精益生產

精益生產(李鐵華)課程介紹：

● 課程背景
 ◇ 管理流程復雜，從接單到出貨周期過長，只能用大量的資金風險  為如下的表現(xiàn)買單：
 過程能力指數(shù)低下，質量、產量處于非安定化狀態(tài)？
 采購的不及時，過程不良造成的生產節(jié)奏紊亂？
 訂單變更、緊急插單頻繁，工廠無法做出有效反應？
 ◇ 少批量多品種、多批次的供給客戶，而客戶的交貨周期越來越短，交付的要求卻越發(fā)嚴格？
 ◇ 部門之間互相推諉，卻無人為生產成本浪費買單？
 ◇ 想改變目前的局面，做過改善但效果不好，實施起來千頭萬緒，不知該無何下手？
 當您的企業(yè)面臨如上困惑時，如何找到改善方向？如何運用價值流分析來識別生產中哪些是增值的活動，哪些是不增值的活動？如何通過改善方法消除或減少不增值的活動（浪費）？

● 課程目的
   本課程以日式精益模式TPS為藍本，結合國內制造業(yè)需求，全面梳理并剖解了日式精益生產的12大模塊，并從精益核心要點到著眼點、實施點方面延展，系統(tǒng)剔除了在日式精益生產理解及實施的誤區(qū)，以使企業(yè)準確注入精益價值觀，從而提高效率、降低成本，進而提高綜合競爭力。

● 課程受益
理解和學會使用價值流分析工具，有效識別價值和非增值活動；
充分認識在生產過程中會產生哪些浪費，掌握常用的流程改進手法和改善技巧，減少浪費，降低成本；革新觀念，育成各級人員的精益生產意識（品質、客戶、成本、現(xiàn)場、改善等精益觀念）構建精益管理藍圖，提高管理安定化和活性化；活用系統(tǒng)管理思維，構建組織和精益管理系統(tǒng)，有序推進以達精益生產模式之目的

● 課程特色
   專業(yè)講師深度剖析日式精益實戰(zhàn)理論，系統(tǒng)規(guī)范，強調簡單、實用、可操作，活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強 現(xiàn)場答疑互動，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結合

● 講師介紹
   李鐵華  
 ◇ 清華大學特聘教授
 ◇ 香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練
 ◇ 日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派日式精益生產管理改善專家
 ◇ 美國培訓聯(lián)盟GA注冊培訓師，美國培訓聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓講師
 ◇ 曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產管理教育訓練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產方式精髓
 ◇ 擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內近10年推行日式精益生產管理咨詢經驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
 ◇ 致力于生產管理的專業(yè)培訓與輔導傳播日式精益管理精髓，強調企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用
 ◇ 培訓過的代表性企業(yè)有：上海航天集團及下屬企業(yè)、河北鋼鐵集團及下屬企業(yè)、伊品集團及下屬生物工程、廣州白云集團、滬東中華造船、長城地產集團、東風汽車、廣州東芝、富士康精密等上百家企業(yè)

● 課程大綱
前言
1. 精益復雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象
2. 只有簡單才有效，精益其實很簡單，關鍵在于正確的認識和持續(xù)的行動
第一章 認識精益---精益是內核
1. 精益是一種現(xiàn)代生產方式，這是其基本涵義；
2. 它是一項提高企業(yè)實力的行動，一項企業(yè)改造活動；
3. 它是一種提高企業(yè)競爭力的首選戰(zhàn)略；
4. 它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內涵的折射一種藝術語言來解釋，這就是“內核”。
第二章 了解精益——精益是變革
1. 豐田方式是一場意識革命
①. 市場需要什么？                          
②. 企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？
2. TPS生產模式-關鍵意識
①.浪費.效率.庫存
3. 浪費
①. 成本主義                                   ②. 無用功
③. 勞動改善勝過勞動強化                       ④. 七種浪費
4. 效率  
①. 真效率和假效率                             ②. 個體效率和整體效率
③. 稼動率和可動率
5. 庫存
①. 庫存的危害與后果
6. 新思維造就新系統(tǒng)
①. TPS系統(tǒng)圖
第三章 剖解精益---精益是技法
1.6S：
①. 以物作為媒介                               ②. 反應正常和異常
③. 現(xiàn)場透明化.顯現(xiàn)化.立即化                   ④. 目標：員工養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣
2.平準化
①. 以最小的庫存.精準的生產計劃系統(tǒng)組織柔性生產活動
②. 目標：以更少的成本獲得更多的利潤。
3.單件流.流線化
①. 提高生產真效率（市場需要的量/時間），變令人生厭的亂流為整流
②. U字產線實現(xiàn)按需求自動調速
③. 目標：實現(xiàn)與市場需求同步的生產運作系統(tǒng)。
4.小批化
①. 提高整體生產效率
②. 以近乎為0的切換時間.以最小的庫存來與少量多樣的市場需求相對應
③. 與供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系
④. 目標：實現(xiàn)同步的快速響應。
5.定位.T/T生產.1H結果管理.標準作業(yè)
①. 以最簡單.有效的方式來管理生產現(xiàn)場
②. 即時自動地發(fā)現(xiàn)問題并迅速采取改善對策
③. 目標：達到安定化.現(xiàn)場活性化的管理狀態(tài)。
6.品質
①. 以市場需要的速度生產客戶所需的產品
②. 如何一次做對，大幅削減品質成本
③. 采用防錯技術和自働化體系，實現(xiàn)三不政策（“不制造.不傳遞.不流出不良品”）
④. 目標：達到滿足客戶要求，超越客戶期望的品質管理境界。
7.設備
①. 以最適的設備投入，通過設備保全，極大提升設備的可動率
②. 按市場需要的速度生產客戶所需的產品
③. 目標：達到設備配置最適化.設備狀態(tài)最優(yōu)化.設備周期長壽化的設備管理境界。
8.看板
①. 以更低的成本（最少的庫存.最少的人員等生產資源）和更短的交貨期，制造滿足客戶要求（品質）的產品
②. 看板生產方式：即時自動調整的即時應對系統(tǒng)，也是使管理改善具體化的識別系統(tǒng)
③. 目標：達到近乎完美生產的最高境界。
第四章 實施精益---精益是盈利
1. 實施精益需要組織意識變革 - 精益組織變革         2. 品質系統(tǒng)的歸為正位
3. 人歸位                                          4. 工具歸位 - PQCDSM改善規(guī)劃
5. 不同企業(yè)實施精益生產的不同方法選擇              6. 精益的功效
7. 持續(xù)不間斷的改善                                8.企業(yè)的精益之路

● 客戶見證

三一重型裝備有限公司 ——李鐵華的專業(yè)值得大家信賴。通過這次課程學習，我掌握了精益推行的12種技法，相信這些工具和技巧對我們以后工作的開展會有很大的幫助作用。

杭州興隆羽絨有限公司 ——老師以詼諧幽默的解說方式全面詳盡將精益之精髓及推行之道進行了獨到而又簡單易行的剖析與互動講解，非常滿意！

浙江橫店東磁股份有限公司 ——課程講的是精益生產中實實在在的事情，對問題更是一針見血，剖析的很有深度，類似的課程應讓更多管理者來學習！

夢娜控股集團 ——李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導入外訓以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經營目標，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。

伊品集團及下屬生物工程 —— 公司高管王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎管理如何建設的問題，下期我會邀請董事長、總經理、高管們都來聽聽，精益管理在目前很適合我們公司

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