解讀長慶油田采氣一廠成本管理

　　天然氣年產(chǎn)量：1997年不足1億立方米，2006年50多億立方米。

　　每千立方米天然氣操作成本：1997年554.81元，2006年71.74元。

　　這組數(shù)據(jù)反映了長慶油田采氣一廠從小到大、從弱到強(qiáng)的發(fā)展歷程，也反映了其管理方式的轉(zhuǎn)變和管理水平的提升。5月23日,記者來到長慶油田采氣一廠,追尋數(shù)據(jù)變化的秘密。

　　以產(chǎn)定支，給成本預(yù)算加鎖

　　由于天然氣生產(chǎn)是按照用戶需求決定產(chǎn)量，天然氣外銷商品量無法準(zhǔn)確預(yù)測，導(dǎo)致計(jì)劃不準(zhǔn)確。長慶采氣一廠多年來天然氣產(chǎn)量隨著季節(jié)變化而變化，冬、夏氣量峰谷懸殊，日相差800萬立方米，很難做到均衡生產(chǎn)。生產(chǎn)計(jì)劃的不均衡，帶來財(cái)務(wù)預(yù)算的不確定性。

　　為保證成本預(yù)算科學(xué)合理，這個廠從源頭抓起，在每次編制成本費(fèi)用預(yù)算時，以下一步產(chǎn)量為基準(zhǔn)，測算每千立方米天然氣所需投入成本，避免了以往滾動預(yù)算方法的弊端，解決了過去保留或接受原有成本項(xiàng)目可能帶來的不合理費(fèi)用開支問題，讓成本跟著產(chǎn)量走。

　　“以產(chǎn)量定支出，等于給成本預(yù)算的總盤子加了閥、上了鎖�！辈蓺庖粡S廠長張振文這樣說。

　　細(xì)化費(fèi)用，給成本消耗堵漏

　　在采訪過程中，記者感觸最深的是這個廠在成本管理上的精打細(xì)算。細(xì)化每一個成本消耗項(xiàng)目，該花的錢節(jié)省花，可花可不花的錢堅(jiān)決不花，促使成本管理走上良性循環(huán)軌道。

　　機(jī)關(guān)管理人員作月度辦公用打印紙計(jì)劃，不以箱為單位而是精確到張；申領(lǐng)電池不是以盒、板申報(bào)計(jì)劃而是以個為單位。

　　在生產(chǎn)成本的使用上，分解到每一項(xiàng)費(fèi)用的控制單元，細(xì)化到單井、單站、單套裝置、單車及生產(chǎn)工藝的各個環(huán)節(jié)。如在材料消耗定額指標(biāo)方面，對占全廠消耗材料60%以上的甲醇、三甘醇、緩蝕劑、MDEA溶液等大宗材料，通過對全廠42座集氣站、155口注醇井實(shí)際消耗量全面調(diào)查，對每個站、井在不同季節(jié)、產(chǎn)氣量情況下數(shù)據(jù)的匯總分析，確定每個站、井不同時期的甲醇、三甘醇、緩蝕劑等消耗指標(biāo)，既保證了生產(chǎn)正常運(yùn)行，又實(shí)現(xiàn)了大宗材料最低消耗，找到了生產(chǎn)運(yùn)行和成本控制的最佳結(jié)合點(diǎn)。

　　分類管理，給成本使用立規(guī)

　　為把有限的資金用在刀刃上，這個廠創(chuàng)新資金使用管理方法，實(shí)施ABC分類管理，將所有需要消耗的項(xiàng)目根據(jù)重要程度依次排隊(duì)，保證重點(diǎn)項(xiàng)目重點(diǎn)投資，提高資金使用效率。

　　根據(jù)采氣企業(yè)特點(diǎn)，采氣一廠將預(yù)算項(xiàng)目分為基本操作費(fèi)、集中控制固定費(fèi)、專項(xiàng)管理維護(hù)費(fèi)三大部分。資金投入按照基本操作費(fèi)——集中控制固定費(fèi)——專項(xiàng)管理維護(hù)費(fèi)的“ABC”順序進(jìn)行，首先安排為全面完成生產(chǎn)計(jì)劃所需的基本運(yùn)行費(fèi)，其次安排人員費(fèi)用、物業(yè)管理費(fèi)等與職工利益切實(shí)相關(guān)的費(fèi)用，最后用余下的差額安排氣田維護(hù)項(xiàng)目。

　　在氣田維護(hù)資金安排上，同樣引入ABC分類管理法。按照對安全生產(chǎn)影響程度的大小及效益高低，對維護(hù)項(xiàng)目評估，分為ABC三類，優(yōu)先保證A類項(xiàng)目，保證生產(chǎn)安全運(yùn)行。

　　隨著氣田開采周期的延長，氣田設(shè)備維修項(xiàng)目逐年增加，費(fèi)用越來越高，成本有時相當(dāng)吃緊。這個廠對接近維修期的管線、閥門等提前進(jìn)行破壞性壓力試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即更換�！澳鼙ＷC氣田正常生產(chǎn)，保證國家財(cái)產(chǎn)和員工健康安全，投入再多都值得！”這個廠財(cái)務(wù)科長尚友民如是說。

　　掛鉤考核，給成本管理定責(zé)

　　“沒有責(zé)任感的管理是沒有執(zhí)行力的管理。”張振文一語道破采氣一廠管理玄機(jī)。

　　正是基于這種認(rèn)識，采氣一廠每年都將全廠成本責(zé)任層層分解，下壓到部門、作業(yè)區(qū)、班組、崗位直至個人，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的“成本重?fù)?dān)大家挑，人人肩上有指標(biāo)”。除建立健全成本管理制度外，這個廠每年都層層簽訂成本控制責(zé)任書，明確規(guī)定對員工按分值考核，成本業(yè)績指標(biāo)與收入掛鉤。凡業(yè)績總分值低于或等于80分的，不予兌現(xiàn)業(yè)績獎金。

　　各單位和各級管理人員的考核結(jié)果，不僅作為計(jì)取業(yè)績獎金的標(biāo)準(zhǔn)，而且作為進(jìn)行業(yè)績考核、評價(jià)、獎懲及使用的依據(jù)。對業(yè)績總分值低于100分的，進(jìn)行誡免談話，幫助提高；對低于80分的，按照油田有關(guān)規(guī)定解聘或免職。

　　人人肩上的責(zé)任和壓力，轉(zhuǎn)化為控制成本的自覺行動。這個廠作業(yè)一區(qū)計(jì)劃對各集氣站進(jìn)站、放空、總機(jī)關(guān)等部位實(shí)施改造，優(yōu)化脫水撬運(yùn)行參數(shù)，預(yù)計(jì)年節(jié)能降耗35.87萬元。作業(yè)三區(qū)在總結(jié)歷年生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際的基礎(chǔ)上，制定工藝改造、設(shè)備維護(hù)維修等項(xiàng)目28個，預(yù)計(jì)可節(jié)約支出68萬元。

記者楊文禮 特約記者鄭益權(quán)