IE工業(yè)工程實務

IE工業(yè)工程實務(傅武雄)課程介紹：

● 課程特色
 ◇ 精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。
 ◇ IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術，系統(tǒng)調查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時間，使產(chǎn)品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
 ◇ 而在實際工作中IE技術的運用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗”對生產(chǎn)過程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視：生產(chǎn)過程是否是最理想的、運用的工作方法是否是最好？機器和工具使用是否是最恰當?shù)?如何科學的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時間？如何使生產(chǎn)線進行合理的布置……
 ◇ 工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事！

● 培訓收益
◆通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學員了解和掌握
◆工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的作用
◆科學合理的改善步驟
◆工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運分析等
◆改善措施中的人際關系處理和資源協(xié)調

● 名師簡介
傅武雄老師
 ◇ 美國俄克拉荷馬市大學MBA,東海大學工業(yè)工程學士。
 ◇ 臺灣資深生產(chǎn)輔導顧問講師，深厚的制造工程與生產(chǎn)管理經(jīng)驗，近三十年的顧問輔導與授課更累積豐厚的學理實務，授課極有口碑。中國IBM公司ERP巡回資深講師、中華民國信息軟件協(xié)會理事、產(chǎn)業(yè)信息化服務團副團長、臺塑關系企業(yè)總管理處、大明機械公司、理研電器公司、聯(lián)福制衣公司、Mattel公司等IE及企劃主管、副總經(jīng)理、中原、中山、東海、靜宜大學兼任講師、50余家工廠長期經(jīng)營顧問。
 ◇ 主講的課程有《IE工業(yè)工程實務》、《工作研究》、《圖解生產(chǎn)管理》、《生產(chǎn)管理突破法──豐田生產(chǎn)方式評介》、《實用品質管制》、《精益生產(chǎn)管理》、《現(xiàn)場工作改善與管理》、《工廠管理制度范例應用》、《制造業(yè)物料管理實務》等。
 ◇ 服務過的企業(yè)有：臺鈴、大東紡織、群泰電子、榮湘、憶聲電子、麗鋼、惠群計算機、中國生產(chǎn)力中心、美商美寧公司、理研電器股份有限公司、聯(lián)商制衣公司等。

● 課程大綱
一、IE概論
第一單元:IE能為制造業(yè)做什么
1.制造業(yè)面臨的問題與需求
2.新的經(jīng)營環(huán)境分析
3.運用IE可以達成的目標效益
第二單元:IE的開發(fā)與歷史沿革
1.泰勒的「一日合理工作量」與秒表測時
2.科學管理的創(chuàng)始與提倡
3.吉爾伯斯的「動作分析」與工作改善
4.預定動作時間標準的開發(fā)與運用
5.系統(tǒng)化管理的深入運用
第三單元:認識IE的范圍
1.工作設計與生產(chǎn)工程
2.工程改善與現(xiàn)場問題分析解決
3.標準工時測定與關聯(lián)應用
4.人因工程
5.生產(chǎn)系統(tǒng)設計改善
6.其它關聯(lián)范圍

二、標準工時與運用
第一單元:標準工時的觀念與應用
1.工程標準與管理基準的區(qū)分
2.標準工時在生產(chǎn)排程與產(chǎn)能負荷管理的運用
3.標準工時在生產(chǎn)績效管理的運用
4.標準工時在計件工資與生產(chǎn)成本管理上的運用
5.標準工時在生產(chǎn)工程上的運用
第二單元:測定標準工時應有的基礎與理念
1.合理可行高標的理念
2.以生產(chǎn)工程與科學管理為基礎
3.標準工時測定的對象
4.制程工序標準工時的結構
5.幾個最受重視的標準工時制定方法
第三單元:秒表測時法的實施步驟與技巧
1.秒表測時法實施三大階段與六個步驟
2.歸零法與連續(xù)法的實施要領
3.異常值的去除
4.觀測周程數(shù)的核算
5.評比的技巧
6.如何調整合宜的評比
7.(小組實例演練)
第四單元:寬放的設定
1.寬放的必要性與意義
2.寬放的適用范圍
3.如何設定合宜的生理寬放
4.如何設定合宜的疲勞寬放
5.如何設定合宜的管理寬放
第五單元:預定動作時間標準法的模式與技巧
1.首先認識動素與動作分析
2.理解PTS法的適用形態(tài)與限制
時值表與動作基準的深入理解
4.運用MTM-2進行標準工時制定的關鍵技巧
時值表與動作基準的深入理解
6.運用MODAPTS進行標準工時制定的關鍵技巧
7.(小組實例演練)
第六單元:綜合數(shù)據(jù)法的設定與執(zhí)行步驟
1.綜合數(shù)據(jù)法的測定對象與適用范圍
2.綜合數(shù)據(jù)法的運用實例
3.如何建立綜合數(shù)據(jù)的技巧

三、IE七大手法
第一單元:從最基本動作進行改善
A.作業(yè)元素的構成
B.排除無效的動作
C.改善無附加價值的動作
D.動作經(jīng)濟原則的應用
E.動作改善的步驟
F.運用雙手分析輔助動作的改善
第二單元:從生產(chǎn)流程進行改善
A.程序分析的步驟
B.以操作程序圖掌握生產(chǎn)流程
C.操作程序圖使用的符號
D.操作程序圖的畫法
E.借由流程程序圖改善工序
F.流程程序圖的畫法
G.應用5W1H手法進行分析
H.以類創(chuàng)意思考的手法提出改善方向
I.刪除、合并、重組、簡化的應用
第三單元:從流程及設備布置面縮短搬運距離
A.產(chǎn)品式布置可以有效縮短搬運距離
B.透過操作流程程序圖掌握生產(chǎn)重點與細節(jié)
C.以線圖顯示移動路線與距離
D.運用工廠布置手法使搬運更為順暢
第四單元:借由人機分析技巧使機器之操作人數(shù)或人機配合趨向合理化
A.人機程序圖的繪制方法
B.人機分析的基本原則
C.由空閑或等待進行人機分析
第五單元:使生產(chǎn)線平衡，提高績效，減少生產(chǎn)線的操作人數(shù)
A.計算生產(chǎn)線平衡率的方法
B.生產(chǎn)線平衡的具體做法
C.以提高平衡率提升人均產(chǎn)量
第六單元:應用特性要因圖分解問題發(fā)生的原因
A.特性要因圖的繪制步驟
B.繪制特性要因圖的注意事項
C.特性要因圖的特點
D.特性要因圖的種類
E.特性要因圖的使用步驟
F.繪制特性要因圖的重要因子~腦力激蕩術
第七單元:透過層別法協(xié)助數(shù)據(jù)的搜集
A.層別的意義
B.層別的對象與項目
C.數(shù)據(jù)收集的層別及應用

四、PAC生產(chǎn)績效分析
第一單元:生產(chǎn)績效管理與系統(tǒng)設計
1.全員提高生產(chǎn)力之基本想法
2.提高生產(chǎn)力的基本方向
3.生產(chǎn)系統(tǒng)設計之基礎工具
4.績效管理概念
5.績效管理系統(tǒng)常用的管理指針
6.工作日報表之設計
7.活用目標管理
8.生產(chǎn)管理
第二單元:PAC的演練(勞動力生產(chǎn)績效個案演練)
1.生產(chǎn)日報表填寫
2.試算表格填寫
3.管理指針
第三單元:PAC的導入步驟
第四單元:PAC的改善故事
1.項目緣起、執(zhí)行
2.作業(yè)編成_生產(chǎn)前準備_績效管理_改善點滴
3.宗浩生產(chǎn)力日分享與總結

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