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宋傳承

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專長(zhǎng)領(lǐng)域:精益生產(chǎn)

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講師介紹

中國(guó)少壯派精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家。
曾任廣汽集團(tuán)工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和MES系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人。
項(xiàng)目業(yè)績(jī):
1、工廠規(guī)劃,研究各大汽車廠生產(chǎn)方式及物流模式,參與新工廠規(guī)劃,layout設(shè)計(jì),物流規(guī)劃負(fù)責(zé)人;
2、精益物流規(guī)劃、倉(cāng)庫(kù)布局設(shè)計(jì),結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局,物流面積比其他相同產(chǎn)能汽車廠低減50%。
3、SPS物流方式建立導(dǎo)入,建立部分線的SPS物流方式,提搞生產(chǎn)效率15%,線邊面積低減30%,目視化及管理水平提升,AGV無(wú)人搬運(yùn)系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人。
4、建立物流流程體系及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系,建立高效率、低成本的物流體系,建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系,比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%。
5、MES物流系統(tǒng)設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)先進(jìn)信息化拉動(dòng)式物流配送系統(tǒng),通過(guò)系統(tǒng)拉動(dòng)實(shí)現(xiàn)高效JIT,實(shí)現(xiàn)在庫(kù)最低。
曾任豐田電裝TPS主任:創(chuàng)造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。
負(fù)責(zé)電裝公司及供應(yīng)商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行,看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的構(gòu)建,省人化項(xiàng)目推進(jìn),工場(chǎng)工數(shù)管理體制建立及推進(jìn),生產(chǎn)、生管每月需求人員計(jì)劃的監(jiān)控及調(diào)整;L/T短縮活動(dòng)推進(jìn),倉(cāng)庫(kù)物流布局及改善活動(dòng)推進(jìn),EF(效率工廠)活動(dòng)五年規(guī)劃與推行。
項(xiàng)目業(yè)績(jī):
1、構(gòu)建了電裝公司倉(cāng)庫(kù)管理5道具管理體系:受注進(jìn)度管理、集貨進(jìn)度管理、出貨處理完了管理、出貨明示管理、卡車達(dá)到管理;并建立了平準(zhǔn)化集荷看板管理體系、制品領(lǐng)取看板管理體系,在生管導(dǎo)入了48分割/日的后補(bǔ)充領(lǐng)取方式。部分生產(chǎn)線導(dǎo)入了完全的后補(bǔ)充看板拉動(dòng)體系,使倉(cāng)庫(kù)面積低減了53%。
2、主導(dǎo)電裝公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)省人化項(xiàng)目活動(dòng):07年到10年期間在電裝主導(dǎo)IE現(xiàn)場(chǎng)改善研修活動(dòng)多次,平均每條生產(chǎn)線效率提升20%,共省人17人。主導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)改善,創(chuàng)建適合倉(cāng)庫(kù)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體制,低減人工25%,面積使用率提高30%。
3、推行豐田生產(chǎn)方式(TPS)—建立看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式:06年到09年間,5條新生產(chǎn)線導(dǎo)入準(zhǔn)化后補(bǔ)充生產(chǎn)體制,實(shí)行看板的拉動(dòng)生產(chǎn)。
4、工時(shí)管理活動(dòng)(效率提升與少人化柔性生產(chǎn)項(xiàng)目)建立和推進(jìn):08年建立生產(chǎn)線工數(shù)管理體制,09年建立生管倉(cāng)庫(kù)工數(shù)管理體制,年度達(dá)成了公司15%的省人化目標(biāo)。
5、通過(guò)導(dǎo)入L/T(Lead Time)時(shí)間管理,對(duì)生產(chǎn)線生產(chǎn)LOT的低減、快速換模方案推進(jìn)、安全在庫(kù)的低減,部品訂單發(fā)注方式的變更,貨車輸送頻率的調(diào)整,整合物流的實(shí)施,最終整個(gè)工場(chǎng)L/T從30.5天→12天。
6、SMED活動(dòng)推行:07年度曾將燃油品事業(yè)部SIFS(燃油泵生產(chǎn)線)機(jī)型切換時(shí)間從20分→48秒,生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→240臺(tái)/LOT→24臺(tái)/LOT。08年-09年曾將IAFM(空氣進(jìn)歧管生產(chǎn)線)機(jī)型切換時(shí)間從180秒→12秒,生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→60臺(tái)/LOT→2臺(tái)/LOT。
7、08年-09年公司成本低減主要推進(jìn)責(zé)任者之一:08年上半年完成工廠內(nèi)酒精使用量減少案、無(wú)塵紙內(nèi)供案、包裝材設(shè)計(jì)費(fèi)用低減案、統(tǒng)合物流運(yùn)行案等,上半年完成公司成本低減100萬(wàn)元。

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