責人、內(nèi)部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
服務客戶及部分項目績效：
陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。

更多設(shè)備現(xiàn)場維修班組維修（護）技能提升相關(guān)課程：